Used micro brewery

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Sobre used micro brewery

Tipos de microcervecerías usadas

Una microcervecería usada es una instalación de elaboración de cerveza a pequeña escala que produce cerveza. Varios tipos de microcervecerías atienden a diferentes compradores comerciales.

  • Cervecería de pub: La cervecería de pub es quizás el tipo más común de microcervecería. Como su nombre indica, estas cervecerías suelen encontrarse dentro de los pubs. Incluso pueden ser una parte integral del establecimiento. Las cervecerías de pub suelen producir pequeñas cantidades de cerveza artesanal. La cerveza se sirve luego en el lugar a los clientes del pub. La proximidad de la cervecería garantiza que los clientes siempre reciban cerveza artesanal fresca. Además, las cervecerías de pub también ofrecen a los cerveceros la oportunidad de experimentar con sus sabores y recetas.
  • Nanocervecería: Una nanocervecería es de menor escala que una microcervecería. Las operaciones suelen estar a cargo de una o dos personas que elaboran pequeñas cantidades de cerveza. La definición exacta y los parámetros legales de una nanocervecería pueden variar de una región a otra. Sin embargo, lo que permanece igual es que estas cervecerías a pequeña escala a menudo se consideran pasatiempos para los cerveceros apasionados. Como resultado, muchos nanocerveceros no distribuyen su producto comercialmente. En cambio, se centran en atender a una pequeña base de clientes locales.
  • Cervecería con sala de degustación: Al igual que las cervecerías de pub, las microcervecerías con sala de degustación se centran en la producción de cerveza para su consumo en el lugar. Sin embargo, a diferencia de las cervecerías de pub, las cervecerías con sala de degustación son instalaciones independientes. Los clientes pueden visitar la sala de degustación de la cervecería para comprar cerveza artesanal recién elaborada. Debido al modelo de ventas directas al consumidor, muchas cervecerías solo con sala de degustación se esfuerzan por brindar sabores y títulos únicos e interesantes a su clientela. Esto fomenta la fidelización de los clientes y establece conexiones fuertes entre la sala de degustación y sus visitantes.
  • Cervecería de contrato: Una cervecería de contrato difiere significativamente de los demás tipos de esta lista. Esto se debe a que las cervecerías de contrato no elaboran su propia cerveza. En cambio, contratan cervecerías de terceros para que se encarguen del proceso de elaboración en su nombre.

Especificaciones y mantenimiento

La microcervecería de equipo usado viene en diferentes partes, cada una con sus especificaciones. Algunas partes clave y sus especificaciones son las siguientes:

  • Caldero

    El caldero, que también se conoce como caldero de cocción, es donde se hierve el mosto y se añaden los lúpulos. Las microcervecerías usadas tendrán calderos hechos de material de acero inoxidable con una variedad de espesores. Los calderos vendrán en diferentes tamaños para adaptarse a diversas capacidades. El caldero suele tener entre 45 cm y 135 cm de altura y puede tener un diámetro de entre 60 cm y 105 cm.

  • Tanque

    Los tanques son recipientes donde se produce la fermentación. En una configuración típica de microcervecería, habrá dos tanques primarios, el tanque de maceración y el tanque de filtrado. Los tanques pueden tener diferentes dimensiones según la configuración de la microcervecería. Los tanques de fermentación tendrán un interior hecho de acero inoxidable 304 o 316, y la capa exterior estará aislada con espuma de poliuretano u otro material equivalente.

  • Mezclador de agua fría

    Un mezclador de agua fría de microcervecería usada tendrá un tanque de agua hecho de acero inoxidable con diferentes espesores. La altura del tanque puede ser de 1,5 m a 2,5 m con un diámetro estándar de 1 m. El mezclador de agua fría tiene una bomba que está hecha para producir un flujo de 60 metros cúbicos por hora.

  • Enfriador

    Las microcervecerías tienen diferentes enfriadores según el diseño de la cervecería. Un enfriador tendrá diferentes componentes, incluido un compresor, un evaporador, un condensador y una válvula de expansión. El tamaño de un enfriador puede ser de 1,2 m de altura y 0,7 m de longitud. Una cervecería puede tener un enfriador en línea o un enfriador de placas.

  • Carbonatador

    Un carbonatador viene en diferentes capacidades según el tamaño de la microcervecería. Puede tener 1,5 m de altura y puede tener un diámetro promedio de alrededor de 0,9 m. Un carbonatador tiene un cilindro de dióxido de carbono con un sistema de bombeo que incluye una bomba accionada por motor.

  • Sistema de filtración

    Un sistema de filtración utilizado en una microcervecería tendrá diferentes membranas de filtración para separar las partículas no deseadas. Puede utilizar un sistema eléctrico que funciona con 220-240 voltios con un caudal de la bomba de 2-3 litros por minuto. La altura del filtro es de alrededor de 1 m y tiene un diámetro de 0,4 m.

  • Panel de control

    El panel de control viene con controladores digitales, una pantalla táctil y un controlador PID. Permite a una persona ajustar la temperatura y la presión en el proceso de elaboración. El panel de control tendrá una computadora con un microprocesador que almacena diferentes recetas.

Mantenimiento

Para garantizar una larga vida útil y un uso continuo, las partes de la microcervecería necesitarán un mantenimiento regular. Aquí hay algunos consejos generales de mantenimiento de la cervecería:

  • Limpieza profunda: Los componentes del equipo de elaboración necesitarán una limpieza especial y profunda con regularidad. Hay productos químicos y soluciones de limpieza que se utilizan para garantizar que las piezas estén libres de depósitos orgánicos y minerales. Al limpiar, asegúrese de que no haya depósitos de residuos dañinos para la salud humana y el medio ambiente.
  • Sanitización rutinaria: Para una producción segura de cerveza, todas las partes de elaboración deben ser sanitizadas. Esto es especialmente cierto para las partes que entran en contacto con la cerveza. La sanitización regular previene el crecimiento de bacterias y levaduras.
  • Inspección exhaustiva: Mientras limpia y sanitiza las piezas, puede ser útil inspeccionarlas cuidadosamente. Durante la inspección, busque cualquier signo de óxido, desgaste o fugas. ¡Cualquier anomalía debe abordarse de inmediato!
  • Calibración: Los sensores de una microcervecería necesitarán una recalibración periódica. La calibración regular garantiza una medición precisa y un control de la presión, la temperatura y el caudal.

Aplicaciones de microcervecerías usadas

Las microcervecerías usadas son comunes en operaciones comerciales más pequeñas. Muchos pubs, salas de degustación, cervecerías y restaurantes prefieren las máquinas usadas porque tienen un precio mucho más bajo que una nueva. Estas empresas también encuentran que es fácil ingresar al mercado y comenzar a elaborar cerveza.

Comenzar un negocio que vende equipos de elaboración casera encontrará muchas microcervecerías usadas como stock popular. La mayoría de los elaboradores caseros quieren algo pequeño que pueda caber en el garaje o el patio trasero. Una pequeña máquina usada es asequible para los elaboradores caseros. De hecho, son más amigables con las limitaciones presupuestarias que las unidades comerciales más grandes.

Las microcervecerías usadas son populares en los festivales de cerveza. Los organizadores las utilizan para mostrar diferentes cervezas de muchas marcas. Dado que hay muchos tipos diferentes de máquinas disponibles, es fácil elegir una que se adapte a una necesidad particular en el festival. El maestro cervecero en funciones también puede elegir la configuración y las características de la máquina para exhibir. El muestreo también es más fácil con unidades más pequeñas que se pueden mover de un lugar a otro.

Las microcervecerías usadas también se pueden reutilizar como piezas de decoración atractivas. Muchos pubs y bares optan por hacer esto para crear un ambiente único para sus clientes. La forma más común es utilizar el caldero de una microcervecería como pozo de fuego. El caldero es lo suficientemente resistente como para soportar altas temperaturas y no se descompondrá incluso después de muchos años de uso. Otras ideas populares de reutilización incluyen usar calderos de elaboración más antiguos como maceteros o recipientes de mezcla como luces colgantes.

Cómo elegir microcervecerías usadas

Invertir en una microcervecería usada representa un compromiso financiero significativo. Para garantizar que las máquinas usadas ofrezcan una buena relación calidad-precio a un costo razonable, los compradores comerciales deben basar sus elecciones en la condición del sistema, su capacidad de producción y diseño de la cervecería, compatibilidad y escalabilidad, calidad del equipo de elaboración, historial de inspección y mantenimiento y la reputación del propietario anterior.

Primero, considere las partes generales, como los tanques de fermentación, los calderos, los compresores, las cámaras frigoríficas, los sistemas de filtración, los elementos calefactores, el sistema de tuberías, el panel de control y otros componentes vitales. La calidad de la cerveza puede verse afectada incluso por partes menores, incluidas las tuberías y las válvulas, que pueden albergar residuos o estar corroídas. Para las partes eléctricas como el panel de control, examine su capacidad para controlar la temperatura y la presión con precisión, lo cual es vital para la fermentación y la maduración, ya que cualquier inexactitud puede arruinar la cerveza. En segundo lugar, elija una microcervecería usada cuya capacidad coincida con la demanda esperada del mercado de cerveza. Un sistema excesivamente grande podría resultar en existencias no utilizadas, mientras que uno excesivamente pequeño podría plantear desafíos de producción.

Además de la capacidad, considere el diseño de las microcervecerías que se ofrecen a la venta. Una microcervecería bien planificada facilita los flujos de trabajo sin problemas, los retrasos mínimos y la producción eficiente. Para garantizar la compatibilidad y la escalabilidad, los compradores deben definir recetas, métodos y procesos de producción específicos, como fermentadores y sistemas de filtración. Posteriormente, deben asegurarse de que el equipo de la microcervecería usada pueda satisfacer estas necesidades. A continuación, céntrese en la calidad de los equipos de elaboración cruciales, como los tanques de fermentación, los calderos, los sistemas de filtración, los enfriadores y los compresores. El equipo de microcervecería de alta calidad puede mejorar el sabor y la durabilidad de la cerveza. Considere el historial de inspección y mantenimiento de la microcervecería usada. El mantenimiento regular reduce la probabilidad de fallas repentinas. Finalmente, elija una microcervecería cuyo propietario anterior tuviera experiencia en la elaboración de cerveza. Un cervecero profesional conoce la importancia de utilizar equipos de elaboración de alta calidad. Obtenga recomendaciones de otros cerveceros para identificar un propietario anterior de buena reputación.

Preguntas frecuentes sobre microcervecerías usadas

P1: ¿Por qué la gente compra microcervecerías usadas?

A1: La mayoría de los compradores buscan formas de minimizar los costos de inicio y, por lo tanto, están interesados en una máquina de segunda mano. Incluso si una máquina es usada, si está bien construida, muchas personas aún la considerarán para su cervecería.

P2: ¿Cuánto tiempo dura una máquina de microcervecería?

A2: Si la máquina está bien mantenida, puede durar de 15 a 20 años sin necesidad de reparaciones frecuentes. Elegir una microcervecería con un material de mayor calidad permitirá que la máquina tenga una mejor vida útil.

P3: ¿Cómo funciona una máquina de microcervecería?

A3: El proceso de elaboración de microcervecería es el mismo que el de las cervecerías más grandes, solo que a menor escala. Las microcervecerías usadas generalmente tienen cuatro piezas principales de equipo: macerador, caldero de ebullición, fermentadores y embotellado. La máquina elabora la cerveza, macera el grano para extraer el azúcar, hierve el líquido azucarado, lo fermenta con levadura y finalmente lo carbonata.

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