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Un rodillo compactador vibratorio, o rodillo vibratorio, es una máquina de construcción vial que se utiliza para compactar suelo, grava, asfalto y diversas mezclas. Utiliza vibraciones de alta frecuencia para ejercer un peso más significativo sobre el material en cuestión, compactándolo así. Existen diferentes tipos de rodillos compactadores vibratorios, cada uno adecuado para una tarea particular.
Rodillo de patas de oveja
El rodillo de patas de oveja tiene un tambor con numerosos pies cónicos (llamados almohadillas) que están espaciados uniformemente sobre su superficie. Este rodillo es excelente para compactar suelos finos y cohesivos, como la arcilla. Debido a su diseño único y vibraciones de baja frecuencia, reduce eficazmente los huecos de aire en el material al tiempo que mejora la reordenación de las partículas. Un verdadero ejemplo de esto es el Sinomach HXSQ30A.
Rodillo neumático
Este rodillo tiene muchos neumáticos de acero montados en un bastidor robusto. Es conocido por su flexibilidad en el manejo de diversos tipos de suelos y materiales de mezcla. Además, debido a su contacto multipunto con el suelo, el rodillo neumático compacta eficazmente áreas de forma irregular y llega mejor a la superficie del material. Un ejemplo es el Chenggong CGP30H.
Rodillo vibratorio de tamaño medio
El tambor de este rodillo tiene una superficie lisa. Funciona mediante vibraciones de alta frecuencia y altos pesos estáticos. Este rodillo vibratorio destaca en la compactación de suelos granulares y mezclas de asfalto. Además, asienta mejor el agregado del pavimento, reduciendo eficazmente la posibilidad de asentamientos y aflojamiento futuros. Un ejemplo es el Shanglong SSL10F.
Rodillo de tambor plano
Similar al rodillo de tambor liso, el rodillo de tambor plano tiene un tambor plano sin ningún patrón. Desempeña un papel fundamental en la compactación de suelos cohesivos y granulares y también es perfecto para escombros y mezclas de asfalto. El rodillo de tambor plano destaca por su capacidad para alcanzar excelentes niveles de compactación a mayores profundidades. Un ejemplo es el Ritchie D450B.
Rodillo combinado
Este rodillo compactador combina un tambor de acero liso y un pie de oveja en un solo rodillo. Puede compactar eficazmente suelos granulares y cohesivos aprovechando los beneficios que proporcionan los dos patrones distintivos del tambor. Un ejemplo modelo es el Rodillo Combinado XCMG XS120E.
Las especificaciones de cada rodillo compactador de venta varían según el tipo y el modelo. Aquí tienes algunos detalles generales de las especificaciones que debes tener en cuenta a la hora de comprar:
Masa operativa
La masa operativa del rodillo de la máquina se refiere al peso total de la máquina cuando está lista para funcionar. Esto incluye el peso de la propia máquina y cualquier componente o accesorio adicional. La masa operativa de los rodillos compactadores varía según el tipo y el modelo. Los rodillos compactadores más pequeños tienen una masa operativa de unos 500 a 1000 kg, mientras que los más grandes pueden oscilar entre 30000 y 80000 kg.
Potencia del motor
La potencia del motor se refiere a la potencia máxima que el motor puede producir y se mide normalmente en kilovatios o caballos de potencia. Las pequeñas máquinas de rodillos tienen una potencia de motor de unos 20 a 50 kW, mientras que los modelos más grandes tienen una potencia de unos 150 a 300 kW.
Frecuencia de vibración
La frecuencia se refiere al número de impulsos vibratorios por segundo que emite el rodillo. La frecuencia de los rodillos vibratorios puede estar en el rango de 60 a 80 Hz, produciendo unas 3600 a 4800 vibraciones por minuto. Este rodillo es eficaz para lograr altas densidades del suelo y el pavimento.
Ancho de trabajo
El ancho de trabajo se refiere al ancho total del área que compacta el rodillo. Su anchura varía en función del tipo de rodillo compactador. Los importadores pueden encontrar compactadores pequeños con anchos de trabajo de 0,8 a 1,5 m y rodillos masivos de 1,5 a 2,5 m o más.
Para mantener en excelentes condiciones los factores que afectan a la comodidad, la seguridad y el rendimiento del camino, es fundamental realizar un entrenamiento de mantenimiento regular de las piezas móviles. Seguir las indicaciones del fabricante también es útil.
El uso del rodillo compactador vibratorio se extiende más allá de la pavimentación de autopistas y carreteras. Aquí tienes algunos de ellos.
Construcción de autopistas y carreteras principales
Ya sea a nivel local, estatal o incluso nacional, los ingenieros utilizan los rodillos compactadores de carreteras vibratorios para colocar capas de asfalto de forma uniforme y para garantizar que exista una buena base de suelo al construir autopistas principales. El uso del rodillo asegura que no haya posteriores acumulaciones de fallos que puedan afectar a la vida útil de la autopista.
Pavimentación de aparcamientos
Los rodillos compactadores vibratorios se utilizan comúnmente para proporcionar superficies uniformes y la compactación correcta del suelo y el asfalto al pavimentar aparcamientos comerciales y residenciales. El tamaño y la cantidad de vibración utilizada variarán en función de si el aparcamiento va a utilizarse para vehículos regulares o camiones pesados.
Construcción de pistas de aterrizaje y caminos de alta resistencia
Los rodillos compactadores ligeros se utilizan en la pavimentación de pistas de aterrizaje para aeropuertos o caminos que necesitan tener una capacidad de carga muy alta, como los campamentos militares donde los camiones pesados pueden circular a diario. Los rodillos compactadores vibratorios ayudan a garantizar que las pistas de aterrizaje y las carreteras permanezcan niveladas y no se hundan bajo el peso de las máquinas pesadas.
Compactación del suelo
La compactación del suelo es crucial para crear una base estable para cualquier proyecto de construcción. Los compactadores vibratorios ayudan a eliminar el exceso de aire del suelo reordenando las partículas, aumentando la capacidad de carga del suelo y reduciendo su permeabilidad.
Cimentación de presas y rellenos
Al construir presas o rellenar terrenos, es crucial evitar asentamientos futuros y garantizar la estabilidad. Los rodillos compactadores vibratorios ayudan a lograr una densidad de suelo óptima controlando el nivel de compactación, asegurando que la cimentación sea adecuada para la construcción de presas o la colocación de estructuras en terrenos rellenados.
Túneles
Al realizar trabajos de tunelización, por ejemplo, al llevar a cabo actividades mineras, la compactación del suelo es vital para evitar que el túnel se derrumbe. Los rodillos vibratorios pueden ayudar a compactar el suelo y crear un entorno estable para la maquinaria y los trabajadores del túnel.
Al comprar un rodillo compactador vibratorio, céntrese en los parámetros que afectan al rendimiento y a la idoneidad para los proyectos de pavimentación en cuestión.
Peso de trabajo
Una máquina ligera tendrá una masa de trabajo de unas 5 toneladas y es adecuada para compactar materiales sueltos. Los rodillos pesados tienen un peso de al menos 12 toneladas y son mejores para alcanzar altos niveles de densidad en el asfalto y el suelo.
Excitatriz
Su diseño determina cómo se produce la fragmentación durante la compactación. Algunas máquinas tienen una sola excitatriz que realiza el trabajo, mientras que otras tienen dos o más para un mayor rendimiento. Elija un rodillo con excitatrices adecuadas para el nivel de densidad requerido.
Amplitudes
El ajuste de baja amplitud (0,5 mm) es adecuado para la compactación profunda de suelos granulares y subrasantes, mientras que la alta amplitud (1,5 mm) es adecuada para la compactación superficial del asfalto para lograr un sello deseable.
Potencia
La potencia del motor varía de un modelo a otro e influye en el peso del rodillo y en la fuerza de compactación. Los valores más altos de potencia del motor (alrededor de 230 kW) son adecuados para proyectos de construcción de carreteras a gran escala. Los valores más bajos (alrededor de 74 kW) son adecuados para proyectos pequeños y aplicaciones de movimiento de tierras.
Anchura
Un rodillo tándem puede tener una anchura de tambor de unos 1,6 m, lo cual es bueno para compactar bases de carreteras y asfalto. Un rodillo de tambor único puede tener una anchura media de unos 2,3 m para manejar proyectos de movimiento de tierras a gran escala.
Patrones del tambor
Los patrones de diamante cortados con láser en los tambores de apisonamiento proporcionan un fuerte agarre en las capas de asfalto y facilitan una compactación uniforme. Los tambores lisos funcionan bien en suelos granulares para lograr densidades más altas.
Cabina del conductor
La clasificación de comodidad y seguridad de un rodillo vibratorio influirá en su precio. Considere características como el aire acondicionado, la barra de protección contra impactos y los asientos ajustables. Los conductores de rodillos son más seguros y productivos cuando la máquina tiene una cabina cómoda y segura.
Nuevo vs. usado
Un rodillo vibratorio usado de 8 toneladas puede costar menos de 10.000 dólares, mientras que uno nuevo costará más de 25.000 dólares. Una máquina usada puede tener un buen valor de reventa si tiene una marca fiable y un buen historial de mantenimiento.
P1: ¿Cómo funciona un rodillo compactador vibratorio?
A1: Un rodillo compactador utiliza la fuerza generada por el motor, que luego se transmite a los tambores a través de los componentes de accionamiento. El peso del tambor del rodillo crea una presión estática sobre la capa de asfalto o suelo, compactándola. Cuando se activa el motor del rodillo, produce una fuerza conocida como inercia que pone los tambores en un movimiento de vaivén. La presión estática repetida y el movimiento de las capas del tambor expanden las capas de tierra al tiempo que fijan el material compactado.
P2: ¿Para qué tipo de proyectos se utiliza el rodillo compactador vibratorio?
A2: Los rodillos vibratorios pesados se utilizan normalmente para proyectos de ingeniería civil o proyectos a gran escala como presas, carreteras, cimientos de edificios y construcción de aeródromos. Mientras que los rodillos vibratorios medianos se utilizan para compactar el suelo relleno de grava y arena, los rodillos ligeros son mejores para los rellenos de asfalto.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre un rodillo estático y un rodillo vibratorio?
A3: Un rodillo estático no crea ningún movimiento. Por lo tanto, se basa en el peso y la presión de su tambor para compactar el suelo. Por otro lado, el tambor de un rodillo vibratorio se mueve de un lado a otro, creando inercia y una fuerza estática que compacta el suelo. Mientras que los rodillos estáticos son más adecuados para el asfalto y los suelos granulares, los rodillos vibratorios son ideales para los suelos densos y cohesivos.
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浙B2-20120091-4