Brocas varel

Tipos de brocas Varel

Las brocas Varel están diseñadas para perforación rotativa de alto rendimiento en aplicaciones de petróleo y gas. Vienen en diferentes diseños para satisfacer diversas necesidades de perforación. A continuación, se presentan los principales tipos de brocas Varel.

• Brocas de corte fijo

  Estas también se denominan brocas de fútbol. Tienen un diseño único con elementos de corte que están permanentemente fijados al cuerpo. La estructura de corte fija no rota durante la perforación; en su lugar, rota el cuerpo. Las brocas están hechas de materiales duraderos como carburo de tungsteno o acero de alta resistencia. Son excelentes para perforar formaciones duras y tienen una larga vida útil.

  Sin embargo, son costosas y la inversión inicial es alta. También son complejas, y el mantenimiento requiere capacitación y herramientas especiales.

• Brocas de cono rodante

  Estas también se conocen como brocas tricónicas. Tienen tres conos con forma cónica que rotan. Las brocas utilizan acciones de trituración y corte para descomponer la roca. Pueden perforar a través de diversas formaciones, incluyendo roca blanda, media y dura. Son más asequibles que las brocas de corte fijo y están ampliamente disponibles en varios tamaños y diseños.

  Sin embargo, tienen una vida útil más corta que las brocas de corte fijo. También tienen muchas partes móviles que pueden desgastarse fácilmente.

• Brocas de diamante policristalino compacto (PDC)

  Estas son brocas Varel con diamantes sintéticos. Los diamantes están incrustados en el cuerpo de la broca durante la fabricación. Tienen un diseño simple con un cuerpo de acero o compuesto y elementos de corte fijos. Las brocas PDC son rentables al perforar en formaciones de roca blanda a media. Tienen una alta tasa de penetración (ROP) y una baja tasa de fallos de la broca.

  Por otro lado, son caras y no son adecuadas para formaciones de roca dura.

• Brocas especiales

  Estas son brocas personalizadas para necesidades de perforación específicas. Incluyen brocas Varel para aplicaciones geotérmicas y perforación horizontal. Las brocas especiales están disponibles en diseños de corte fijo y de cono rodante.

  Ofrecen características y ventajas únicas para aplicaciones de perforación especializadas. Sin embargo, solo están disponibles bajo pedido personalizado y pueden tener largos períodos de entrega.

Cómo elegir brocas Varel

• Tipo de roca: Seleccione una broca según la formación rocosa que se esté perforando. Para rocas duras y abrasivas, elija brocas con acero resistente al desgaste y materiales de recubrimiento duro. Para formaciones más suaves, seleccione brocas de inserto con una buena estructura de corte para optimizar el rendimiento de perforación.
• Tamaño de la broca: Considere el tamaño y la profundidad del agujero requeridos para determinar el diámetro y la longitud apropiados de la broca. El calibre de la broca (diámetro) afecta el tamaño del agujero que puede crear, mientras que su longitud le permite alcanzar profundidades más grandes.
• Entorno de perforación: Evalúe si la perforación ocurrirá en posiciones verticales, horizontales o anguladas. Algunas brocas están optimizadas para orientaciones específicas para asegurar un corte eficiente y la eliminación de escombros.
• Características de la formación: Comprenda las propiedades geológicas de la formación, incluyendo dureza, abrasividad y la presencia de fisuras o fracturas. Esta información ayudará a seleccionar una broca que supere estos desafíos de manera eficiente mientras minimiza el daño.
• Tasa de penetración deseada: Considere la velocidad y eficiencia de perforación requeridas. Algunas brocas están diseñadas para altas tasas de penetración, mientras que otras ofrecen un mejor rendimiento en términos de calidad del agujero y vida útil de la broca a tasas de penetración más bajas.
• Vida útil y costo de la broca: Evalúe la vida esperada de la broca según las características de la formación y el costo de la broca en relación con el presupuesto y el cronograma del proyecto. Varel ofrece brocas en diferentes rangos de precios para adaptarse a varios presupuestos.

Cómo usar, instalar y seguridad del producto

• Uso de brocas Varel

  Las brocas Varel se utilizan en las industrias de petróleo y gas. Estas brocas están diseñadas para perforación de alto rendimiento. Algunos factores afectan el proceso de perforación. Estos incluyen la condición geológica, la tasa de penetración deseada (ROP) y el nivel de compromiso de la broca. Siga las pautas del fabricante sobre el uso de la broca. Las pautas incluyen el peso recomendado sobre la broca y la velocidad de rotación de la broca. Las brocas también están diseñadas para trayectorias específicas de pozo, incluyendo perforación vertical, horizontal e inclinada.

• Instalación de brocas Varel

  Las brocas Varel vienen con guías de instalación proporcionadas por el fabricante. Primero se configura el equipo de perforación y la plataforma. El equipo de perforación utiliza la broca para penetrar el suelo y crear pozos. Para instalar una nueva broca Varel, el equipo saca la columna de perforación del pozo. Retiran la broca antigua que está unida al fondo de la columna de perforación. Luego, se adjunta una nueva broca Varel a la columna de perforación para la siguiente fase de perforación.

• Seguridad del producto

  Las brocas Varel están diseñadas para un funcionamiento seguro. Utilice las brocas con el equipo de perforación recomendado. Esto previene que las brocas sufran fuerzas y tensiones excesivas. Las brocas están sometidas a altas fuerzas y vibraciones durante la perforación. Asegúrese de que las brocas estén firmemente unidas a la columna de perforación para prevenir accidentes. Siempre siga las pautas del fabricante para el peso y la velocidad de rotación de la broca. Usar la broca dentro de los límites recomendados mejora su vida útil y seguridad. Utilice equipo de protección personal (EPP) durante el ensamblaje y desensamblaje de la broca.

Funciones, características y diseño de las brocas Varel

Las brocas Varel son populares en la industria del petróleo y gas por su eficiencia y fiabilidad. Tienen características únicas que les permiten realizar funciones específicas en el campo. A continuación se presentan algunas de ellas:

• Recubrimiento de diamante

  Algunas brocas Varel tienen un recubrimiento de diamante. El cuerpo de la broca tiene un recubrimiento de diamante. Este recubrimiento hace que la broca sea muy fuerte y resistente. Las brocas recubiertas de diamante resisten un desgaste extremo. Duran más, y los usuarios pueden usarlas en formaciones de roca dura. El recubrimiento también reduce la fricción al perforar. Esta característica facilita la perforación.

• Diseño aerodinámico

  Las brocas Varel tienen un diseño aerodinámico. Este diseño se puede encontrar en las brocas PDC. Tiene una forma más compacta en comparación con otras brocas. El cuerpo de la broca también es suave. Tiene menos protuberancias o cuchillas. El diseño aerodinámico reduce las fuerzas de arrastre durante la perforación. La mayor parte de la fuerza de perforación se concentra en la broca. Esto mejora la tasa de perforación en pozos verticales y direccionales. Este diseño también es beneficioso al perforar en formaciones de roca dura.

• Materiales avanzados

  Las brocas Varel utilizan materiales avanzados en su fabricación. Además de los diamantes, otros materiales incluyen carburo de tungsteno y acero. El carburo de tungsteno es más denso que el acero. Es una opción adecuada para fabricar brocas. Las brocas hechas de carburo de tungsteno tienen alta resistencia al desgaste. Pueden mantener bordes afilados durante mucho tiempo. Los usuarios pueden utilizarlas en formaciones de roca de media a blanda. El acero utilizado en las brocas Varel recibe tratamiento térmico para endurecerlo.

• Diseño personalizable

  Algunas brocas Varel tienen un diseño personalizable. Esto permite a los usuarios ajustar algunas características de la broca. Los usuarios pueden cambiar el peso de la broca o las configuraciones hidráulicas. Pueden modificar el diseño para adaptarse a los requisitos de perforación. Las brocas personalizadas mejoran el rendimiento de perforación y aumentan la eficiencia.

• Elementos de corte especializados

  Las brocas Varel tienen elementos de corte que están específicamente diseñados para ellas. Algunos de estos elementos son cuchillas afiladas como una navaja e insertos de recubrimiento duro. Permiten que la broca corte la roca fácilmente. Los elementos de corte también reducen el consumo de energía durante la perforación. Esta característica aumenta la vida de la broca y la eficiencia de perforación. Los elementos de corte especializados son vitales para perforar en diversas formaciones.

Preguntas y respuestas

Q1. ¿Cuáles son los tipos populares de brocas Varel?

A1. Las brocas Varel son personalizadas y fabricadas para diferentes tipos de formaciones rocosas. Por lo tanto, hay muchos tipos de brocas. Pero, en general, podemos clasificarlas en 2 tipos principales, que son PDC y cono rodante.

Las brocas PDC son las más utilizadas en la industria del petróleo y gas. Tienen un diseño único que reduce los costos y el tiempo de perforación. Las brocas PDC de Varel vienen en diferentes tamaños y diseños para satisfacer diversas necesidades de perforación.

Las brocas de cono rodante de Varel son otra opción popular. Se utilizan en muchas industrias, incluyendo petróleo y gas, minería y perforación geotérmica. Las brocas de cono rodante de Varel son conocidas por su durabilidad y eficiencia.

Q2. ¿Varel ofrece brocas personalizadas?

A2. Sí, Varel ofrece brocas personalizadas. Trabajan con sus clientes para entender sus requisitos específicos de perforación. Luego, sus ingenieros crean una broca adaptada a las necesidades del cliente. Varel tiene la tecnología para fabricar una broca personalizada.

Q3. ¿Cuál es el período de entrega para brocas estándar y personalizadas?

A3. El período de entrega variará según el tamaño del pedido y la ubicación. Para brocas estándar, Varel tiene como objetivo entregarlas en un plazo de 2 a 4 semanas. Las brocas personalizadas pueden tardar de 6 a 8 semanas o más, dependiendo de la complejidad del diseño.

Q4. ¿Varel ofrece servicios postventa?

A4. Sí, Varel ofrece servicios postventa. Su apoyo no termina después de la venta. Pueden ayudar a los clientes que necesiten asistencia con la selección de brocas, optimización del rendimiento y resolución de problemas.

Q5. ¿Cómo pueden los clientes contactar a Varel para consultas?

A5. Los clientes pueden contactar a Varel visitando su sitio web. También pueden comunicarse directamente con Varel a través de su correo electrónico o número de teléfono.