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Sujeción de piezas se refiere a una amplia categoría de dispositivos, dispositivos y métodos utilizados para estabilizar y sujetar de forma segura una pieza de trabajo en una máquina CNC u otras máquinas mientras se corta, fresa, rectifica, taladra o realiza otras operaciones. Esta gama de aparatos generalmente se adapta para mantener artículos con formas, tamaños, pesos y materiales distintos. Aquí hay algunos tipos comunes de dispositivos de sujeción de piezas:
Mandriles
Un mandril es un tipo común de dispositivo de sujeción de piezas. Puede sujetar firmemente una pieza de trabajo a través de sus mordazas cuando un husillo gira una pequeña llave de apriete. Los mandriles de sujeción de piezas vienen en diferentes tipos. Los mandriles de sujeción de piezas más comunes son los mandriles de tres mordazas y los mandriles de cuatro mordazas. Por lo general, los mandriles de tres mordazas centran automáticamente los artículos redondos como tubos y tuberías, mientras que los mandriles de cuatro mordazas permiten a los usuarios centrar manualmente las piezas cuadradas o de forma irregular.
Guías
Las guías son tipos de piezas de trabajo que guían las herramientas de forma precisa. Por lo general, están equipadas para soportar y posicionar las piezas de trabajo durante operaciones como corte, taladrado y fresado. Como resultado, los usuarios pueden obtener resultados consistentes y repetibles.
Mordazas
Al igual que los mandriles sostienen las piezas de trabajo desde abajo, las mordazas de sujeción de piezas sostienen las piezas de trabajo desde los lados. Un dispositivo de sujeción de piezas típico, las mordazas a menudo se montan horizontalmente en la base de una máquina. Con dos placas paralelas, utilizan fuerzas mecánicas o neumáticas para sujetar y sujetar la pieza de trabajo. Diseños específicos permiten que los dispositivos de sujeción de piezas aseguren objetos de forma irregular. Específicamente, el uso de mordazas blandas permite que la sujeción de piezas sostenga objetos delicados o de paredes delgadas.
Pinzas
Las pinzas son dispositivos de sujeción de piezas que soportan las piezas de trabajo al proporcionar una manga circular. Al igual que los mandriles, las pinzas a menudo se utilizan para sujetar objetos cilíndricos o redondos, y pueden lograr un mayor nivel de precisión y exactitud durante las operaciones.
Dispositivos
Una pieza de trabajo utilizada para soportar y ubicar múltiples piezas de trabajo se denomina dispositivo de soporte o ubicación. Los dispositivos están diseñados para soluciones para piezas de trabajo especiales, que pueden ubicar o sujetar rápidamente otras piezas de trabajo y proporcionarles una posición de mecanizado precisa.
Bases magnéticas
Un portapiezas de base magnética mantiene una pieza de trabajo sobre una placa magnética. Se utiliza normalmente para piezas de trabajo metálicas. Una gran ventaja de este portapiezas es que proporciona un excelente acceso a la pieza de trabajo. Muchos dispositivos de sujeción de piezas soportan las piezas de trabajo mediante fuerzas magnéticas. Como resultado, pueden proporcionar configuraciones rápidas y un fácil acceso a las piezas para los operadores.
Las piezas de sujeción de piezas de máquinas tienen diferentes especificaciones según la máquina y el uso. En general, las máquinas están fabricadas con materiales como aleaciones de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y material magnético. Debido a que la sujeción de piezas requiere compatibilidad con varias máquinas, a menudo utiliza técnicas de sujeción de liberación rápida, hidráulicas, neumáticas y rotativas.
El mantenimiento rutinario es imperativo para que los dispositivos de sujeción de piezas hidráulicos funcionen a plena capacidad. Siga estos consejos para mantenerlos en las mejores condiciones posibles.
La sujeción de piezas mantiene en su lugar el material que se está trabajando. Se utiliza más comúnmente en el mecanizado, pero se puede encontrar en cualquier industria donde un material deba asegurarse mientras se le hace algo. Esto incluye, pero no se limita a, las siguientes industrias:
Mecanizado de metales
La sujeción de piezas personalizada es esencial en la industria del mecanizado de metales. Se utilizan diferentes tipos de guías, dispositivos y portapiezas para sujetar el metal mientras se corta, taladra, fresa o se trabaja de otra manera. El objetivo general en este escenario es garantizar la precisión y la repetibilidad.
Carpintería
Al igual que el mecanizado de metales, la sujeción de piezas también se utiliza en los talleres y fábricas de carpintería. Las abrazaderas, mordazas, guías y otros dispositivos se utilizan para sujetar la madera en su lugar mientras se corta, se da forma o se une. Nuevamente, el objetivo es garantizar la precisión y la repetibilidad.
Robótica y automatización
En la industria de la robótica y la automatización, los dispositivos de sujeción de piezas se utilizan para recoger y colocar componentes en líneas de montaje automatizadas. Estos dispositivos están diseñados específicamente para sujetar diferentes tipos de piezas para mecanizado, montaje o inspección. Se presta una atención considerable al diseño de estos dispositivos para que puedan cambiarse de forma rápida y sencilla a medida que cambian las necesidades de producción.
Aeroespacial y automotriz
En las industrias aeroespacial y automotriz, los dispositivos de sujeción de piezas personalizados se utilizan normalmente durante las operaciones de mecanizado. Estos ayudan a asegurar piezas de trabajo complejas y costosas como componentes de motores, fuselajes y piezas de transmisión. El objetivo es, una vez más, garantizar la precisión durante las operaciones de mecanizado para componentes de alto valor.
Fabricación de dispositivos médicos
Los dispositivos de sujeción se utilizan en el montaje de dispositivos médicos sensibles como implantes o equipos de diagnóstico. Estos dispositivos necesitan métodos seguros y seguros para sujetarlos mientras se trabajan. Los dispositivos de sujeción de piezas utilizados para este tipo de dispositivo normalmente necesitan permitir cambios rápidos y un fácil acceso a los dispositivos que se están trabajando.
Además de la compatibilidad y la flexibilidad, hay varias otras cosas que los clientes deben considerar al elegir el equipo de sujeción de piezas.
Naturaleza de la tarea
Los clientes deben considerar la naturaleza de sus tareas y los requisitos específicos de las operaciones de mecanizado. Diferentes dispositivos son más adecuados para tareas particulares. Por ejemplo, una mordaza sería adecuada para tareas simples, mientras que las abrazaderas serían mejores para asegurar piezas de trabajo de varias formas y tamaños. Si sujetar piezas de trabajo en formas inusuales es un problema, considere adoptar guías o placas de dispositivos especializadas con ranuras en T. La automatización, sin embargo, puede mejorar la eficiencia si el mecanizador debe manipular con frecuencia las mismas piezas de trabajo. Los dispositivos personalizados o los efectores finales robóticos pueden proporcionar automatización.
Facilidad de uso
Elija uno que equilibre la eficiencia operativa y la protección de la pieza de trabajo. Considere el tipo que simplifique la configuración y la operación al seleccionar una solución de sujeción de piezas. Seleccione dispositivos con mecanismos de liberación rápida, ajustes fáciles de usar o diseños intuitivos. Priorice los dispositivos que reduzcan el tiempo de inactividad y mejoren la productividad, y considere aquellos que protejan las áreas sensibles de la pieza de trabajo de daños.
Capacidad y tamaño
Elija uno con la capacidad y las dimensiones correctas para que se ajuste al equipo de mecanizado. Compruebe la capacidad de retención de peso, especialmente si hay piezas de trabajo pesadas. Asegúrese de que pueda acomodarlas de forma segura. Los dispositivos de mecanizado del cliente también influirán en los tamaños y configuraciones disponibles. Seleccione aquellos que se ajusten a la mayoría de los engranajes de mecanizado.
Materiales
Los estudiantes deben considerar el elemento utilizado para construir su equipo. El aluminio o acero de buena calidad se utiliza normalmente para construir dispositivos de sujeción de piezas. Los fabricados con aluminio son livianos y tienen una fuerza de sujeción decente. Por otro lado, el acero ofrece mayor durabilidad y una fuerza de sujeción más fuerte, pero es más pesado.
P1. ¿Cuáles son las características generales de la sujeción de piezas?
A1. Los componentes de sujeción de piezas están diseñados con un marco resistente hecho para un uso duradero. El exterior tiene una superficie antideslizante para aumentar la fricción con la pieza de trabajo. Esto lo hace aplicable para sostener objetos de diferentes formas y tamaños. Los dispositivos de sujeción de piezas también son livianos, con un peso promedio de 1 a 10 kg.
P2. ¿Para qué se utiliza el equipo de sujeción de piezas?
A2. Se utilizan muchos artículos para la sujeción de piezas, como mordazas, abrazaderas, dispositivos y pinzas. Una mordaza es una herramienta de sujeción de piezas que mantiene un objeto estable. Las abrazaderas se utilizan para sujetar firmemente las piezas de trabajo o las herramientas. Sujetar objetos circulares como varillas o ejes se realiza utilizando una pinza. Una herramienta especializada de sujeción de piezas conocida como mandril está conectada a un eje giratorio. Los mandriles también pueden sujetar objetos de forma irregular. La forma de la pieza de trabajo determinará si se debe utilizar la abrazadera, la pinza o el mandril.
P3. ¿Cómo ayuda la sujeción de piezas a las operaciones de mecanizado?
A3. La sujeción de piezas ayuda a las operaciones de mecanizado al proporcionar estabilidad, repetibilidad, seguridad y precisión. Las piezas de trabajo se aseguran en máquinas como fresadoras CNC o tornos para evitar el movimiento durante el corte. Permite el posicionamiento de los objetos en la misma ubicación precisa, reduciendo el tiempo perdido en la medición. La seguridad del operador aumenta ya que los movimientos aleatorios de la pieza de trabajo pueden reducir los accidentes. Las herramientas de mecanizado pueden montar objetos de forma irregular utilizando soportes especializados, lo que aumenta la eficiencia del mecanizado.