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Dos tipos principales de máquinas de moldeo por inyección de plástico usadas se utilizan comúnmente: la máquina de moldeo por inyección vertical y la máquina de moldeo por inyección horizontal. Los vasos de plástico están hechos de plástico delgado y flexible, que luego se forma en una forma circular.
Máquinas de moldeo por inyección horizontales
Este tipo tiene un centro de mecanizado en el que la unidad de inyección se coloca en ángulo recto con la dirección de apertura y cierre del molde. Ofrece un diseño sencillo y comprensible, alta productividad y flexibilidad en la producción de diversos bienes. Es fácil de configurar dispositivos auxiliares como brazos robóticos, dispositivos de cortina automáticos y dispositivos de cinta de orugas para automatizar la línea de producción. Además de ser más automatizadas, los dispositivos de moldeo por inyección horizontales son más fáciles de automatizar que los verticales, lo que ayuda a su alta eficiencia. Permite moldes multicámara con secciones de molde directamente en el flujo de fusión en caliente. Se puede utilizar un control de temperatura uniforme para cada cavidad del molde. La precisión y estabilidad del moldeo se pueden mejorar significativamente gracias a la distribución uniforme de la temperatura. Los costes de producción más bajos son posibles gracias a la rápida sustitución del molde y al menor consumo de energía durante el procesamiento.
Máquinas de moldeo por inyección verticales
La unidad de inyección de esta máquina se coloca verticalmente para inyectar plástico fundido en cavidades de molde montadas horizontalmente. Este tipo de máquina se utiliza principalmente para piezas de plástico relativamente pequeñas y complejas. Es posible configurar líneas de producción de elementos únicos complicadas utilizando la máquina de moldeo por inyección vertical. Esta técnica es beneficiosa para la fabricación de componentes de plástico complicados que son difíciles de ensamblar o que necesitan muchas piezas. Además, la máquina de inyección vertical es adecuada para productos multimaterial a través de moldes apilables y moldes rotativos. Además de eso, permite un fácil acceso al molde y al área de sujeción. Por lo tanto, es menos peligroso para los trabajadores y la capacitación de nuevos trabajadores lleva poco tiempo.
Capacidad:
La capacidad de una máquina de moldeo por inyección de plástico usada para vasos se refiere al volumen o peso máximo de material que la máquina puede inyectar en un molde para producir vasos dentro de un período de tiempo específico. Las máquinas de inyección de plástico para vasos suelen tener capacidades que oscilan entre 1000 y 20000 gramos.
Presión:
La presión de cierre determina la fuerza aplicada al molde para garantizar la formación y solidificación adecuadas del material inyectado. Para las máquinas de inyección de plástico para vasos, normalmente oscila entre 50 y 300 toneladas.
Fuerza de sujeción:
La máquina de inyección de plástico usada para vasos tiene que ejercer una fuerza de sujeción suficiente en el molde durante el proceso de inyección para evitar que el molde se abra o se deforme bajo la presión de inyección. La fuerza de sujeción se mide normalmente en kilonewtons (kN) o toneladas (1 tonelada = 9,81 kN).
Dimensión de la máquina
Las dimensiones de la máquina incluyen la longitud, la anchura y la altura. Estas especificaciones ayudarán a planificar la disposición y el diseño de la planta de producción. Idealmente, la máquina de inyección debe almacenarse en un lugar limpio, seco y bien ventilado, lejos de condiciones ambientales adversas como la humedad, la temperatura y el polvo.
Deben realizarse inspecciones periódicas para identificar posibles problemas con el equipo o riesgos para la seguridad. Compruebe la fijación y el sellado de todas las piezas para asegurarse de que no hay piezas sueltas o fugas. También es necesaria la lubricación rutinaria, asegurando que cada parte móvil y ensamblaje mecánico esté adecuadamente lubricado para reducir la fricción y el desgaste, manteniendo la máquina de inyección funcionando sin problemas y extendiendo su vida útil. Además, la limpieza regular de la máquina de inyección también es fundamental, lo que ayuda a eliminar los depósitos de polvo y suciedad para mantener la limpieza del equipo. Esto evita que surjan problemas de calidad debido a la contaminación en los productos moldeados.
Inspeccione regularmente para determinar el grado de desgaste para realizar reemplazos oportunos. Desarrolle un cronograma de mantenimiento basado en la frecuencia de uso y las condiciones de operación para garantizar el funcionamiento estable de la máquina de inyección. Mientras tanto, controle la temperatura y la humedad en el ambiente donde se encuentra la máquina de inyección para evitar daños o deformaciones del equipo debido a la humedad o la temperatura excesivas.
Las máquinas de inyección de plástico usadas para vasos están diseñadas principalmente para la producción de vasos de plástico, que son baratos, flexibles y se utilizan comúnmente para beber.
Sin embargo, estas máquinas se pueden utilizar a mayor escala para fabricar otros productos además de los vasos de plástico debido a la naturaleza versátil del plástico. Algunos de los productos incluyen envases de plástico huecos, dispositivos médicos, cajas de plástico y piezas de automóviles.
Debido a su versatilidad, las máquinas de inyección de plástico usadas también se pueden utilizar para fabricar película de plástico, bandejas de embalaje, accesorios de fontanería, componentes de coches de carreras, carcasas eléctricas y artículos altamente especializados, como redes de una sola pieza para pistas de tenis y campos de golf.
Los moldes de inyección de plástico pueden crear cualquier producto combinado hecho de varios materiales distintos empleando un solo molde y un solo procedimiento. Un ejemplo es el nuevo cepillo de dientes en el que el cepillo y el mango se fabrican a la vez en un solo procedimiento en lugar de en componentes separados. Los moldes de inyección pueden crear tales objetos siempre que haya dos materiales que necesitan integrarse para hacer un solo producto final.
Además, debido a la precisión que ofrecen las máquinas de moldeo por inyección y la baja tasa de fallos, el moldeo por inyección es ampliamente aplicable en el campo médico. Los productos de plástico fabricados mediante moldeo por inyección incluyen dispositivos médicos y de diagnóstico como jeringas, puntas de pipetas, placas de Petri, instrumentos quirúrgicos y recipientes para suero intravenoso. Estos productos de precisión suelen ser desechables, por lo que su fabricación debe ser rápida y altamente eficiente.
Finalmente, dado que las máquinas de inyección de plástico funcionan bien con materiales compuestos e ingeniería, son perfectas para crear piezas para la industria automotriz (por ejemplo, tableros, parachoques, molduras interiores, iluminación y admisión de aire). Las piezas especializadas fabricadas para esta industria incluyen cubiertas de luces y conductos de admisión de aire. El uso de máquinas de inyección de plástico usadas es un enfoque más económico y sostenible para la fabricación de estos productos.
Los compradores que buscan una máquina para hacer vasos en venta deben considerar varios factores al elegir una máquina de inyección de plástico usada para vasos.
Capacidad de producción:
Se debe considerar la capacidad de producción de la máquina. ¿Cuántos vasos puede producir la máquina por hora? ¿Podrá satisfacer las necesidades de producción del comprador? Las respuestas a estas preguntas son importantes para garantizar que la máquina elegida podrá satisfacer las necesidades específicas de un comprador.
Condición y mantenimiento:
Dado que se está considerando una máquina usada, se debe investigar su condición e historial de mantenimiento. ¿Se ha mantenido bien durante su uso? ¿Está en buen estado de funcionamiento ahora? Estos son factores importantes que pueden influir en la fiabilidad y el rendimiento de una máquina. Una máquina de inyección de plástico para hacer vasos puede necesitar algunas reparaciones y mantenimiento si no se ha mantenido bien, lo que podría aumentar su coste total.
Compatibilidad con los materiales:
Al elegir una máquina de inyección de plástico para vasos, los compradores deben asegurarse de que la máquina sea compatible con los materiales que pretenden utilizar. Los diferentes plásticos tienen propiedades variables, por lo que es fundamental seleccionar una máquina que pueda funcionar eficazmente con los materiales elegidos. Esto garantizará una producción fluida y productos finales de alta calidad.
Disponibilidad de piezas de repuesto:
Un factor importante a considerar es la disponibilidad de piezas de repuesto para la máquina de inyección que se está considerando. Con el tiempo, algunas máquinas pueden experimentar desgaste y roturas, lo que requiere la sustitución de piezas. Si las piezas de repuesto están fácilmente disponibles, facilitará las reparaciones y el mantenimiento en el futuro. Por otro lado, si las piezas de repuesto son difíciles de encontrar, podría provocar posibles tiempos de inactividad y problemas operativos.
Soporte técnico:
También se debe considerar el soporte técnico para la máquina. En caso de que surjan problemas o dificultades con el equipo, tener acceso a un soporte técnico fiable puede ser invaluable. Puede proporcionar asistencia oportuna, orientación para la resolución de problemas y cualquier reparación necesaria. Elegir una máquina con buen soporte técnico garantiza un funcionamiento sin problemas y minimiza las posibles interrupciones de la producción.
P: ¿Por qué existe un mercado para máquinas de moldeo por inyección de segunda mano?
R: Las máquinas de moldeo por inyección son caras de fabricar y comprar nuevas. El mercado de máquinas usadas en los países en desarrollo es especialmente fuerte porque estos países tienen una demanda creciente de productos de plástico inyectado.
P: ¿Se puede actualizar una máquina usada para la inyección de vasos para obtener un mejor rendimiento?
R: Sí, hay varias actualizaciones disponibles para las máquinas de inyección, como moldes mejorados, automatización, nuevas tecnologías de refrigeración, sistemas de recuperación de energía y monitoreo y control.
P: ¿Cuáles son algunos desafíos en el uso de máquinas viejas de inyección de plástico para vasos?
R: Los principales desafíos son encontrar piezas de repuesto compatibles, obtener soporte técnico confiable y mantenimiento.
P: ¿Cómo se transportan las máquinas de inyección viejas?
R: Debido a su peso y tamaño pesados, estas máquinas suelen desmontarse en partes más pequeñas y transportarse con camiones de plataforma o contenedores. La amortiguación y el amarre adecuados son esenciales para evitar daños.
P: ¿Cuánto duran las máquinas de inyección usadas?
R: La vida útil depende de la calidad del material de la máquina, el mantenimiento, el servicio regular, las condiciones de operación y la naturaleza de los productos de plástico que se están fabricando. Las máquinas industriales usadas pueden durar de 10 a 15 años o más con un mantenimiento rutinario.
