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Existen diferentes tipos de dispositivos o máquinas de separación por vibración que se utilizan para separar materiales específicos. Estos incluyen:
Cribas vibratorias
El aparato más común para la segregación por tamaño de partícula es la criba vibratoria, a menudo conocida como tamiz vibratorio. Está compuesta por un contenedor de cribado que vibra de forma controlada, analizando y separando granulométricamente los materiales con los que entra en contacto. Las cubiertas de cribado en forma de pastel, que son cubiertas planas o cónicas/convexas con múltiples aberturas circulares u ovaladas, son versiones estandarizadas de las cribas vibratorias. Mediante el uso de diferentes tipos de superficie de la criba, formas y tamaños de las aberturas, la separación está claramente definida y se puede escalar hacia arriba o hacia abajo para líneas de producción de laboratorio o industrial.
Alimentadores vibratorios
Los alimentadores vibratorios pueden utilizarse como dispositivos de separación inicial o auxiliares para las cribas vibratorias. Se utilizan principalmente para alimentar materiales a estaciones de procesamiento posteriores. Al modular los parámetros de vibración, se pueden utilizar para separar los materiales deseados de otros. Además, pueden utilizarse para homogeneizar la masa que fluye, aumentar la separación de la línea de producción visual y regular el flujo de material.
Clasificadores de aire vibratorios
Un separador de aire clasificador vibratorio funciona de una manera completamente diferente a una criba vibratoria. La densidad de las partículas y su masa se utilizan para clasificar el material que se debe separar. Un flujo de aire genera una corriente ascendente de aire sostenida que mueve las partículas con diferentes densidades en diferentes direcciones. Por ejemplo, en una instalación de clasificación de residuos, las partículas de poliestireno se clasificarían y separarían de otros materiales como el vidrio o el acero, que tienen una mayor densidad de partículas. A pesar de que sus principios de funcionamiento son diferentes y la configuración es más compleja, el clasificador de aire proporciona una separación de material ligero que es muy valorada en ciertas industrias.
Las especificaciones de la separación por vibración suelen incluir modelos, dimensiones, materiales, potencia, voltaje, etc.
Modelos y dimensiones
Los separadores de vibración están disponibles en varios modelos y tamaños para satisfacer diferentes necesidades y entornos de trabajo. Por ejemplo, el modelo del separador de vibración redondo es el modelo SS-304-80. La dimensión total es de 800 mm. Los modelos más pequeños son SS-304-60 y SS-304-40, y las dimensiones son 600 mm y 400 mm, respectivamente. Por otro lado, los más grandes son SS-304-100, SS-304-120 y SS-304-150, y sus dimensiones son 1000 mm, 1200 mm y 1500 mm, respectivamente.
Materiales
La carcasa y la malla de la criba de un separador de vibración suelen estar hechas de acero inoxidable o acero al carbono. El acero inoxidable tiene las cualidades de resistir altas temperaturas y ser resistente a la corrosión. Por otro lado, el acero inoxidable puede satisfacer las demandas sanitarias. El acero al carbono tiene una alta durabilidad y puede utilizarse en entornos más duros. Ambos pueden garantizar el uso a largo plazo de los separadores. Por ejemplo, la malla de aluminio es ligera, y su marco está hecho de cajas de madera. Este tipo de separador será fácil de mover y transportar.
Potencia
La potencia de los separadores de vibración puede variar, desde 100 W hasta 3000 W. Por ejemplo, el separador redondo con un motor de 0,75 kW y una frecuencia de 1440 RPM. Por otro lado, los modelos más grandes pueden tener más potencia para realizar tareas más considerables.
Voltaje
El voltaje común de los separadores de vibración incluye 220 V y 380 V. Algunos modelos ofrecen a los compradores la opción de seleccionar una fase única de 220 V o tres fases de 380 V.
Además, algunos consejos de mantenimiento pueden mantener el separador de vibración funcionando correctamente. Para empezar, los operadores deben limpiar la máquina con regularidad. Ayuda a evitar la obstrucción de la malla de la criba y mantenerla funcionando de forma suave y eficiente. Además, revise regularmente las piezas de fijación y apriete las que estén sueltas. A continuación, lubrique todas las piezas móviles y los rodamientos para evitar el desgaste. Es necesario reemplazar o reparar la malla de la criba dañada de forma oportuna para garantizar la precisión y la eficiencia de la separación. Además, el separador de vibración debe colocarse sobre un terreno nivelado. Mientras tanto, asegúrese de que la máquina esté estable y libre de sacudidas y ruidos. Por último, pero no menos importante, también es aconsejable seguir las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por los fabricantes.
La forma y la escala de la industria de la psicología de la oferta y la demanda son dos características típicas que se correlacionan con el desarrollo de las industrias de la maquinaria de separación. Establecen una gama de escenarios para lo que hace que las máquinas de separación por vibración sean útiles.
Separación profunda de perforación:
Cuando se trata de minería, lo que importa no es tanto el valor de los materiales en la capa superior, sino los que están mucho más abajo. El análisis de las muestras de testigos allí necesita sistemas de filtración sofisticados. Allí, las temperaturas extremas, las sustancias corrosivas y la radiación pueden estar presentes. Se necesitan cribas de gran potencia como el trommel o la criba vibratoria lineal para las pruebas.
Cribado metálico rápido:
En industrias cruciales como la extracción de petróleo y gas, la separación de metales debe ser inmediata.
Las líneas de producción requieren una acción rápida, sin tiempo para que la maquinaria espere. Donde las piezas metálicas no deseadas podrían dañar el equipo, la fuerza debe provenir del magnetismo. Los potentes imanes de neodimio peinan los flujos de material procesado, buscando metales ferrosos que puedan haber infiltrado el sistema.
Las cribas de gran potencia como la criba de resonancia, la criba vibratoria lineal o la cinta transportadora con alimentador vibratorio manejan el cribado a granel, tamizando grandes cantidades de elementos. Son los protectores de primera línea, filtrando los contaminantes dañinos antes de que puedan causar algún daño.
Cribado de madera de calidad:
En la industria maderera, lo que cuenta no es sólo la cantidad de troncos manejados, sino también la calidad de los productos de madera. Aquí, los separadores vibratorios juegan un papel crucial para discernir los diferentes tipos y grados de madera. No todas las cribas vibratorias son de gran potencia. Algunas almas gentiles acarician dulcemente las frágiles fibras de madera para separarlas con ternura. Las cribas fijas u osciladores de cribado proporcionan un método de separación suave y de bajo daño. Las evaluaciones de calidad comienzan aquí, mucho antes de que emerjan los productos de madera acabados y las líneas de montaje de madera refinada.
Separación de suelo:
El campo agrícola también hace uso de la separación vibratoria cuando se realiza la filtración de malezas. Mientras los cultivos son todavía pequeños y delicados, el tamizado debe ser suave para protegerlos. Las cribas fijas también funcionan aquí, proporcionando una superficie lisa para la salud vital del suelo y el crecimiento de los cultivos. Sin embargo, la separación a gran escala se realiza para la eficiencia de la cosecha, donde la proporción de cultivos a malezas es inaceptable. Las plantas ahora tienen carritos y clasificadores, ya que los alimentadores vibratorios y las cintas transportadoras los llevan a través de las cribas. Aquí, la separación puede ser violenta, ya que toneladas de malezas pudren el suelo. Los clasificadores y los carritos proporcionan la columna vertebral, ya que el rendimiento de los cultivos aumenta y el coste de las malezas se reduce. Son muchos los usos de las máquinas de separación por vibración en la tierra de la abundancia.
Los siguientes factores son útiles para los compradores de empresas a la hora de elegir la máquina de separación:
Determinar el requisito de separación
Los usuarios pueden identificar qué tipo de materiales deben separarse. Además, definir el objetivo de la separación, como la pureza o el rendimiento. Además, los usuarios pueden evaluar el tamaño y las dimensiones, incluido el espacio disponible para el separador.
Elegir el principio de funcionamiento
Considere la fuente de energía del separador: manual, mecánica o electrónica. En función de los materiales y los objetivos, seleccione los métodos de separación adecuados, como el tamizado, la filtración o la clasificación.
Comprobar la construcción y la durabilidad
Elija materiales compatibles con las sustancias que se van a separar (por ejemplo, corrosivas). Asegúrese de que el dispositivo de separación sea lo suficientemente duradero para resistir las exigencias operativas.
Evaluar la accesibilidad y el mantenimiento
Seleccione un separador que permita el mantenimiento y la reparación, reduciendo así los costes a largo plazo.
Considerar las características de seguridad
Elija un separador con medidas de seguridad, incluyendo botones de parada de emergencia, para garantizar la seguridad del usuario.
Examinar la relación coste-rendimiento
Evalúe los costes operativos a largo plazo del consumo de energía y el mantenimiento, así como el coste de compra inicial.
P1: ¿Cuáles son las dos funciones principales de la separación por vibración en los procesos de reciclaje?
R1: La separación por vibración cumple dos propósitos principales: ayuda en la identificación de los diferentes tipos de materiales al permitir que el personal o los sistemas ópticos observen y reconozcan los materiales distintos y facilita la extracción de los materiales objetivo al ajustar los tambores o cintas transportadoras vibratorias a un nivel en el que sólo se segrega el material deseado.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de la separación por vibración?
R2: La separación por vibración proporciona numerosos beneficios, como una alta capacidad, una distribución efectiva del material y una separación versátil. Los separadores por vibración pueden manejar grandes cantidades de materiales rápidamente, ya que la velocidad y la frecuencia del separador por vibración suelen ser ajustables para satisfacer diferentes requisitos de separación. La distribución del material también es eficiente, ya que la separación con un separador por vibración suele ser completa y garantiza que se extraigan todos los materiales deseados.
P3: ¿Cuáles son las limitaciones de la separación por vibración?
R3: Hay varias limitaciones a la separación por vibración, como la contaminación acústica, la formación de polvo, el alto consumo de energía y el rápido desgaste del equipo. Los separadores por vibración suelen producir un fuerte ruido de trabajo, lo que puede causar contaminación acústica. Además, puede producirse polvo cuando los materiales chocan entre sí y con la superficie del separador, lo que reduce la eficiencia de la separación. El equipo también puede consumir mucha energía, ya que utiliza energía eléctrica para separar los materiales, lo que se traduce en un aumento de las facturas de electricidad.
P4: ¿Qué tipos de materiales pueden separarse mediante la separación por vibración?
R4: La separación por vibración puede separar diversos materiales, como granos, áridos, minerales, polvos, gránulos, migas, fibras, líquidos, materiales viscoelásticos e incluso diferentes materiales animales. No obstante, la eficiencia y la tasa de éxito de la separación pueden depender del tipo específico de material y de la técnica de separación por vibración utilizada.
