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Una mesa de vibración es una plataforma que se utiliza para la vibración de productos o para rellenar huecos/productos de material de relleno para garantizar productos finales estables y sólidos. Muchas empresas manufactureras utilizan este equipo en sus industrias, incluidas las que fabrican bloques y productos de hormigón, así como productos alimenticios como arroz y harina envasados.
Hay muchas maneras de clasificar las mesas de vibración en función de ciertas características, funciones, usos y la forma en que están hechas.
Por función
En función de las funciones que realizan las mesas de vibración, se pueden clasificar en dos categorías principales: compactación y agitación/vibración.
Las mesas de agitación/vibración se utilizan normalmente para asentar materiales, especialmente los secos, para rellenar huecos y mejorar el producto final. Estas mesas suelen fabricarse con diferentes tamaños y frecuencias, y tienden a tener cargas más ligeras. Por otro lado, las mesas de vibración/compactación se utilizan para densificar y consolidar los materiales ampliados. Estas mesas manejan cargas pesadas y suelen estar diseñadas con más potencia.
Por fuente de alimentación
Muchas listas de clasificación muestran que las mesas de vibración se clasifican en función de la forma en que se produce la energía. Esto significa que hay mesas de vibración neumáticas y mesas de vibración eléctricas.
Los manipuladores de mesas de vibración pueden tener características, funciones, posibilidades y aplicaciones distintas. Sin embargo, todas las mesas ayudan a mover productos/envases y son un equipo crucial de la línea de producción.
Por orientación
El tipo de mesa de vibración, a menudo referido en potencia y función, la frecuencia de vibración y para qué está destinada, juegan un papel en la determinación de si la mesa de vibración será vertical u horizontal.
Las mesas de vibración horizontales son más fáciles, convenientes y seguras para apilar y envasar productos, pero las que tienen orientaciones horizontales pueden no ser capaces de manejar potencias más pesadas y pueden ser más adecuadas para tareas más ligeras.
Por frecuencia
Cuando se clasifican con la frecuencia como factor definitorio clave, las mesas vibratorias pueden ser de alta frecuencia o de baja frecuencia. Las mesas vibratorias de alta frecuencia son más populares en la industria. Tienen un mayor poder de consolidación y soportan aberturas de malla de pantalla más pequeñas. Las mesas vibratorias de baja frecuencia son ideales para materiales gruesos que pesan hasta 1000 libras.
Los usuarios deben especificar los parámetros correspondientes al uso previsto cuando busquen mesas de vibración a la venta. Para empezar, estas son la frecuencia y la amplitud de la vibración. La capacidad de peso de trabajo y los tamaños de las mesas también son esenciales para considerar los artículos que se están compactando.
Además, las opciones de suministro de energía son cruciales, especialmente para el uso industrial. A menudo, estas mesas tienen diferentes valores nominales de voltaje. Por lo tanto, las empresas pueden querer adquirir las que tienen voltajes específicos para adaptarse a una aplicación determinada. Además, los modelos fabricados con normas de seguridad específicas son adecuados para algunos entornos de trabajo.
Finalmente, la mayoría de los consejos de mantenimiento para las mesas de vibración son aplicables a las máquinas de mesas vibratorias de todo tipo. Sin embargo, los usuarios deben tener en cuenta las especificaciones de sus dispositivos para proporcionar el cuidado más eficaz. Por ejemplo, los usuarios deben conocer la cantidad correcta de aceite que necesita su máquina para evitar el exceso y la falta.
Industrias de fundición y metalurgia
Industrias de envasado y embotellado
Las industrias de envasado y embotellado también pueden beneficiarse del uso de mesas de vibración. Por ejemplo, en las empresas de embotellado de pastillas o comprimidos farmacéuticos, las mesas de vibración se pueden utilizar para asentar y tapar botellas que contienen comprimidos o pastillas. El tapado se realiza después de que la mesa haya realizado las operaciones de llenado necesarias. El embotellado se realiza más rápido cuando se utilizan mesas de vibración para llenar las botellas y asentarlas; por lo tanto, la productividad aumenta.
Construcción y manipulación de materiales
Industrias electrónica y de ensamblaje
La capacidad de trabajo y la eficiencia de las mesas de vibración a la venta se ven afectadas directamente por el tamaño del banco de trabajo. Una superficie de mesa más grande puede acomodar piezas de trabajo más grandes y masivas, por lo que se necesita más potencia y energía para agitar y asentar eficazmente los materiales de dichas piezas de trabajo. Además, las mesas de vibración con áreas de banco de trabajo grandes pueden tener una mayor capacidad para manejar múltiples cantidades de material a la vez. Esto podría conducir a un requisito de potencia y energía más significativo.
Supongamos que los compradores buscan mesas de vibración adecuadas para tratar con piezas de trabajo más grandes y masivas en industrias particulares. En ese caso, necesitan esperar qué tamaño de banco de trabajo se requiere para satisfacer sus necesidades específicas. Al mismo tiempo, tendrán que comprobar la potencia y el consumo de energía de la mesa de vibración, así como la potencia y el consumo de energía de sus instalaciones existentes para ver si es capaz de soportar el uso de esta mesa de vibración.
Como se mencionó anteriormente, el material de la mesa juega un papel fundamental a la hora de determinar la potencia y la energía necesarias para hacer vibrar el mobiliario. Los diferentes materiales tienen distintas densidades y tasas de absorción, lo que afecta directamente a la cantidad de potencia y energía que se necesita consumir para vibrar y asentar con éxito los artículos de la superficie. Por ejemplo, una mesa de madera puede requerir menos potencia y energía debido a su ligereza y absorción natural en comparación con una de vidrio o metal, que podría potencialmente exigir más potencia y energía debido a su mayor densidad y menores atributos de absorción. Además, la durabilidad y la longevidad de la mesa de vibración también se ven influenciadas por el material de la mesa.
Los clientes buscan mesas de vibración que puedan soportar una variedad diversa de tipos y pesos de materiales en diferentes industrias. Deben tener en cuenta el material con el que están tratando, así como la durabilidad y la longevidad de la mesa de vibración, para poder elegir la que se adapte a sus necesidades particulares.
P1. ¿Para qué se utilizan las mesas de vibración?
A1. Las mesas de vibración se utilizan principalmente para compactar moldes de hormigón. También se utilizan para pruebas de control de calidad para uniformar mezclas, asentar sustancias, materiales más densos para que suban a la superficie, eliminar burbujas de aire y facilitar el vaciado. En las industrias manufactureras, se utilizan para separar materiales, como la arena, que se han compactado.
P2. ¿Cuántos tipos de mesas de vibración hay?
A2. Hay seis tipos principales de mesas de vibración. El tipo de plano inclinado, el tipo de banco estándar, los modelos de suelo más grandes, los modelos de mesa redonda, las mesas de vibración al vacío y las cribas vibratorias rotatorias. Las cribas rotatorias se utilizan específicamente en las industrias médica y farmacéutica para separar polvos finos.
P3. ¿El uso de una mesa de vibración afecta a la resistencia del hormigón?
A3. Sí, cuando se utiliza correctamente, una mesa de vibración puede aumentar la resistencia del hormigón al eliminar los huecos de aire.
P4. ¿Cuál es la frecuencia de las mesas de vibración?
A4. Las mesas de vibración tienen un amplio rango de frecuencia de unos 10 Hz a 60 Hz. Esta es una amplitud comparable de 0,2 m a 0,5 m o 13 a 20 G.
P5. ¿Cuál es la potencia de las mesas de vibración?
A5. Los requisitos de potencia suelen estar en kilovatios, y puede ser corriente alterna monofásica o trifásica. Normalmente se utilizan motores de uno o dos kilovatios.