Marco CNC vertical

Tipos de marcos verticales de CNC

Los fabricantes de marcos de máquinas CNC verticales se utilizan para soportar partes de máquinas CNC verticales que, como se mencionó anteriormente, suelen tener una fresadora y una cortadora CNC. Las funciones de un marco de máquina CNC vertical pueden cambiar con el modelo de la máquina CNC. Sin embargo, están diseñados para proporcionar estabilidad y resistencia a toda la unidad.

En los marcos/elevadores de máquinas CNC verticales, se ensamblan varias partes de la máquina CNC, como extrusiones de aluminio, pórticos, rodamientos, motores, componentes del sistema de accionamiento, etc. Una máquina CNC vertical se utiliza para el mecanizado vertical de piezas que pueden ser de un tamaño mayor que las que normalmente se pueden tratar en posición horizontal. Los marcos verticales para máquinas CNC pueden estar hechos de hierro fundido o tubos de acero, placas o bobinas, según el tipo de corte o mecanizado vertical que se esté realizando con la máquina.

Algunos tipos comunes de marcos de CNC verticales son los siguientes:

• Marcos de fresadora CNC vertical: Estos marcos de CNC están hechos para soportar fresadoras CNC verticales. Generalmente, tienen una estructura metálica duradera, como extrusiones de aluminio, diseñadas para sujetar y guiar un cabezal de corte que puede ayudar a lograr un corte/mecanizado de alta precisión a través del diseño asistido por computadora (CAD). El tipo de máquina CNC con el que estos marcos suelen ser compatibles puede incluir aquellos que tienen un eje rotatorio para madera o que trabajan con otros materiales.
• Marcos de fresadora CNC vertical: Los marcos de fresadora CNC vertical soportan fresadoras CNC verticales. La estructura sólida del marco (que puede estar hecha de metal, hierro fundido o acero) sostiene la pieza de trabajo verticalmente. Al mismo tiempo, una fresa soportada por un portaherramientas rotatorio y un motor va cortando el material. Estas piezas de trabajo pueden ser cualquier cosa, desde piezas pequeñas hasta paneles más grandes. Una vez hecho esto, todas ellas deberían tener solo las superficies horizontales más lisas para mostrar.
• Marcos de máquina CNC vertical para tuberías de PVC/plástico: Estos tipos de marcos de CNC verticales soportan tuberías de PVC o plástico. Se utilizan en máquinas CNC verticales especializadas que cortan o fresan tuberías de plástico/PVC para fabricar diferentes productos. Normalmente, los marcos de CNC para estas máquinas están hechos de piezas metálicas resistentes. Ayudan a fijar la máquina, para que pueda trabajar fácilmente y con precisión sobre material plástico como el PVC en forma de tubo.
• Marcos metálicos de máquina CNC láser vertical: se suelen fabricar para soportar máquinas de corte por láser vertical que pueden cortar con precisión metal y otros materiales. Los marcos verticales de estas piezas metálicas funcionan como la estructura de soporte de grabado láser diseñada para soportar el peso de las partes del láser y dejar espacio para la supervisión y el trabajo de corte por láser de los metales.

Especificaciones y mantenimiento de los marcos de CNC verticales

Especificaciones

• Dimensión de la mesa de trabajo

  El tamaño y la capacidad de peso de la mesa de trabajo están directamente relacionados con las piezas de trabajo que pueden sujetar los marcos de las máquinas CNC verticales. Por ejemplo, una máquina con una mesa de trabajo de 1.500 mm x 2.500 mm y una capacidad de peso máxima de 5.000 kg puede manejar fácilmente una tabla grande utilizada para hacer muebles.

• Movimiento de los ejes

  Esto se refiere al rango de movimiento de los tres ejes principales de la máquina CNC vertical: X, Y y Z. Deben hacerse esfuerzos para garantizar que el tamaño de la máquina coincida con los requisitos de carga de trabajo esperados. Esto significa que un dispositivo puede ser ideal para una aplicación, pero no adecuado para otra si tiene menos o más movimiento de los ejes de lo necesario. Por ejemplo, un movimiento de los ejes de 3.200 mm (X) x 1.500 mm (Y) x 500 mm (Z) podría ser perfecto para mecanizar carteles, pero no para manejar una pieza de trabajo más grande, como la carrocería de un automóvil. Además, se necesita un recorrido suficiente para que las piezas de trabajo grandes se puedan procesar completamente. Al mismo tiempo, debe haber un equilibrio entre el tamaño y la precisión, por lo que si solo se van a trabajar objetos pequeños, se podría considerar un modelo con una calidad más exacta. La elección de las dimensiones correctas depende de las tareas particulares que se vayan a realizar.

• Potencia y velocidad del husillo

  La potencia y la velocidad del husillo son cruciales para la carga de trabajo que puede manejar una máquina de marco de CNC vertical. Las máquinas CNC verticales con una potencia del husillo de 9 kW y una velocidad máxima de 24.000 RPM son más que suficientes para procesar tablas de madera. Sin embargo, cuando se trata de materiales más duros como el metal, es necesario elegir marcos de CNC verticales con mayor potencia y velocidad del husillo. Por ejemplo, un husillo de 18,5 kW podría tener una velocidad máxima de 12.000 RPM. Estas especificaciones serían más apropiadas para mecanizar aluminio y latón. El titanio y el acero inoxidable requieren una resistencia del husillo aún mayor. Las máquinas diseñadas para trabajos tan desafiantes podrían tener un motor con una potencia de 22 kW. Su husillo podría girar hasta 20.000 RPM. Por lo tanto, es esencial comprender los requisitos de potencia específicos de los diferentes materiales para poder seleccionar una máquina de marco de CNC vertical que sea capaz de realizar el trabajo deseado.

• Sistema de control

  El sistema de control es el cerebro de la máquina, que le dice cómo realizar las tareas. Esto incluye el hardware, como su unidad de computadora, y el software que ejecuta. Mirando dentro de la máquina sus componentes mostrará si son piezas chinas o importadas. Por ejemplo, algunos pueden utilizar un controlador Syntec mientras que otros pueden tener una unidad Siemens con software hecho para trabajos de diseño precisos. Los diferentes sistemas ofrecen características distintas que se pueden explorar más a fondo leyendo sobre ellos en los manuales o en línea. Cada uno permite a las personas planificar y dirigir el trabajo de la máquina de una manera particular para que pueda cortar y dar forma a los materiales con precisión de acuerdo con lo que se necesita para cada proyecto.

Mantenimiento

• Lubricación regular

  Realice un mantenimiento de lubricación regular en los componentes móviles críticos de las máquinas, como rieles deslizantes, rodamientos y barras de tornillo. Para los cremalleras, cadenas de accionamiento y rodamientos, elija lubricantes adecuados de acuerdo con los requisitos del manual del equipo y asegúrese de que las operaciones sean suaves y confiables agregando los lubricantes a los intervalos y cantidades prescritos.

• Limpieza y eliminación de polvo

  Limpie la superficie de trabajo y las partes internas del marco de CNC vertical después de cada proceso para eliminar el polvo y las virutas generadas durante el mecanizado. Además, limpie periódicamente los filtros de aire y los ventiladores de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento del gabinete de control y otros componentes electrónicos.

• Inspección y ajuste

  Realice inspecciones y ajustes periódicos en las piezas clave, como verificar el estado de fijación de la mesa de trabajo y las mordazas del portaherramientas, e inspeccionar las cadenas, correas, engranajes y otros componentes del sistema de transmisión para detectar cualquier desgaste. Realizar ajustes oportunos para garantizar el acoplamiento sólido mejorará la estabilidad y las tasas de éxito del procesamiento.

• Prestar atención al medio ambiente

  Mantenga el entorno de funcionamiento de la máquina limpio y bien ventilado para evitar que el polvo y los residuos entren en el marco de CNC vertical. Coloque agentes a prueba de humedad y anticorrosivos dentro del gabinete de control y los componentes eléctricos, y mantenga los niveles adecuados de temperatura y humedad para proteger la larga vida útil del equipo.

Escenarios de uso para marcos de CNC verticales

La amplia aplicación de los marcos de máquinas CNC verticales en diferentes industrias es fascinante. Los siguientes escenarios de uso muestran lo que es posible con esta increíble pieza de tecnología.

• Negocio de carpintería

  El marco de CNC vertical talla madera con diseños intrincados y cortes. Con sus funciones automatizadas, la máquina maximiza la productividad y la eficiencia. Los operadores pueden crear fácilmente marcos de puertas, carpintería decorativa, muebles, molduras y mucho más con máquinas CNC verticales.

• Talleres de metalistería

  El marco de CNC vertical diseña y corta láminas y placas de metal con precisión. Lo hace al permitir la generación automatizada de trayectorias basadas en archivos CAD. Como resultado, hay resultados más precisos, una producción más rápida y menos trabajo manual. La máquina se puede utilizar para fabricar componentes para vehículos, barcos y maquinaria industrial.

• Empresas de señalización

  Una máquina CNC vertical con un diseño sin marco puede crear letreros y pantallas con formas complejas. Esto incluye recortes internos, relieves 3D y letras. Las posibilidades son infinitas con marcos de letreros, paneles y elementos decorativos. También hay señalización arquitectónica y señalización de escaparates.

• Servicios de creación de prototipos

  Las máquinas CNC verticales logran la creación rápida de prototipos para empresas de desarrollo de productos. La automatización de esta máquina aumenta la productividad y la eficiencia durante el desarrollo de productos. Utilice la máquina para crear carteles, modelos de prototipos y probar piezas rápidamente. Además, la máquina CNC vertical ayuda a acortar el tiempo de desarrollo y acelerar el proceso de sacar los productos al mercado.

Cómo elegir marcos de CNC verticales

Algunos consejos útiles para los compradores de empresas al seleccionar el marco de CNC vertical para sus necesidades son los siguientes:

• Análisis de los requisitos de la aplicación

  Primero, realice un análisis exhaustivo de las necesidades de la aplicación. Considere los materiales, tamaños, formas y requisitos de precisión para procesar, así como las funciones y características específicas deseadas.

• Materiales y estructuras del marco de la máquina

  Elija un material y una estructura de marco de máquina adecuados para garantizar la estabilidad y la capacidad de amortiguación de las vibraciones. Los marcos de hierro fundido y los marcos de aluminio con rieles verticales son opciones populares para muchas máquinas CNC verticales.

• Sistemas de guía y accionamiento

  Elija sistemas de guía y accionamiento adecuados que se adapten a las necesidades. Considere la capacidad de carga, la precisión y la suavidad del movimiento de los rieles lineales y el piñón y cremallera.

• Sistema de husillo y herramientas

  Seleccione un sistema de husillo y herramientas adecuado en función del material y los requisitos de procesamiento. Elija el modelo y la potencia del husillo correctos, así como un sistema de cambio de herramientas fácil de operar.

• Sistema de control y software

  Considere el sistema de control y las capacidades de programación de la máquina CNC. Asegúrese de que el sistema de control pueda cumplir con los requisitos de programación y funcionamiento, y considere la compatibilidad del software y la facilidad de uso.

• Tamaño y peso de la máquina

  Piense en el tamaño y el peso de la máquina CNC vertical. Asegúrese de que quepa en el espacio de trabajo y los requisitos de instalación y preste atención al transporte y la instalación.

• Costo y presupuesto

  Finalmente, considere el costo y el presupuesto de la máquina CNC. Evalúe el rendimiento y las características de la máquina y asegúrese de que se alineen con las restricciones presupuestarias.

P&R

P1: ¿Qué material ofrece la mejor relación resistencia-peso para los marcos de máquinas CNC verticales?

R1: Las aleaciones de aluminio, particularmente aquellas como la 6061-T6, son conocidas por sus excelentes relaciones resistencia-peso. Esto proporciona la integridad estructural necesaria para una máquina CNC vertical sin que sea excesivamente pesada.

P2: ¿Por qué es importante considerar las cualidades de amortiguación de vibraciones del material del marco de una máquina CNC?

R2: Las cualidades de amortiguación de vibraciones de un material de marco pueden influir significativamente en la precisión de la máquina. Los materiales que absorben las vibraciones ayudan a minimizar la propagación de ondas que podrían interrumpir la precisión del mecanizado.

P3: ¿Cómo difiere un marco tubular de los diseños cúbicos tradicionales para máquinas CNC verticales?

R3: Los marcos tubulares, a menudo construidos con tubos o varillas, son livianos pero rígidos, ofreciendo una buena resistencia a la flexión. Por otro lado, los marcos cúbicos utilizan cajas rectangulares o cuadradas para proporcionar una estructura robusta. Ambos tienen sus méritos, pero los marcos tubulares pueden ser preferibles para aplicaciones sensibles al peso.

P4: ¿Por qué la estructura modular es una consideración esencial en el diseño de máquinas CNC verticales?

R4: La estructura modular simplifica el proceso de ensamblaje y ofrece flexibilidad para futuras actualizaciones o cambios. Esto es particularmente beneficioso en entornos donde los requisitos de la máquina pueden evolucionar con el tiempo.

P5: ¿Qué hace que un material sea "fácil de obtener" en el contexto del diseño de máquinas CNC verticales?

R5: Los materiales fáciles de obtener se utilizan ampliamente en varias industrias, lo que los hace fácilmente disponibles. Sus bajos costos unitarios también los hacen económicamente viables para la producción a gran escala.