Máquina de laminado de 4 rodillos w12 16x2500 mm

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de rolado de 4 rodillos W12 16x2500mm

Especificaciones

Las especificaciones de las máquinas de rolado de 4 rodillos W12 16x2500mm varían según los modelos. Los siguientes detalles son solo para referencia. * **Capacidad:** La capacidad de rolado de la máquina, que está representada por su espesor máximo y ancho del material de rolado, es de 16 mm y 2500 mm, respectivamente. * **Diámetro de los rodillos:** La máquina de rolado principal tiene tres rodillos principales. El rodillo superior es un rodillo de accionamiento, mientras que los dos rodillos inferiores son rodillos accionados. Son accionados o impulsados ​​por motores de CC con una función de control de velocidad específica. El diámetro del rodillo superior suele ser superior a 250 mm en el modelo de máquina de rolado de 4 rodillos W12 16x2500mm. Los dos rodillos inferiores suelen estar alrededor de 230 mm. * **Cuerpo de la máquina:** En general, la máquina es grande y pesada. La longitud de su cuerpo (desde el lado derecho del rodillo inferior derecho hasta el lado izquierdo del rodillo superior izquierdo) es de aproximadamente 3400 mm. Su altura desde el suelo hasta la parte superior del rodillo superior es de aproximadamente 1300 mm. El peso de la máquina está equilibrado por su base y tres rodillos. Se asegura un rolado estable y seguro de las placas. Se pueden consultar otros parámetros directamente desde los productos en Chovm.

Consejos de mantenimiento

Para un uso continuo y estable, los clientes deben cuidar la máquina siguiendo estos consejos de mantenimiento: * **Limpie toda la máquina:** Después de usar el rodillo para doblar placas, la suciedad residual en los rodillos debe limpiarse con un solvente de limpieza. Use un paño limpio y sin pelusa para limpiar cualquier marca en los rodillos. La suciedad y las marcas excesivas se pueden limpiar con un detergente. Seque los rodillos después de la limpieza. Cubra los rodillos con aceite para evitar el óxido. El bastidor de la máquina debe limpiarse y limpiarse para eliminar los residuos líquidos y los materiales extraños. * **Lubrique las partes móviles:** Aplique regularmente lubricantes adecuados a los cojinetes, cajas de engranajes, mecanismos de transmisión y ejes de los rodillos de la máquina. Los lubricantes pueden reducir la fricción y hacer que el movimiento sea más suave. * **Revise el sistema eléctrico:** Los puntos de conexión y la cubierta del sistema eléctrico deben revisarse periódicamente para ver si hay piezas sueltas, cables expuestos o componentes dañados. Cualquier problema que se encuentre debe corregirse inmediatamente para garantizar que el sistema eléctrico funcione correctamente. * **Calibración de la alineación del rodillo:** Con el uso regular de la máquina, la alineación de los tres rodillos puede cambiar. La presión que ejercen sobre las placas también puede cambiar, lo que resulta en rodillos irregulares. Por lo tanto, los usuarios deben ajustar la posición de los rodillos para que sean simétricos con respecto a la línea central de la máquina. El rodillo superior también debe estar nivelado horizontalmente. Lo mismo aplica a los dos rodillos inferiores, que deben ser paralelos entre sí a lo largo de la longitud. * **Protección contra el polvo y la suciedad:** Cierre las puertas y las cubiertas de las máquinas de rolado cuando no estén en uso. Esto ayuda a evitar que el polvo y la suciedad se depositen en la máquina, lo que puede dañar sus equipos electrónicos sensibles.

Escenarios de las máquinas de rolado de 4 rodillos W12 16x2500mm

La máquina de rolado de cuatro rodillos tiene un uso generalizado en muchas industrias. * **Doblado de tuberías y componentes estructurales** Las máquinas de rolado se utilizan principalmente para curvar placas metálicas grandes en formas redondas o cónicas. Este tipo de trabajo suele ser necesario para fabricar cascos de recipientes a presión, calderas y tanques. Los cascos deben estar hechos de placas metálicas curvadas. La máquina de cuatro rodillos se prefiere para este tipo de trabajo porque la curvatura final se puede controlar con precisión. Además, se pueden realizar ajustes en los rodillos laterales y superiores para alterar el radio de la curvatura. * **Industria automotriz** La industria automotriz utiliza la máquina de rolado para doblar láminas de metal en varias formas, que luego se incorporan a las carrocerías de los vehículos. Estas piezas incluyen paneles de techo, guardabarros y componentes de chasis. Las máquinas con control CNC se utilizan generalmente porque pueden garantizar que las piezas consistentemente precisas se fabriquen de forma rápida y suave. * **Fabricación de metales** Las empresas de talleres y fabricación de metales utilizan la máquina de rolado para crear piezas metálicas curvadas. Estas piezas se utilizan para proyectos arquitectónicos. Tales proyectos pueden incluir la fabricación de pasamanos, rejillas de ventanas y componentes de conductos. Las máquinas de rolado ayudan a mejorar la productividad y reducir el tiempo necesario para las operaciones de doblado manual. En general, las máquinas de rolado pueden doblar láminas de metal en cualquier forma posible. Estos rodillos juegan un papel importante en la industria de la fabricación de metales.

Cómo elegir máquinas de rolado de 4 rodillos W12 16x2500mm

Las máquinas de rolado de 4 rodillos W12 16x2500mm están disponibles en varias configuraciones. Por lo tanto, al comprar estas máquinas para la reventa, los compradores comerciales deben considerar los siguientes factores para asegurarse de obtener las máquinas de rolado más adecuadas para su clientela. * **Espesor y ancho de la pieza de trabajo** El espesor y el ancho de la pieza de trabajo describen el diámetro y la longitud del material que un elemento puede manejar. La máquina ideal para almacenar debe tener una capacidad de rolado que coincida con las necesidades de la mayoría de los clientes potenciales. Dado que muchos factores determinan el mercado de máquinas de rolado de acero de un área, es esencial considerar los calibres de acero y los anchos de las piezas de trabajo de los clientes. En general, las máquinas con una capacidad de rolado de espesor y ancho de la pieza de trabajo para acomodarlos probablemente tengan altas ventas. * **Material del bastidor y los rodillos** Como se destacó anteriormente, las máquinas de rolado están hechas de diferentes metales. Además, las máquinas a menudo se fabrican con diferentes materiales de bastidor y rodillos. Considerar el material del bastidor y los rodillos de la máquina es crucial porque afecta drásticamente la durabilidad de la máquina. El hierro fundido es un material común para los bastidores de máquinas menos potentes. Es muy frágil y eventualmente se rompe. Por lo tanto, las máquinas con bastidores de hierro fundido no durarán mucho. Los clientes desean máquinas de rolado que brinden un servicio confiable durante muchos años. Por esta razón, es importante elegir máquinas con componentes duraderos, como los hechos de acero sólido tanto para el bastidor como para los rodillos. * **Diseño y controles** Las máquinas de rolado de cuatro rodillos tienen diferentes diseños, como vertical y horizontal. La posición de un rodillo influye en sus opciones de control y automatización. La mayoría de los rodillos verticales son sencillos, con manijas de manivela manuales, mientras que sus homólogos horizontales ofrecen mayores opciones que van desde los controles manuales hasta los totalmente automatizados. Las máquinas con opciones de control avanzadas tienden a ser más premium y tienen precios más altos. Considere almacenar unidades con diferentes diseños y opciones de control para atender a clientes con diferentes necesidades. * **Soporte de pie y soporte de stock** Los soportes y los soportes de stock juegan un papel crucial en la guía y el soporte de los materiales durante el rolado. Las máquinas con soportes de stock robustos suelen ser más confiables que las que no tienen o tienen soportes endebles. Los clientes desean máquinas que rueden sus materiales con precisión y sin esfuerzo. Por lo tanto, puede ser seguro almacenar máquinas con soportes y soportes de stock robustos para satisfacer las necesidades de los clientes que desean máquinas confiables y eficientes.

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