Cargador de plástico al vacío

Tipos de cargadores de plástico de vacío

El cargador de plástico de vacío se presenta en varios tipos y modelos diseñados para satisfacer necesidades y aplicaciones específicas. A continuación, se muestran algunos de los más comunes.

• Cargadores de vacío de una sola etapa

  Estos cargadores tienen un solo dispositivo de extrusión de tornillo para transportar materiales plásticos desde contenedores de almacenamiento o tolvas hasta aberturas de alimentación para complejos de extrusión. Los cargadores de vacío de una sola etapa funcionan mejor para plásticos no contaminados y son populares por sus operaciones simples.

• Cargadores de vacío de varias etapas

  Los cargadores de vacío de varias etapas tienen más de un tornillo de transporte. Son ideales para mover grandes volúmenes de materiales plásticos a largas distancias. Los cargadores proporcionan una mejor separación y desviación de los materiales durante el proceso de transporte. En comparación con los cargadores de una sola etapa, los modelos de varias etapas son más complejos en su funcionamiento y también requieren mantenimiento adicional.

• Cargadores de vacío de alimentación por gravedad

  Este tipo de cargador se alimenta dejando caer alegremente el producto en el sistema, aprovechando su inclinación natural sin necesidad de fuerza adicional. Este tipo de cargador es eficiente gracias a su bajo consumo de energía y alta productividad, pero solo puede manejar ciertos tipos de materiales.

• Cargadores de transporte por presión o neumático

  Estos cargadores funcionan creando una corriente de aire presurizada para empujar los materiales plásticos a través de un sistema de tuberías. Los cargadores de transporte por presión son excelentes para la transferencia de plásticos a larga distancia en grandes volúmenes. Son compactos y rápidos, pero también son propensos a dañar materiales frágiles.

• Unidades combinadas de cargador de aspiradora

  Estos cargadores combinan la operación de una aspiradora y un cargador para proporcionar un procesamiento exhaustivo y continuo de los materiales plásticos. Son productivos y versátiles, pero también pueden ser bastante costosos y requieren más energía para funcionar.

• Cargadores de vacío centralizados

  Los cargadores centralizados permiten enviar plásticos de diferentes fuentes a un punto de procesamiento central. Estos sistemas funcionan muy bien en fábricas con muchas líneas de producción y lugares de almacenamiento separados, pero normalmente serán más complicados y costosos que los no centralizados.

Especificaciones y mantenimiento de los cargadores de plástico de vacío

Para satisfacer los distintos requisitos de la industria, los cargadores de secadores de plástico vienen con una variedad de especificaciones.

• Capacidad: La capacidad de los cargadores de plástico puede variar de 0,5 t/h a más de 3,0 t/h.
• Potencia: La potencia de un cargador suele expresarse en kilovatios. Generalmente, se encuentra entre 2,2 kW y 6,6 kW, dependiendo de los motores que impulsan el sistema de transporte y la bomba de vacío.
• Presión de trabajo: La presión de funcionamiento de un cargador de plástico de vacío suele estar entre 0,5 y 0,9 bares (presión manométrica), lo que representa la presión de succión en el sistema.
• Diámetro de la tubería: El diámetro de la tubería indica el tamaño de la capacidad de transporte y suele estar entre 2 y 6 pulgadas.
• Peso: El peso de una máquina de cargador de plástico de vacío puede ser de 30 a 200 kilogramos, dependiendo de su tamaño y los materiales utilizados.
• Material: La mayoría de los cargadores de plástico están hechos de acero inoxidable (como 304 o 316) o acero al carbono, que está recubierto con pintura antioxidante.

Tenga en cuenta que los valores específicos pueden variar según los modelos y las personalizaciones. Los compradores comerciales pueden consultar con los proveedores para obtener parámetros detallados.

Para proporcionar un servicio a largo plazo, es necesario mantener regularmente los cargadores de plástico de vacío. A continuación, se indican algunos consejos de mantenimiento rutinario:

• Comprobar los componentes: Compruebe periódicamente cada componente del cargador, como los sujetadores, las juntas, etc., para asegurarse de que no estén sueltos, deformados o dañados. En caso de que haya alguno, deben ajustarse o reemplazarse a tiempo para evitar fugas de aire.
• Limpieza: Elimine regularmente el material residual y la suciedad del cargador para mantener limpias las partes internas y las tuberías. Esto puede evitar obstrucciones y contaminación.
• Lubricación: Equipar aceite lubricante en las partes móviles del alimentador de plástico de vacío, como los rodamientos, para mantenerlos lubricados y funcionando sin problemas.
• Prestar atención a los aparatos eléctricos: Compruebe periódicamente las partes eléctricas del cargador, como los conectores, los interruptores, etc., para asegurarse de que no estén sueltos u oxidados, y mantenerlos limpios y secos.
• Inspeccionar las piezas neumáticas: Compruebe las piezas neumáticas, incluyendo las válvulas, los cilindros, las tuberías, etc., para asegurarse de que no haya fugas y mantenerlas limpias y libres de obstrucciones.
• Mantenimiento de la bomba de vacío: La bomba es el componente principal de un cargador de vacío. Es fundamental mantenerlo. Compruebe y reemplace periódicamente el filtro de aceite y el anillo de sellado de la bomba. Mantenga el ventilador de disipación de calor y las aletas de refrigeración de la bomba limpias y libres de polvo.
• Desarrollar un plan de mantenimiento: Establecer un calendario de mantenimiento regular según la frecuencia de uso y el entorno específico. Inspeccione y mantenga regularmente los componentes críticos para garantizar un funcionamiento estable.

Escenarios de cargadores de plástico de vacío

Un cargador de plástico funciona en diversas industrias que utilizan plástico crudo como materia prima. Estos son algunos escenarios típicos donde se utiliza un cargador.

• Fábricas de moldeo por inyección

  Un moldeador por inyección utiliza varios gránulos de plástico crudo para alimentar sus máquinas de moldeo. Cada máquina necesita cantidades precisas de plástico para lograr un moldeo preciso y consistente. El uso de un cargador, de pedestal o central, para transportar los gránulos elimina el error humano y ayuda a lograr la consistencia deseada. Los cargadores de vacío pueden formar parte de un sistema de transporte central que sirve a muchas máquinas de moldeo desde un silo de almacenamiento común. La carga central también simplifica el funcionamiento de la máquina y optimiza las líneas de producción.

• Operaciones de moldeo por soplado

  Un moldeador por soplado también se beneficia de tener un cargador que entregue plástico crudo continuamente. En este caso, es fundamental mantener alimentado el alimentador de la máquina de moldeo para que la producción no se detenga. El uso de un cargador elimina la necesidad de alimentación manual y mantiene el proceso sin interrupciones.

• Industrias de extrusión

  Una línea de extrusión también exige una alimentación constante de plástico. Los cargadores proporcionan un suministro uniforme de plástico al alimentador. Además, los cargadores pueden combinarse con trituradoras para procesar plástico reciclado en el acto y convertirlo en una solución más viable para la máquina de extrusión.

• Máquina de moldeo en el sector médico

  La producción relacionada con la medicina necesita tener cargadores que cumplan con los requisitos de higiene de la industria. En este caso, los cargadores pueden ayudar a reducir la participación humana en la alimentación de plástico a las máquinas de moldeo y, por lo tanto, limitar el riesgo de contaminación. Los sistemas de bucle cerrado de los cargadores también minimizan la exposición a elementos externos, lo que es esencial para producir equipos y dispositivos médicos que cumplan con las estrictas normas reglamentarias.

• Alimentación de silos en plantas de reciclaje

  Un cargador de vacío también puede ayudar extrayendo plástico de un silo de almacenamiento de tolva para alimentar una extrusora u otra máquina. Su función es la misma que en una planta de reciclaje, pero a la inversa. Los cargadores son útiles en Ecología, ya que ayudan a almacenar el plástico reciclado hasta que se puede procesar, lo que los convierte en una parte esencial del centro de operaciones de la planta de reciclaje.

• Automatización en toda la industria

  En las industrias automatizadas, los cargadores pueden utilizarse para formar parte de un proceso de producción totalmente automatizado. El transporte de grandes cantidades de plástico a granel reduce los costes del sistema al reducir el número de tolvas que es necesario colocar cerca de cada máquina para alimentarla. Mejora la eficiencia de la línea de producción, que es el objetivo de todas las empresas manufactureras.

Cómo elegir cargadores de plástico de vacío

• Tamaño de almacenamiento

  La capacidad del silo es una de las influencias más importantes en el tamaño del cargador de plástico. Al determinar qué capacidad del cargador se necesita, calcule la capacidad de rendimiento de la máquina a la que se alimentará el plástico. Una vez que se conoce el rendimiento por hora, determine qué capacidad de silo se necesita en función de la frecuencia con la que se necesita cargar el plástico en la máquina.

• Tamaño de la bomba

  Para ajustar aún más la selección de cargadores de plástico, también hay que tener en cuenta el tamaño de la bomba de transporte. El tamaño de la bomba estará normalmente influenciado por el tipo de gránulos de plástico, la distancia entre el silo y el punto de entrada de la máquina receptora, y la velocidad de transporte necesaria. Asegurar que la bomba de transporte esté bien adaptada al cargador de vacío minimizará el consumo de energía y garantizará la transferencia suave del plástico.

• Sistema de filtración

  La filtración adecuada es esencial para mantener la integridad de las líneas de producción. El comprador tiene que seleccionar un cargador con filtros diseñados para capturar el polvo y los contaminantes generados durante la descomposición de los gránulos. El sistema de filtración también debe ser fácil de limpiar y mantener para la eficiencia operativa.

• Sistema de separación

  Los cargadores de plástico a menudo vienen con sistemas de separación integrados o separados para distinguir entre diferentes tipos de plásticos. Los compradores comerciales deben tener en cuenta los requisitos específicos de los sistemas de separación en función de la variedad de plásticos manejados. El comprador también debe asegurarse de que los sistemas de separación cumplan con las normas medioambientales en materia de eliminación de residuos.

Preguntas frecuentes sobre los cargadores de plástico de vacío

P: ¿Cómo funciona un cargador de vacío?

R: En los cargadores de vacío, el aire que fluye a alta velocidad crea un vacío parcial que aspira y transporta la resina desde la fuente hasta el destino a través de una manguera.

P: ¿Por qué se utilizan los cargadores en los plásticos?

R: Los cargadores de plástico se utilizan para minimizar la mano de obra humana y proporcionar un método más seguro, limpio y eficiente para cargar gránulos de plástico en equipos de fabricación de plástico.

P: ¿Cuáles son las ventajas de un cargador de vacío?

R: Los cargadores de vacío ayudan a reducir la mano de obra manual, limitar la exposición a sustancias nocivas, aumentar la eficiencia de la producción y minimizar los costes de inventario. También son rentables y energéticamente eficientes.

P: ¿Hay algún inconveniente en el uso de cargadores de vacío?

R: Los posibles inconvenientes incluyen el coste inicial de la inversión, las frecuentes necesidades de mantenimiento, el nivel de ruido durante el funcionamiento y la posibilidad de degradación de los gránulos debido a la carga rápida.