Máquina de inyección vertical

Tipos de máquinas de inyección vertical

Las máquinas de moldeo por inyección vertical son ideales para la fabricación de piezas sólidas mediante la inyección de plásticos fundidos de baja viscosidad. Estas máquinas de inyección vertical se presentan en tres tipos principales: hidráulicas, neumáticas y servo.

• Máquinas de inyección vertical hidráulicas: Estas máquinas utilizan energía hidráulica para una inyección de plástico eficaz. Sobresalen en el manejo de grandes volúmenes de plástico y producen alta presión para moldear formas complejas. Este tipo de máquina suele ser buscado por su versatilidad y capacidad en diversas tareas de moldeo.
• Máquinas de inyección vertical neumáticas: Funcionan mediante sistemas de aire comprimido. Las máquinas son adecuadas para moldes de menor exigencia y operaciones más sencillas. Inyectan plástico con la ayuda de presión de aire, lo que da como resultado una velocidad más lenta en comparación con sus homólogas hidráulicas. No obstante, las máquinas de inyección vertical neumáticas proporcionan soluciones rentables para las empresas con necesidades de moldeo menos intensivas.
• Máquinas de inyección vertical servo: Estas máquinas ofrecen una opción de bajo consumo energético frente a las máquinas hidráulicas. Utilizan servomotores para accionar las bombas y proporcionar un control preciso del proceso de inyección. Como resultado, hay un bajo consumo de energía durante los procesos de inyección y sujeción. Debido a estos factores, la máquina garantiza una calidad de producto constante. Además, las máquinas reducen el desperdicio y mejoran la eficiencia de la producción.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de inyección vertical

Las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección vertical incluyen la siguiente aplicación. Esta máquina funciona con productos plásticos. Por lo tanto, sirve muy bien a las industrias de alimentos y bebidas, médica y automotriz, entre otras. El material que inyecta la máquina también es muy amplio, desde PET, PC y TPR hasta TPU, por mencionar solo algunos.

La capacidad de la máquina también está determinada por el peso que puede manejar. Desde 1 kg hasta 1.000 kg, algunos modelos de servicio pesado pueden ir aún más alto. Al mismo tiempo, la fuerza de sujeción varía de un modelo a otro, desde 1 tonelada hasta varios miles de toneladas. Los compradores tienen la opción de elegir una máquina con un sistema de accionamiento eléctrico de bajo consumo o un sistema hidráulico. Por supuesto, esto afectará significativamente el precio de la máquina.

Por último, una máquina como esta tendrá otras especificaciones, como el tamaño y la dimensión de la máquina, el número de moldes que admite y características avanzadas como el control de humedad y los requisitos de temperatura máxima/mínima.

Es importante realizar un mantenimiento regular de la máquina de moldeo por inyección de plástico vertical para que siga funcionando correctamente. Tanto el mantenimiento rutinario como el periódico deben realizarse en conjunción con las guías de los fabricantes y los proveedores de servicios de máquinas de inyección. Las comprobaciones rutinarias deben incluir una parada diaria de la máquina. Durante este tiempo, se debe realizar una limpieza específica. Se debe realizar un soplado de aire a los canales de refrigeración, las caras de la matriz y el barril de calentamiento para eliminar todas las partículas. Los sistemas de refrigeración deben inspeccionarse para garantizar que no haya fugas ni corrosión.

Otras inspecciones que deben realizarse diariamente incluyen la comprobación de los niveles de aceite hidráulico y de lubricación, la presión del agua y del aire, la realización de una comprobación de mantenimiento de la matriz y la revisión de las alertas, la inspección de los elementos calefactores, la fluctuación de las temperaturas del barril y del cilindro y la comprobación de que todos los dispositivos de seguridad y las alarmas funcionan correctamente.

Debido a que la máquina manual o automática pasa por mucho estrés durante la producción, es esencial mantener engrasados los puntos de engrase para que la máquina funcione sin problemas. Los puntos de lubricación deben inspeccionarse al menos una vez por semana.

El mantenimiento periódico de la máquina debe realizarse en función del uso. Mantener limpia la máquina de moldeo por inyección vertical es la forma más segura de evitar la contaminación y los defectos de los productos y mantenerla funcionando durante años. La limpieza de quemado, la desincrustación y la limpieza de las cintas transportadoras alrededor del calentador o la placa caliente deben realizarse al menos una vez al mes. Las inspecciones de los sistemas eléctricos, los niveles de refrigerante y la limpieza de los pasos de agua deben realizarse cada 3 a 6 meses, dependiendo del uso.

Escenarios de la industria para las máquinas de inyección vertical

La máquina de moldeo por inyección de plástico vertical funciona con plástico crudo para hacer piezas específicas. El plástico crudo viene en forma de cuentas y se alimenta al barril del calentador a través de la tolva. La tolva está situada por encima del barril en las máquinas verticales. La gravedad ayuda a que las cuentas fluyan hacia abajo hacia el barril, donde el calor y la fricción las funden en plástico fundido.

Las máquinas de inyección vertical fabrican productos como los siguientes:

• Piezas de automóvil

Las máquinas de inyección vertical crean piezas de automóvil como parachoques, salpicaderos, volantes y piezas de adorno interior. Estas piezas se fabrican completamente de plástico o son multimateriales que incluyen plástico reforzado con fibra de vidrio.

• Contenedores cosméticos

Los contenedores cosméticos como los tubos de pintalabios, los tubos de máscara de pestañas y los frascos para otros productos de belleza se fabrican en máquinas de inyección vertical. A la industria de los productos de belleza le encantan las máquinas porque pueden fabricar productos de uno o varios colores con diferentes tipos de plásticos en un solo molde.

• Carcasas eléctricas

La carcasa eléctrica de artículos como interruptores de luz, conectores y enchufes se fabrica en máquinas de inyección vertical. Las piezas eléctricas se fabrican con materiales plásticos de alta resistencia al aislamiento para que las piezas puedan soportar altas temperaturas y más de 120 grados centígrados.

• Dispositivos médicos

Los accesorios y componentes para dispositivos médicos que se fabrican con máquinas de inyección vertical incluyen cuerpos de jeringas, carcasas de pruebas de diagnóstico y componentes de catéter. Las piezas de los dispositivos médicos deben cumplir con normas estrictas y requieren un moldeo preciso para una precisión funcional. Por lo tanto, se utilizan máquinas de inyección vertical que tienen un control de precisión, tiempos de ciclo rápidos y moldeo a baja temperatura para crearlas.

• Lentes ópticas

Estas lentes se fabrican con precisión y claridad óptica para que la visión del cliente no se vea afectada. Se utilizan materiales de moldeo óptico como policarbonato, PBT y PMMA, entre otros, y tienen que ser resistentes, resistentes a los rayos UV y a los arañazos. Algunas máquinas de inyección vertical vienen con tecnología de revestimiento en el molde, lo que es útil al fabricar lentes ópticas.

• Fundas de teléfono

La máquina de inyección vertical puede fabricar fundas y accesorios de teléfono móvil verticales. Lo bueno de estas máquinas es que permiten una producción rápida, la integración de múltiples piezas y una alta precisión para el ajuste preciso de los diferentes modelos de teléfono.

Cómo elegir máquinas de inyección vertical

• Análisis de las demandas de la industria:

  Tenga en cuenta los requisitos únicos de la empresa estimando la necesidad de cantidad de producción, complejidad del modelo y los materiales que necesitan inyectarse. Determine la escala de la operación comercial, ya sea producción a pequeña escala, mediana escala o gran escala. Por ejemplo, una pequeña empresa podría optar por un equipo simple y compacto, mientras que una grande podría necesitar una máquina de inyección vertical de servicio pesado.

• Elección de un material:

  Se debe tener en cuenta la característica y la compatibilidad de la verticalidad de inyección que se utiliza para definir el producto. Los plásticos fuertes y resistentes al calor, como el policarbonato (PC) y el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), son opciones populares para las máquinas de moldeo por inyección vertical. Aparte de eso, muchas máquinas de inyección de plástico vertical son compatibles con plásticos biodegradables, como el ácido poliláctico (PLA), que se pueden utilizar para producir envases y productos ecológicos.

• Coincidencia de la tecnología de producción:

  Además, las tecnologías de moldeo relevantes para las máquinas de inyección vertical seleccionadas, como el mecanizado rápido y el diseño asistido por ordenador (CAD) para el diseño de moldes, también pueden afectar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Las tecnologías posteriores a la producción, incluidos los sistemas de inspección de calidad y las líneas de montaje automatizadas, deben integrarse con la máquina de inyección vertical para un proceso de producción sin problemas.

• Selección de la máquina:

  Considere los modelos, las fuerzas de sujeción, las velocidades de inyección y otras funciones vitales de la máquina de moldeo por inyección vertical. Un servomotor para la inyección y una bomba variable para el accionamiento son dos módulos de accionamiento comunes. Las máquinas de inyección servo vertical son conocidas por su eficiencia energética y su control preciso, mientras que los modelos con una bomba variable son opciones rentables.

• Evaluación del proveedor:

  Busque proveedores de máquinas de inyección vertical con una reputación de mercado establecida. Considere cuidadosamente el soporte postventa que ofrecen y los comentarios de los clientes sobre los productos y servicios que proporcionan. Realice una comparación sistemática de las diferentes opciones y negocie los términos de la cooperación.

P&R

P: ¿Qué materiales puede utilizar una máquina de moldeo por inyección vertical?

R: Las máquinas de inyección vertical pueden utilizar diversos materiales termoplásticos y termoendurecibles, incluidos plásticos, caucho, silicona líquida, etc.

P: ¿Qué industrias utilizan comúnmente las máquinas de inyección vertical?

R: Estas máquinas se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, electrónica, médica, de envasado y de bienes de consumo, entre otras.

P: ¿Puede una máquina de inyección vertical manejar varios moldes a la vez?

R: Con las máquinas de moldeo por inyección vertical, es posible realizar operaciones con varios moldes simultáneamente, lo cual es una economía de tiempo y energía. Sin embargo, dependerá del modelo de la máquina, las especificaciones y el diseño.

P: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de una máquina de inyección vertical?

R: El mantenimiento regular incluye la lubricación de las piezas móviles, la inspección de los componentes hidráulicos, la comprobación de los sistemas eléctricos y la calibración de los ajustes de inyección y presión.