Compresor 120 bar

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Nuevo portátil de alta presión <span class=keywords><strong>120</strong></span> CFM 16 <span class=keywords><strong>Bar</strong></span> 30hp compresor de aire para chorro de arena

Nuevo portátil de alta presión 120 CFM 16 Bar 30hp compresor de aire para chorro de arena

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8 <span class=keywords><strong>bar</strong></span> <span class=keywords><strong>120</strong></span> psi Compresor de tornillo sin aceite 45kw

8 bar 120 psi Compresor de tornillo sin aceite 45kw

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Compresor de aire, motor 220v, 2HP, 50L

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48dB (un) de bajo ruido silencioso compresor de aire

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Sobre compresor 120 bar

Tipos de compresores de 120 bares

Los compresores de aire de 120 bares son máquinas de compresión de alta presión que generan 120 bares, lo que equivale a 12.000 kPa o aproximadamente 1.200 psi. Debido a su capacidad para crear aire de alta presión, los compresores de aire de 120 bares se pueden dividir en tres tipos principales: compresores de pistón (reciprocantes), compresores rotativos (de tornillo) y compresores de refuerzo.

  • Compresores de pistón (reciprocantes): Los compresores de pistón utilizan una fuente de energía para impulsar los pistones en el cilindro. Las fuerzas motrices pueden ser electricidad, motores de gas y diésel, etc. Las revoluciones por minuto (RPM) de un compresor de pistón suelen estar alrededor de 600-1000. Un compresor de pistón de una sola etapa puede generar una presión máxima de alrededor de 8-10 bares, lo que es adecuado para uso general en interiores. Algunos compresores de pistón de varias etapas con refrigeración intermedia pueden producir una presión y un volumen más altos, ideales para uso pesado en exteriores. El límite de presión de algunos compresores de pistón de varias etapas puede alcanzar hasta 15-30 bares. La ventaja de los compresores de pistón es que su costo de inversión inicial es bajo. Sin embargo, también tienen algunas desventajas, por ejemplo, los modelos con mayor presión de trabajo pueden tener frecuentes demandas de mantenimiento y una vida útil más corta.
  • Compresores rotativos (de tornillo): Los compresores rotativos utilizan dos tornillos rotativos para comprimir el aire directamente. Su principio de funcionamiento es atrapar el aire entre los dos tornillos y luego reducir el espacio mediante un movimiento de rotación. Los compresores rotativos funcionan a una velocidad más baja, entre 1.000 y 1.800 RPM. Son más eficientes energéticamente porque su trabajo libera menos calor. Los compresores rotativos suelen tener salidas y presiones de aire más altas que los compresores de pistón. Son adecuados para el uso continuo y de alta demanda en talleres grandes e industriales y tienden a ser más caros que los compresores de pistón. Otra ventaja de los compresores rotativos es que son menos ruidosos, gracias a la caja a prueba de sonido que los contiene. Sin embargo, los compresores rotativos no funcionan bien para pequeñas empresas y uso doméstico, ya que su primera inversión es un poco más alta. Los usuarios con demandas de presión de aire más bajas pueden considerar los compresores rotativos.
  • Compresores de refuerzo: También conocidos como impulsores de aire de alta presión, los compresores de refuerzo de 120 bares funcionan aumentando la presión del aire de entrada hasta 120 bares. Son más compactos en altura que los compresores rotativos y tienen el mismo principio de tornillo que los compresores rotativos. Los compresores de refuerzo de 120 bares son ideales para industrias que necesitan aire de alta presión, como gas, pruebas de presión de tuberías, alimentación química, minería y extinción de incendios.

Especificación y mantenimiento del compresor de 120 bares

El rendimiento de un compresor de aire de alta potencia, como un compresor de aire de 120 bares, se puede determinar por sus especificaciones. La siguiente tabla resume algunas especificaciones clave del compresor de 120 bares.

  • La presión de trabajo máxima del compresor de aire de 120 bares es de 1200 kpa, equivalente a 1,2 bares. Esto significa que el compresor de aire contendrá aire comprimido con una presión de hasta 120 kpa.
  • El caudal indica el volumen de aire comprimido que puede producir un compresor de aire. El caudal de un compresor de aire de 120 bares puede oscilar entre 0,5 y 2,0 m3 por minuto, dependiendo de su tamaño, modelo y potencia del motor.
  • La potencia del motor indica la potencia total de salida de un compresor de aire. A menudo se mide en kilovatios (kw). Un compresor de aire de 120 bares puede tener una potencia del motor de 2,2 a 5,5 kw, dependiendo de su tamaño y modelo.
  • La capacidad del tanque de un compresor de aire determina la cantidad de aire comprimido que almacena. Generalmente se mide en litros (L). La capacidad del tanque de un compresor de aire de 120 bares puede ser de 40L, 60L, 80L, 100L, 120L, etc. Una gran capacidad del tanque permite el suministro continuo de aire comprimido y reduce la frecuencia de tiempo de funcionamiento del compresor de aire.
  • Los compresores de aire de 120 bares utilizan dos tipos principales de sistemas de refrigeración: sistemas de refrigeración por agua y sistemas de refrigeración por aire. Los compresores refrigerados por aire utilizan el aire ambiente para disipar el calor a través de aletas del radiador, mientras que los compresores refrigerados por agua utilizan agua para eliminar el calor a través de aletas o serpentines.

El mantenimiento regular es esencial para mantener un compresor de aire de 120 bares funcionando a su máximo rendimiento, mejorar su vida útil y reducir el riesgo de averías y reparaciones repentinas. Los siguientes consejos pueden ayudar a los usuarios a mantener un compresor de aire de 120 bares correctamente.

  • Inspección regular: Los usuarios deben programar inspecciones regulares de sus compresores de aire. Los fabricantes suelen recomendar inspecciones de rutina a intervalos fijos. Seguir el consejo puede ayudar a los usuarios a encontrar problemas potenciales temprano, permitiendo reparaciones oportunas y previniendo fallas en el equipo.
  • Comprobar los niveles de fluidos: Un compresor de aire de 120 bares necesita mantenerse al nivel de aceite apropiado. Un usuario debe verificar los niveles de refrigerante, lubricante y agua del recipiente a presión para asegurarse de que están a los niveles marcados.
  • Reemplazar los filtros: El compresor de aire tiene un filtro de aceite, un filtro de combustible y un filtro de aire. Reemplazar estos filtros regularmente puede evitar que las impurezas entren en la máquina, asegurando que el aceite y el aire limpios entren en el interior del compresor.

Escenarios

Un compresor de aire de 120 bares tiene una variedad de usos en entornos comerciales e industriales. Estos son algunos de los escenarios donde un compresor de aire de 120 bares es útil:

  • Industrias manufactureras

    Estas industrias utilizan un compresor de 120 bares para operaciones de mecanizado, ensamblaje de productos y medición. La industria automotriz lo utiliza para la fabricación de llantas de automóviles. Un compresor de aire de alta presión se utiliza para pintar con pistola las carrocerías y las piezas de los automóviles. En la industria electrónica, se utiliza para soldar componentes electrónicos a placas de circuito impreso.

  • Industria alimentaria y de bebidas

    En esta industria, un compresor de aire de 120 bares se utiliza para el envasado y embotellado de bebidas. También se utiliza para mover productos a través de la línea de producción mediante cintas transportadoras neumáticas.

  • Construcción

    Un compresor de aire es una herramienta importante en la industria de la construcción. Se utiliza para alimentar herramientas neumáticas como pistolas de clavos, taladros y martillos neumáticos. Estas herramientas son esenciales durante la construcción, el paisajismo y la construcción de carreteras.

  • Industria hotelera

    En esta industria, un compresor de aire de 120 bares se puede utilizar para limpiar y mantener equipos como máquinas de café, unidades de aire acondicionado y dispensadores de bebidas gaseosas.

  • Talleres de reparación de automóviles

    Un compresor de aire es una herramienta importante en los talleres de reparación de automóviles. Se utiliza para inflar neumáticos, limpiar partes de los automóviles y para alimentar llaves neumáticas.

  • Industria textil

    En la industria textil, un compresor de aire de alta presión se utiliza para alimentar telares y otras instalaciones de tejido. Se utiliza para secar textiles y limpiar polvo de telas.

  • Industria de la impresión

    Un compresor de aire de 120 bares se utiliza en la industria de la impresión para limpiar impresoras y boquillas. También se utiliza para manipular materiales de impresión como películas y papeles.

  • Instalaciones médicas

    Un sistema de aire comprimido proporciona una fuente limpia y segura de aire comprimido para intervenciones médicas. Se puede utilizar para la administración de anestesia, el accionamiento de instrumentos quirúrgicos y la ventilación de pacientes.

Cómo elegir compresores de 120 bares

Los compradores comerciales pueden considerar los siguientes factores al elegir el compresor de aire de 120 bares adecuado:

  • Tipos de compresor de aire de 120 bares:

    Generalmente, hay dos tipos principales de compresores de aire: compresores rotativos y compresores de pistón. Los compresores rotativos utilizan un movimiento circular constante para producir presión de aire, lo que es más adecuado para operaciones de alto volumen y continuas. Los compresores rotativos tienden a ser silenciosos, eficientes y fáciles de mantener. Por el contrario, los compresores de pistón utilizan pistones para comprimir el aire, lo que puede lograr mejor una alta presión de aire. Los compresores de pistón son adecuados para demandas de presión de aire superalta corta. También son menos costosos que sus contrapartes rotativas.

  • Tamaño del tanque de almacenamiento:

    El tamaño del tanque de almacenamiento indica cuánta cantidad de aire comprimido puede contener. Un tanque más grande permite que el compresor funcione durante un período más largo antes de necesitar una recarga. Esto es útil para aplicaciones que requieren un suministro continuo de aire. Sin embargo, un tanque más grande significa una máquina más voluminosa y pesada. Un tanque pequeño hace que la máquina sea portátil, lo que es perfecto para trabajos de baja presión.

  • Potencia de salida:

    La potencia de salida de un compresor de aire influye en las herramientas que puede soportar. Mayor potencia significa que la máquina puede operar equipos más grandes y exigentes. Los compradores comerciales que trabajan con tareas intensivas probablemente requieran compresores más potentes.

  • Compresores de aceite frente a compresores sin aceite:

    Ambas máquinas tienen sus ventajas y desventajas. Los compresores de aceite proporcionan un rendimiento duradero y constante, pero requieren mantenimiento para lubricar las partes de la máquina. Por otro lado, los compresores sin aceite son más fáciles de gestionar, pero tienen una vida útil limitada.

  • Nivel de ruido del compresor de aire:

    El nivel de ruido de un compresor de aire puede interrumpir un entorno de trabajo. Considere elegir una máquina relativamente más silenciosa. Alternativamente, los compradores también pueden invertir en soluciones de insonorización para proteger la audición de los trabajadores.

Preguntas frecuentes sobre compresores de 120 bares

P1: ¿Qué significa "120 bares" en un compresor de 120 bares?

A1: Estas cifras representan la presión máxima que puede producir el compresor de aire. Significa que este compresor puede producir aire comprimido con un nivel de presión de hasta 120 bares.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de un compresor de aire de 120 bares?

A2: Los compresores de aire de 120 bares pueden funcionar bien en tareas de trabajo pesado. Cuando se necesita aire comprimido a alta presión, los compresores de aire de 120 bares son siempre una opción ideal.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre compresores de aire de alta presión y baja presión?

A3: Las definiciones de alta y baja presión pueden variar según el contexto. Generalmente, los compresores de aire de alta presión son aquellos que pueden producir una presión de más de 100 psi (0,69 bares), mientras que los compresores de baja presión solo pueden alcanzar 26 psi (0,18 bares).

P4: ¿Cuál es la vida útil de un compresor de aire de 120 bares?

A4: Con un mantenimiento adecuado, los compresores de aire pueden funcionar bien durante más de 10 a 15 años.

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