Taller granallado

Tipos de granallado en taller

El granallado en taller es un proceso mecánico de tratamiento superficial que se utiliza para limpiar, fortalecer, pulir o grabar superficies. Implica el uso de una máquina de granallado que crea un efecto de granallado a través de una bola metálica, cerámica o de vidrio. Como resultado, la superficie del material se limpia o pule.

Según la geometría de la pieza, el propósito de la operación y la composición del medio, existen varios tipos de procedimientos de granallado.

• Máquinas de granallado de piso/horizontales: Este tipo de maquinaria de granallado está compuesta por una cinta transportadora horizontal de metal y un número fijo de turbinas ubicadas en la sección superior. La máquina de granallado de piso se utiliza para piezas de chapa metálica que se colocan en la cinta transportadora. En cuanto a las turbinas, se pueden ajustar en función de la configuración de las piezas. Los ajustes de la turbina permiten modificar la intensidad de la operación de granallado, optimizándola para varios casos de uso. El beneficio de este proceso es el tratamiento superficial uniforme de las piezas desde varios ángulos.
• Máquinas de granallado en suspensión: Este tipo de máquina de granallado en suspensión se basa en una cinta metálica en la que se cuelgan las piezas. El tratamiento se realiza en una cámara de granallado que cuenta con varias turbinas. Las turbinas crean una corriente de granallado hacia abajo al granallar las piezas. Posteriormente, las piezas se sacan de la cámara y se colocan en la rejilla de enfriamiento. Este método de turbina garantiza que las piezas se granallen uniformemente desde todas las direcciones. Una gran ventaja de utilizar este método es que las geometrías complejas se pueden tratar fácilmente.
• Máquinas de granallado de mesa giratoria: Como su nombre indica, las piezas se colocan en un disco giratorio dentro de la cámara de granallado. Al igual que muchos otros tipos de máquinas de granallado, varias turbinas están posicionadas sobre el disco. Mientras las piezas están fijas en la mesa, las ruedas de la turbina hacen girar el medio abrasivo desde arriba. En el disco, es posible un tratamiento superficial uniforme para diversas configuraciones de piezas. Este tipo de máquina se caracteriza por su alta productividad.
• Máquinas de granallado por succión: Este tipo de máquina de granallado tira de las piezas hacia la cámara de granallado mediante una aspiradora. Las turbinas crean una nube abrasiva que golpea las piezas dentro de la cámara. Mientras las piezas son tratadas por la nube abrasiva, estas instalaciones de succión garantizan un proceso de trabajo continuo. Además, el polvo dañino se elimina de inmediato, lo que hace que este tipo de procedimiento sea más seguro para todos los involucrados.
• Máquinas de granallado automáticas: Todo el procedimiento de tratamiento de granallado es automático en este tipo de máquina. Las piezas se colocan en una cinta transportadora y, en la cámara de granallado, varias turbinas las granallan desde diversos ángulos gracias a un sistema automático. Gracias a este sistema, es posible un tratamiento superficial uniforme. Con la ayuda de un procedimiento automático, los costes de mano de obra pueden reducirse considerablemente. Además, existe la posibilidad de tener soluciones personalizadas para requisitos particulares.
• Máquinas de granallado tipo gabinete: Tienen muchas turbinas con una amplia gama de aplicaciones y propiedades. Las máquinas de granallado tipo gabinete son otro nombre para ello. Dentro de un gabinete, las piezas se granallan con unas pocas turbinas antes de devolverse para su posterior procesamiento. El gabinete existente evita cualquier técnica adicional, lo que lo hace fácil de usar y seguro después del trabajo.

Especificaciones y mantenimiento del granallado en taller

Especificaciones

Las especificaciones de las máquinas de granallado en taller pueden variar en función del modelo y el tipo, pero ciertas características estándar incluyen las siguientes.

• Tamaño de la máquina: La dimensión general de la máquina de granallado con la cámara de granallado y cualquier parte externa como el sistema de recolección de polvo, las cintas transportadoras, etc.
• Peso: Es el peso total de la máquina, que normalmente se mide en toneladas, lo que afecta la estabilidad y el rendimiento operativo de la máquina.
• Potencia: El consumo de energía de las máquinas de granallado en taller se indica en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). Indica la energía eléctrica que utiliza la máquina en una hora.
• Rueda de granallado: La especificación de la rueda de granallado indica el número de ruedas instaladas, su diámetro y la velocidad de rotación. Representa la potencia de lanzamiento de la rueda. Por lo general, una rueda de granallado está equipada con 5 a 8 palas, que tienen un diámetro de 300 a 600 mm. Las RPM son aproximadamente de 1.000 a 3.000.
• Presión del aire: La presión del aire generada por el compresor se mide normalmente en libras por pulgada cuadrada (PSI) o kilopascales (kPa). El granallado necesita una presión de aire entre 80 y 100 PSI para un funcionamiento óptimo.
• Medio de granallado: Los diferentes tipos de medios tienen tamaños, formas y composiciones variables. Por ejemplo, el medio de granallado de acero está disponible en diferentes calibres, como fino, regular y grueso.
• Capacidad de producción: Es la cantidad o peso de las piezas procesadas dentro de un período de tiempo específico. Por ejemplo, la capacidad de producción puede ser de 500 kg de piezas por hora.
• Recogida de polvo: El tipo y el rendimiento del recolector de polvo conectado a la máquina de granallado. Por ejemplo, un colector de mangas de filtro con un área de filtración de 200 m² y una tasa de eliminación de polvo del 99%.

Estos parámetros de especificación son los principales factores que afectan el rendimiento y la productividad de las máquinas de granallado en taller. Antes de comprar, es esencial seleccionar la especificación adecuada según los requisitos de las piezas y la línea de producción que se utilizará conjuntamente.

Mantenimiento

El mantenimiento regular es fundamental para mantener la máquina de granallado en taller en buen estado y garantizar su correcto funcionamiento. Aquí tienes algunos consejos generales de mantenimiento.

• Limpieza regular: El polvo y los residuos deben limpiarse rápidamente de la superficie y el interior de la máquina. Esto evita la acumulación de materias extrañas, que pueden afectar la refrigeración y la ventilación de los componentes electrónicos y los motores.
• Lubricación: Rellena regularmente el aceite lubricante para las piezas móviles, como los rieles, los engranajes, etc. Aplica aceite lubricante en los puntos de lubricación según sea necesario. La lubricación reduce el desgaste de las piezas y prolonga su vida útil.
• Inspección de piezas: Revisa regularmente piezas como las cintas transportadoras y las ruedas de granallado en busca de daños o holguras. Realiza reparaciones o ajustes oportunos para garantizar el correcto funcionamiento de la máquina.
• Filtros: Los filtros de polvo de las máquinas de granallado en taller deben limpiarse o reemplazarse periódicamente. Esto garantiza las funciones de recolección de polvo y filtración, manteniendo un entorno de trabajo limpio.
• Sistema de agua y aire: Revisa las tuberías y válvulas de los sistemas de agua y aire para detectar fugas o corrosión. Asegúrate de que estén bien aseguradas y recubiertas con materiales anticorrosivos.
• Sistema eléctrico: Revisa los componentes eléctricos y los cables. Asegúrate de que no haya daños ni conexiones sueltas. Limpia periódicamente el polvo de las piezas eléctricas.
• Materiales consumibles: Gestiona el uso de los materiales consumibles. Por ejemplo, el medio de granallado y las superficies de trabajo, cámbialos según los requisitos operativos para garantizar un rendimiento eficaz de la máquina.
• Mantén registros: Crea registros de mantenimiento para registrar el mantenimiento, las reparaciones, los reemplazos de piezas, etc. Se ajusta al mantenimiento programado para ayudar a programar las tareas de mantenimiento futuras.

Además del mantenimiento de rutina, consulta el manual del usuario y realiza prácticas de mantenimiento específicas para diferentes máquinas de granallado en taller. Además, se deben seguir las precauciones de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro y evitar posibles riesgos.

Usos del granallado en taller

Los usos del granallado en taller se pueden encontrar en muchas industrias.

• Aeroespacial

Se utiliza una máquina potente para limpiar y preparar piezas de aeronaves como las palas de turbinas, los trenes de aterrizaje y los componentes del motor. Puede eliminar cualquier material no deseado o acumulación en estas piezas, asegurando aviones más ligeros, más eficientes en combustible y con mejor rendimiento. El mismo principio podría ayudar a mejorar la maquinaria de viajes espaciales.

• Automoción

En la industria automotriz, la máquina de granallado se utiliza para limpiar los paneles de la carrocería metálica, los chasis y los componentes de la suspensión. Este proceso, en última instancia, dará como resultado un mejor rendimiento del vehículo y una vida útil más larga para todas las diferentes piezas del automóvil. Los vehículos también se beneficiarán de un peso reducido, lo que aumentará la eficiencia del combustible.

• Construcción

La industria de la construcción utiliza el granallado para limpiar y preparar estructuras de acero, vigas en I y otros componentes metálicos. El granallado también elimina la pintura, el óxido y los contaminantes de la superficie de estos componentes o estructuras metálicas. Una de las mayores ventajas del granallado es obtener una mejor superficie para la aplicación de epoxi, plomo o cualquier otra forma de revestimiento o pintura. Todas estas actividades garantizan que se utilicen componentes metálicos de mejor calidad en la construcción, lo que prolonga la vida útil de la estructura.

• Defensa

En la industria de la defensa, la máquina se utiliza para preparar y limpiar componentes vitales de vehículos militares como vehículos blindados de transporte de personal y tanques. Puede mejorar su mejor funcionalidad y toda la vida útil eliminando la contaminación y cualquier acumulación no deseada en las partes vitales de la máquina de estos vehículos.

• Energía

La industria energética utiliza la rehabilitación y el granallado para preparar y limpiar componentes para turbinas eólicas, válvulas hidráulicas y piezas de turbinas de gas y vapor. Estas son partes críticas de las fuentes de energía renovables y otras. La longevidad y el excelente funcionamiento de las máquinas productoras de energía dependen en gran medida del mantenimiento de sus partes integrales, lo que el granallado garantiza al limpiar o preparar el componente vital.

• Marina

El fregado marino se utiliza para limpiar y preparar los cascos, las hélices y otros componentes subacuáticos de barcos y submarinos. El granallado elimina el crecimiento marino, el óxido y la suciedad de la superficie de estas importantes maquinarias y estructuras marinas. Proporciona una mejor superficie para el recubrimiento para reducir la resistencia y mejorar la eficiencia del combustible. La tecnología garantiza que las embarcaciones marítimas funcionen de forma óptima año tras año, incluso en entornos marinos corrosivos.

Cómo elegir el granallado en taller

Al comprar un granallado en taller a la venta, busca máquinas con varios ajustes para diferentes tipos de piezas. Esta función permite a los operadores ajustar la máquina según los requisitos de limpieza específicos, asegurando un granallado eficiente y eficaz para diferentes formas, tamaños y condiciones superficiales.

También se deben priorizar las máquinas con controles e instrucciones fáciles de entender. Con controles sencillos, los operadores pueden comprender rápidamente cómo operar la máquina correctamente, minimizando la curva de aprendizaje y reduciendo el riesgo de dañar las piezas o comprometer la calidad del granallado.

Además, considera la posibilidad de comprar máquinas de granallado con características de seguridad, como una válvula de alivio de presión, para priorizar la seguridad. Los reguladores de presión, por ejemplo, ayudan a mantener niveles de presión constantes durante el granallado, previniendo accidentes y garantizando la seguridad de los operadores y los transeúntes.

Otro factor crucial a considerar es la compatibilidad con diferentes tipos de abrasivos. Las empresas pueden tener requisitos de limpieza específicos que exigen abrasivos particulares, como granalla de acero, arenas o gravas de acero. Elegir una máquina de granallado que se adapte a varios abrasivos permite flexibilidad para satisfacer las diferentes necesidades del proyecto.

Por último, se debe considerar seriamente la calidad de la máquina. Invertir en una máquina de granallado de alta calidad es esencial para un rendimiento y una durabilidad a largo plazo. Las máquinas de baja calidad pueden requerir reparaciones frecuentes, lo que lleva a un mayor tiempo de inactividad y costes de mantenimiento.

Preguntas y respuestas sobre el granallado en taller

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el granallado por proyección?

A1: Aunque ambos métodos son procesos de tratamiento superficial que utilizan cientos de pequeñas partículas metálicas/cerámicas/pedregosas, su aplicación y propósito son diferentes. El granallado por proyección se utiliza normalmente para mejorar la resistencia a la tracción de los materiales para evitar que se rompan o se agrieten en circunstancias de alta presión. Por otro lado, el granallado suele utilizarse para suavizar las superficies o hacerlas más rugosas para mejorar la adhesión de la pintura y otras sustancias al material.

P2: ¿Cuáles son algunas ventajas de utilizar el granallado como técnica de tratamiento superficial?

A2: El granallado tiene muchos beneficios, como eliminar los contaminantes de la superficie, reducir el estrés interno, aumentar la resistencia a la fatiga, mejorar la resistencia al enlace del material en cuestión y mejorar la apariencia general del artículo.

P3: ¿Todos los medios de granallado son iguales?

A3: No, todos los medios de granallado son diferentes, ya que varían en tamaño, forma, densidad, suavidad y composición química. Cada tipo tiene su propio conjunto único de características y cualidades. Algunos de los tipos comunes incluyen granalla de acero, granalla de acero, alúmina de zirconia, cuentas de vidrio, escoria de cobre, coral pétreo, carburo de silicio, etc.

P4: ¿Se puede granallar todos los materiales?

A4: No, no todos los materiales se pueden granallar, ya que algunos se dañarán durante el proceso. Los materiales hechos de latón, aluminio y caucho se dañarán, y el taller podría ser incapaz de lograr el resultado deseado si se tratan. Sin embargo, casi todos los metales ferrosos y no ferrosos, incluidos el hierro, el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero de aleación, etc., se pueden granallar.

P5: ¿Cómo se determina la cantidad de presión necesaria para el proceso de granallado?

A5: La presión se determina normalmente en función del tamaño del equipo que se utiliza, incluida la boquilla de granallado, la longitud de la manguera y el tipo de material que se trata. Una vez configurada la máquina en cuestión, la presión se puede ajustar.