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El zincado se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, marina y de la construcción para proteger los productos de hierro y acero. Las máquinas de zincado electrolítico están disponibles en diferentes tipos. Aquí hay una breve descripción de algunos de los tipos comunes:
Espesor del revestimiento:
El espesor del revestimiento es una de las especificaciones más importantes en lo que respecta al zincado. Los productos con el revestimiento de zinc de alrededor de 5-6 µm a 12-15 µm generalmente se consideran que tienen el espesor de revestimiento perfecto.
Acabado superficial:
Mate, brillante o satinado son todas las opciones disponibles.
Revestimiento de conversión de cromato:
El zincado puede tener o no un revestimiento de conversión de cromato, lo que significa que puede ser con o sin un acabado de color lustroso.
Adherencia:
La resistencia del revestimiento a la descamación o el desprendimiento a menudo se denomina adherencia del revestimiento.
Resistencia a la corrosión:
La capacidad del revestimiento metálico principal para resistir la corrosión, así como su clasificación, es algo que también debe especificarse.
Material del sustrato:
Aunque el zincado suele ser de hierro y acero, vale la pena mencionar que puede estar hecho de otros materiales.
Limpieza regular:
Limpie la superficie galvanizada periódicamente con un detergente suave y agua, seguido de un enjuague y secado completos. Evite los materiales abrasivos o los productos químicos agresivos que puedan dañar el revestimiento.
Evite la exposición prolongada:
A ambientes hostiles como alta humedad, inmersión continua en agua o exposición a productos químicos fuertes. Si es posible, reubique los artículos galvanizados a un ambiente más favorable.
Proteger de daños mecánicos:
Evite las acciones que puedan rayar, astillar o dañar el zincado. Por ejemplo, al usar herramientas, las personas deben tener cuidado para evitar daños mecánicos y tener cuidado al manipular para minimizar el riesgo de daños.
Reparar el daño:
Las áreas de zincado suelen dañarse por arañazos, abrasiones o impactos. Para empezar, las personas deben limpiar el área dañada y eliminar los contaminantes. Luego, aplique cuidadosamente la pintura de retoque o el compuesto de reparación de zinc al área dañada y mézclelo con el sustrato circundante. Después de eso, las personas deben seguir las instrucciones del fabricante y permitir que la reparación se cure correctamente.
Inspección periódica:
La inspección regular del estado del zincado es algo que los individuos deben hacer. En este caso, las personas deben examinar cuidadosamente los componentes en busca de signos de corrosión, daños o degradación del revestimiento. Abordar rápidamente cualquier problema y tomar las medidas correctivas adecuadas para evitar un mayor deterioro.
Industria automotriz:
En la industria automotriz, el zincado se utiliza para conferir resistencia a la corrosión a varios componentes de automóviles, como pernos, sujetadores, soportes de parachoques, ruedas, radios de ruedas, tuberías estructurales, etc. La prevención de la oxidación también es vital para la longevidad de las herramientas y equipos automotrices. El zincado también se aplica a estos elementos.
Arquitectura y construcción:
En la construcción y edificación, el zincado se aplica a los elementos de fijación externos, incluidos los pernos y las tuercas, para mejorar la resistencia a la corrosión y garantizar la longevidad de las estructuras expuestas a condiciones climáticas adversas.
Electrónica y electrodomésticos:
El zincado se emplea para recubrir conectores eléctricos, terminales e interruptores. Estos componentes deben resistir varios factores ambientales. Por lo tanto, necesitan resistencia a la corrosión adicional para garantizar conexiones eléctricas confiables con el tiempo.
Ferretería y herramientas:
El zincado se utiliza comúnmente en herramientas de mano, herramientas eléctricas y componentes de ferretería para proporcionar un acabado duradero y resistente a la corrosión. Los fabricantes de herramientas pueden garantizar la longevidad y confiabilidad de sus productos en diversos entornos de trabajo.
Aplicaciones marinas:
En la industria marina, el zincado protege los componentes expuestos al agua salada y los ambientes marinos adversos. Estos incluyen accesorios de barcos, piezas de motor y componentes de infraestructura costera.
Maquinaria y manufactura:
En la industria de la maquinaria y la manufactura, incluida la industria agrícola, los componentes que operan en ambientes exteriores y ligeramente corrosivos requieren resistencia a la corrosión adicional. Por lo tanto, el zincado se aplica a equipos agrícolas, piezas de maquinaria, rodamientos, etc.
Militar y aeroespacial:
El zincado se aplica a varios componentes militares y aeroespaciales para mejorar la resistencia a la corrosión. Dichos componentes a menudo están expuestos a condiciones ambientales extremas. Por lo tanto, necesitan protección adicional contra la corrosión para garantizar la longevidad y confiabilidad.
Además de la aplicación de maquinaria del zincado, los compradores también quieren saber cómo elegir productos galvanizados.
resistencia a la corrosión
Considere las condiciones ambientales en las que se utilizará el artículo galvanizado. Si estará expuesto a la humedad o los productos químicos, busque un zincado con mayor resistencia a la corrosión, como el que se combina con la pasivación o un revestimiento dúplex.
dureza y resistencia al desgaste
Los artículos que estarán sujetos a fricción o desgaste, como los componentes con partes móviles, deben tener un zincado que sea más duro y resistente al desgaste. Considere seleccionar una aleación de zincado o un compuesto con mayor dureza, como zinc-aluminio o zinc-cerámica.
apariencia
Para los artículos en los que el atractivo estético también es significativo, elija un zincado con un acabado brillante. El brillo del zincado se determina principalmente por la composición del baño de galvanoplastia y el tratamiento de pasivación que recibe posteriormente. La apariencia del zincado también se puede mejorar mediante el pulido mecánico y el abrillantamiento químico.
espesor
La vida útil del zincado está directamente relacionada con el espesor del revestimiento. Por lo tanto, al seleccionar componentes galvanizados, los compradores deben ser conscientes del espesor de revestimiento requerido de acuerdo con el uso previsto. Es esencial tener en cuenta que el zincado debe ser lo suficientemente grueso para proteger el metal subyacente de la corrosión durante toda su vida útil.
adherencia
Es crucial considerar la durabilidad del zincado, que puede verse afectada por factores como los métodos de preparación de la superficie y la calidad del equipo de zincado. Siempre que se mantenga adecuadamente, un artículo galvanizado debe tener un revestimiento duradero con una excelente adherencia.
sustancias nocivas
Algunos componentes galvanizados pueden contener elementos peligrosos, como plomo o cadmio, que pueden ser dañinos para la salud humana y el medio ambiente. Seleccione artículos que cumplan con los criterios ambientales relevantes y evite aquellos que contengan sustancias nocivas.
relación costo-rendimiento
El costo del zincado está influenciado por varios factores, incluido el método de galvanoplastia, el espesor del revestimiento y los tratamientos adicionales como la pasivación o el revestimiento de cromato. Considere el precio y el rendimiento del zincado según el uso previsto y el presupuesto. Para las piezas que requieren un mayor rendimiento, valdrá la pena invertir más en un zincado de mejor calidad.
zincado de aleación de zinc
Si selecciona zincado de aleación de zinc, como zincado de aleación de aluminio, preste atención a la composición y las características de la aleación. Las diferentes aleaciones de zinc tienen propiedades y rendimiento distintos, por lo que debe elegir la que mejor se adapte a las necesidades de la aplicación.
P1 ¿Cuáles son los beneficios del zincado?
A1 El zincado ofrece tres beneficios a los objetos. En primer lugar, es un revestimiento atractivo que se utiliza en numerosas aplicaciones e industrias. En segundo lugar, el revestimiento de zinc que crea ofrece una excelente resistencia a la corrosión, protegiendo así el metal base. En tercer lugar, el zincado mejora la superficie de algunos metales al mejorar su atractivo estético y aumentar su dureza.
P2 ¿Cuál es el espesor promedio del zincado?
A2 El zinc está disponible en dos espesores. Los revestimientos electroplateados oscilan entre 5 y 15 micrones, mientras que los revestimientos por inmersión en caliente oscilan entre 15 y 200 micrones.
P3 ¿Se puede quitar el revestimiento de zinc?
A3 Sí. El revestimiento de zinc se puede quitar utilizando diferentes métodos, como el decapado químico, el decapado electroquímico o el chorreo abrasivo.
P4. ¿Cuál es la aplicación más común del zincado?
A. La aplicación más común del zincado es en la industria automotriz. La mayoría de los fabricantes utilizan el zincado para recubrir varios componentes de automóviles para mejorar la durabilidad y resistir la corrosión.
P5 ¿Cuáles son las limitaciones del zincado?
A1 El zincado tiene algunas desventajas. Por ejemplo, el zincado es menos duradero cuando se expone a impactos o condiciones ambientales extremas. Además, el revestimiento de zinc es más susceptible a los arañazos en comparación con otros materiales de galvanoplastia. Además, el zincado más grueso puede resultar en un ajuste menos apretado para piezas con tolerancias ajustadas.
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浙B2-20120091-4