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Los compresores de 8 bares se presentan en varios tipos, cada uno diseñado para satisfacer necesidades y requisitos específicos.
Compresores de aire de pistón:
Un compresor de aire de pistón de 8 bares utiliza pistones para comprimir el aire. Funcionan aspirando aire, comprimiéndolo con la ayuda de pistones móviles y luego liberándolo. Estos tipos de compresores tienen varios cilindros que albergan los pistones. Los cilindros más grandes del compresor pueden tener más de un pistón para ayudar en la compresión del aire. Por lo general, el compresor tiene una cabeza y un cárter. La cabeza incluye válvulas de entrada y salida, mientras que la entrada del cárter tiene la biela que sujeta el pistón.
Compresores de aire de tornillo:
Un compresor de aire de tornillo de 8 bares utiliza dos tornillos entrelazados para comprimir el aire. Estos dos tornillos giran en direcciones opuestas, lo que da como resultado una disminución del espacio entre los dos tornillos. El aire se mantiene en el área entre los tornillos. La rotación continúa eliminando aún más el espacio, lo que provoca la compresión del aire.
Los compresores de aire de tornillo con una relación de presión de 8 bares tienden a ser más grandes que otros modelos. Pueden producir más aire en poco tiempo. Esta es la razón por la que son excelentes para uso industrial donde existe una demanda constante de suministro de aire.
Compresores de paletas rotativas:
Un compresor de paletas rotativas de 8 bares utiliza un rotor y paletas deslizantes para comprimir el aire. El rotor funciona girando en un círculo excéntrico dentro del estator. El espacio entre las paletas crea espacio para el aire entrante. El giro continúa comprimiendo el aire, que luego se descarga a través de una salida.
La especificación de un compresor de aire de 8 bares dependerá principalmente de si la unidad es portátil o fija. Sin embargo, las especificaciones clave para todos los modelos generalmente incluyen el tipo de compresor, la presión y la capacidad.
Un compresor de aire que funciona a presiones más altas necesita mantenimiento regular para un funcionamiento eficaz. Algunas de las tareas de mantenimiento para el compresor de aire de 8 bares incluyen:
Los siguientes escenarios de aplicación de un compresor de aire de 8 bares muestran cómo estas máquinas son útiles en varios sectores.
Uso general:
Un compresor de aire de 8 bares de uso general se utiliza en talleres para las siguientes tareas. Es ideal para accionar pistolas de clavos, pistolas de pulverización o pistolas de fresado. Una pistola de clavos de 8 bares permite a los trabajadores de la construcción sujetar tablas, molduras y paneles de yeso rápidamente. Una pistola de pulverización de aire accionada por un compresor de aire proporciona una capa uniforme de pintura a muebles o automóviles. Un enrutador alimentado por aire comprimido puede recortar o dar forma a la madera con precisión.
Servicio de coches:
Un compresor de aire de 8 bares aumenta la presión de los neumáticos y la inflación en una estación de servicio de automóviles. Una lavadora a presión alimentada por el compresor puede limpiar el motor o el chasis de un automóvil. Además, la pistola de pulverización se puede utilizar para dar a un automóvil un acabado de pintura uniforme. Una pistola de clavos se puede utilizar para el sujeción rápida de componentes de madera en un automóvil.
Manufactura:
Un compresor de aire de 8 bares tiene diferentes aplicaciones en varias industrias manufactureras. En la industria textil, juega un papel en el tejido o hilado de hilo. La lavadora a presión se puede utilizar para limpiar equipos en la industria. En la planta de procesamiento de alimentos, se puede utilizar para envasar alimentos en contenedores. Además, la pistola de pulverización se puede utilizar para recubrir los envases de alimentos en el interior para evitar la corrosión.
Construcción:
Un compresor de aire de 8 bares tiene múltiples aplicaciones en la industria de la construcción. Alimenta herramientas neumáticas, incluyendo pistolas de clavos, llaves de impacto, taladros, fresadoras y lijadoras. El aire comprimido se puede utilizar para empaquetar material aislante en las cavidades de las paredes. Además, la lavadora a presión se puede utilizar en el sitio para limpiar herramientas o eliminar cemento de las superficies.
Sistemas HVAC:
Un compresor de aire de 8 bares se emplea principalmente en la industria HVAC-R. Los compresores de refrigeración utilizan un compresor de 8 bares incorporado. El refrigerante se comprime a una presión más alta para un enfriamiento eficaz. Además, la máquina lavadora a presión se puede utilizar para mantener el enfriador o la bobina del condensador en un sistema HVAC.
Lijado y pulido:
Un proceso de lijado y pulido se puede realizar de manera eficiente utilizando un compresor de aire de 8 bares. El lijado requiere el uso de una lijadora para eliminar el material de la superficie. Una lijadora de aire es liviana y se puede utilizar para pulir metales o plásticos hasta obtener un acabado suave.
Los siguientes consejos ayudarán a los compradores empresariales a seleccionar el compresor de aire de 8 bares más adecuado para sus clientes objetivo.
Comprender las necesidades de aplicación del cliente
El primer paso para tomar la decisión correcta sobre el compresor de aire es identificar las necesidades únicas de la aplicación. ¿Es el uso previsto de la máquina en la industria automotriz o la refrigeración comercial? Conocer las aplicaciones precisas puede ayudar a los compradores a seleccionar compresores con características y capacidades adecuadas.
Considere la fuente de alimentación
Examine el tipo de fuente de alimentación que el cliente utilizará para hacer funcionar el compresor de aire. ¿Vendrá de una red eléctrica o de un generador de gas? Un cliente que utiliza electricidad de la red probablemente necesitará un compresor de línea fija o enchufable. Por el contrario, un cliente que opera en un lugar remoto puede necesitar un compresor portátil a gas o diésel.
Concéntrese en las piezas críticas
Seleccione la máquina compresora de aire con piezas que mejoren el rendimiento y la durabilidad. Elija compresores con sistemas de refrigeración confiables que eviten el sobrecalentamiento. Además, seleccione unidades con características antivibratorias, como bujes de goma, para minimizar la vibración y el ruido. Concéntrese también en la bomba y el motor del compresor, ya que estas son las partes integrales que afectan el rendimiento general.
Elija el tamaño correcto
Un compresor de aire pequeño puede ser adecuado para el pasatiempo de un cliente o las necesidades de un taller pequeño. Sin embargo, las aplicaciones de grado industrial requerirán compresores de gran tamaño que puedan manejar las necesidades de gran demanda. Seleccione el tamaño adecuado para que el cliente no tenga que lidiar con tiempos de espera largos o flujos de trabajo ineficientes.
Evalúe la portabilidad y la facilidad de uso
Compruebe si el compresor de aire de 8 bares viene con ruedas o asas de transporte para facilitar el transporte. Además, evalúe la facilidad de uso del producto, como controles intuitivos para una operación sencilla y almacenamiento a bordo para herramientas y accesorios.
Piense en la eficiencia energética y los niveles de ruido
Seleccione los modelos de bajo consumo energético para ayudar a los clientes a ahorrar en los costos operativos. Verifique la salida de ruido del producto y opte por modelos con sistemas efectivos de reducción de ruido.
Considere el mantenimiento y el soporte
Seleccione modelos de compresores de aire que los clientes puedan mantener fácilmente. Verifique la disponibilidad de piezas de repuesto y expertos en servicio de atención telefónica. Además, considere modelos con manuales detallados y líneas de asistencia útiles.
P1: ¿Cuántos bares tiene un compresor?
A1: La barra en el compresor de aire indica la relación de presión que puede producir. Varía de uno a varios bares dependiendo de los tipos de compresores de aire. Por ejemplo, un compresor de aire de 7-8 bares es adecuado para proporcionar a las herramientas neumáticas como las pistolas de pintura en aerosol la presión correcta. Sin embargo, algunas herramientas necesitan más presión, y esas requerirán un compresor de 10-12 bares.
P2: ¿Qué significa 8 bares en un compresor?
A2: Los 8 bares en el compresor de aire significan que puede producir una presión de 0.8 MPa o 116 psi. Es una medida de presión adecuada para uso comercial e industrial. También es ideal para el requisito de presión de ciertos refrigerantes en los compresores de aire acondicionado.
P3: ¿Podemos usar refrigerante de compresor de 8 bares en AC?
A3: Sí. Un compresor de refrigerante de 8 bares es adecuado para trabajar con ciertos aires acondicionados. Específicamente, el compresor de 8 bares se utiliza a menudo en sistemas de aire acondicionado divididos, de ventana y centrales.
P4: ¿Un compresor de 8 bares consume más electricidad?
A4: Si bien un compresor de mayor presión puede ejercer más potencia y provocar un mayor consumo de electricidad, un compresor de 8 bares no necesariamente utiliza más electricidad que todos los compresores de menor y mayor presión. Otros factores también pueden afectar el uso de electricidad de la máquina compresora de aire. El factor de consumo de electricidad más importante es la carga de funcionamiento. Ajustar la presión de trabajo puede ayudar a reducir la carga y, por lo tanto, el consumo de energía.
P5: ¿Cuál es la diferencia entre bar y psi en un compresor?
A5: Bar y psi (libras por pulgada cuadrada) son unidades que se utilizan para medir la presión. Un bar equivale aproximadamente a 14,5 psi. Un compresor de aire de 7-8 bares equivaldría a 101-116 psi. Los compresores de aire suelen utilizar el sistema de bares, mientras que las herramientas neumáticas utilizan el sistema psi. Dado que un bar equivale aproximadamente a 14,5 psi, es más fácil convertir entre diferentes herramientas y máquinas neumáticas si los usuarios lo recuerdan.