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Los vibradores para plantas están disponibles en varios tipos para satisfacer diferentes necesidades. Estos son algunos de los más comunes:
Vibradores de mesa/punta para plantas:
Estos son dispositivos más pequeños diseñados para colocar en la encimera. Ofrecen alertas suaves a las plantas sin ser demasiado abrumadores. Los vibradores de mesa pueden utilizar diferentes mecanismos de vibración, como un pulsador (que golpea una perilla) o tener una punta que los agita. Debido a que vibran ligeramente, ayudan al investigador a ver cómo se ven las puntas de la planta. Esto facilita el estudio y el aprendizaje sobre la planta. Las vibraciones de mesa y de punta son útiles para examinar muchas plantas y se pueden usar en lugar de formas más invasivas de estudiarlas.
Vibradores de plantas de mano:
Estos dispositivos compactos son ligeros y portátiles. Vienen con una batería incorporada que los hace fáciles de transportar. Los usuarios pueden sostener el dispositivo en su mano mientras estudian plantas, lo que les permite moverse libremente de un lugar a otro con facilidad. Esta configuración proporciona flexibilidad y comodidad al monitorear diversas especies. Su diseño de mano permite un uso cómodo y sencillo durante el trabajo de campo o las tareas de laboratorio que involucran el examen de múltiples tipos de plantas. Esto lo convierte en una forma interesante y conveniente de recopilar información sobre diferentes plantas dondequiera que se vaya.
Vibradores de plantas de piso:
Los vibradores de piso son grandes y resistentes. Están diseñados para un uso resistente y se colocan en el piso. Su fuerza les permite manejar más resistencia. Pueden servir volúmenes más grandes y requieren menos mantenimiento. Debido a esto, los vibradores de piso son buenos para trabajos pesados donde se necesitan procesar grandes cantidades de plantas con frecuencia. Su diseño duradero también los hace durar mucho tiempo bajo uso constante y pesado. Esto los convierte en una gran opción para trabajos que son constantemente críticos y requieren durabilidad del equipo durante el funcionamiento normal. Además, el vibrador de plantas en el piso es muy robusto, lo que lo hace adecuado para un uso profundo. Se pueden mover grandes volúmenes de plantas con menos mantenimiento.
Frecuencia y amplitud
La frecuencia de vibración es el volumen de movimientos realizados en un período determinado e incluye por minutos. El alimentador vibratorio utilizado para los propósitos de golpeteo y clasificación tiene frecuencias de clasificación entre 10 y 60 Hertz. Las plantas de motores vibratorios industriales tienen una amplitud entre 2,54 mm y 15,2 mm. Las cintas transportadoras vibratorias para agregados tienen una frecuencia de vibración de alrededor de 930 rpm.
Fuente de alimentación
Un alimentador vibratorio puede utilizar energía electromagnética o mecánica. Para el electromagnetismo, se utilizan principalmente electroimanes de CA, mientras que las baterías de CC para vehículos alimentan algunos alimentadores. Las plantas de vibradores mecánicos utilizan motores eléctricos o motores de aire como fuentes de energía. El uso de motores de aire se sugiere principalmente para productos sucios o peligrosos.
Tipo de material
El diseño y la construcción de un alimentador vibratorio se basan en lo que se va a transportar. Algunos fueron hechos para transportar polvo, polvo y partículas pequeñas, mientras que otros fueron diseñados para transportar pesos masivos como bloques y barras. Para materiales peligrosos que requieren limpieza frecuente, se debe utilizar un alimentador sanitario.
Capacidad de peso
Un alimentador que transporta capacidades de peso ligeras y regulares funciona de manera diferente. Aquellos con capacidades más ligeras utilizan la gravedad, mientras que los pesos pesados utilizan un motor para realizar sus tareas. El peso máximo que un alimentador puede transportar es entre 0,2 kg y 25.000 kg por hora.
Temperatura
La temperatura de un alimentador de vibradores varía entre -23 y 80 grados centígrados. Puede alcanzar los 250 grados con algunas almohadillas térmicas, mientras que algunas con aislamiento térmico pueden alcanzar los -40 grados.
La clave para un mantenimiento eficiente y confiable del alimentador vibratorio es la inspección de rutina y la limpieza frecuente. Los operadores pueden seguir los consejos a continuación para mantener sus alimentadores en buen estado.
Antes de comenzar la línea de producción diaria, verifique los sujetadores en el alimentador vibratorio y la banda de rodadura de las correas para ver si algo necesita reparación. En las cintas transportadoras utilizadas para agregados, la tensión debe aplicarse periódicamente para que cuando llegue a la polea, debe estar bien alineada para evitar cualquier tipo de fricción que pueda provocar daños frecuentes. La lubricación debe realizarse en todos los rodamientos, poleas y partes de transmisión para garantizar que todo se mueva sin problemas.
La limpieza diaria de los alimentadores vibratorios de todo tipo de acumulación de residuos ayuda a mantener el sistema productivo funcionando de manera eficiente. La acumulación de residuos puede provocar sobrecalentamiento y fricción excesiva que provoca daños frecuentes en la máquina. Los operadores pueden utilizar aspiradoras, pistolas de aire y cepillos para realizar una limpieza exhaustiva.
Cuando las partes del alimentador se dañan, deben reemplazarse inmediatamente para evitar daños adicionales a otras partes. La fuente de alimentación del alimentador vibratorio debe estar correctamente conectada a tierra y cerrada para protegerse de los daños del entorno.
Aunque los vibra-pactadores pueden tener diferentes usos en diversas industrias, sus principales beneficios y propósitos siguen siendo los mismos dondequiera que se utilicen. A continuación, se presentan algunos de los usos comunes de los vibradores:
Considere la frecuencia y la amplitud:
La frecuencia y la amplitud son dos características importantes de un vibrador. El efecto que tienen en los artículos que se vibran puede variar con diferentes frecuencias y amplitudes. Examine la función de las plantas y las características distintivas que necesitan para encontrar una frecuencia y una amplitud adecuadas.
Fuente de alimentación:
Los vibradores para plantas suelen funcionar con electricidad, aire o hidráulica. Cada fuente de alimentación tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, un vibrador eléctrico ofrece un proceso de instalación fácil. Por otro lado, un vibrador neumático proporciona una gran potencia. Considere la ubicación donde se utilizará el vibrador. Posteriormente, elija una fuente de alimentación que se adapte al entorno o los requisitos.
El tamaño y el peso del vibrador:
Para algunos dispositivos, los vibradores pueden necesitar integrarse o ajustarse al equipo existente. En este caso, el tamaño y el peso podrían ser elementos cruciales a considerar. Elija un vibrador que sea adecuado para el dispositivo o el equipo en el que se instalará.
El costo y el rendimiento:
Al elegir un vibrador, las personas pueden seleccionar uno que sea adecuado entre muchas opciones considerando el costo y el rendimiento.
P1: ¿Cómo funcionan los vibradores?
R1: Un vibrador funciona suministrando pequeños movimientos de alta frecuencia al material. Las plantas mueven esas almohadillas de goma o soportes de una manera específica. Los movimientos consistentes rompen la fricción entre las partículas y les permiten fluir libremente.
P2: ¿Cuáles son los requisitos de energía para un vibrador de planta?
R2: Los vibradores suelen funcionar con electricidad, aire comprimido o fluidos hidráulicos. Los vibradores neumáticos para plantas de energía, por ejemplo, pueden requerir 50 SCFM a 80 PSIG. El requisito de potencia para los vibradores hidráulicos depende totalmente del sistema con el que se estén utilizando.
P3: ¿Cómo afectan los vibradores de plantas a los costos de mantenimiento?
R3: El mantenimiento regular es fundamental para que cualquier planta de energía funcione de manera eficiente. Sin embargo, algunos pueden incurrir en un costo de mantenimiento más alto en comparación con otros. Esto depende principalmente de la marca y la calidad. Las máquinas de alta calidad y efectivas pueden tener costos iniciales más altos, pero costos de mantenimiento más bajos.
P4: ¿Se pueden reparar los vibradores de plantas de energía?
R4: Muchos fabricantes diseñan vibradores para que sean resistentes al mantenimiento. Los rodamientos y los sellos se pueden reemplazar, y la unidad se puede inspeccionar en busca de piezas desgastadas y residuos. Sin embargo, algunos pueden estar más allá de la reparación, especialmente los modelos baratos con una construcción frágil.