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Las extrusoras de 3 mm son equipos de procesamiento de alimentos que se utilizan para dar forma y moldear diversos productos alimenticios, forzando la masa, pasta o alimentos preparados a través de una boquilla o matriz.
Extrusión de alimentos industrial:
Las extrusoras de alimentos industriales son generalmente aparatos a gran escala útiles para aplicaciones de procesamiento de alimentos a gran escala. Estas máquinas están constituidas para dar forma y cortar con precisión una gran cantidad de productos alimenticios. Normalmente existen tres características de las extrusoras de alimentos, a saber, cilindro, tornillo y matriz. Los materiales alimenticios que se van a extruir se introducirán primero en la sección de alimentación, que suele ser una tolva. Luego, el material alimenticio se moverá hacia la sección de transporte, en la que el material es empujado y girado por el tornillo para mezclar adecuadamente, procesar y cocinar los alimentos. Finalmente, los alimentos tomarán forma por la matriz y saldrán como un alimento de forma específica.
Extrusoras de un solo tornillo:
Las extrusoras de un solo tornillo funcionan con un solo tornillo, que incluye funciones de transporte, mezcla y bombeo. Por lo tanto, el material alimenticio se procesará adecuadamente y se refinarán aún más mediante la rotación del tornillo. Las extrusoras de un solo tornillo son adecuadas para la extrusión de alimentos con fluidez normal y se utilizan ampliamente en la producción de aperitivos, pasta y alimentos para mascotas.
Extrusoras de múltiples tornillos:
Las extrusoras de múltiples tornillos contienen más de un tornillo, que suelen estar organizados de forma cercana uno junto al otro. Este tipo de maquinaria extrusora de alimentos es útil para las empresas de procesamiento de alimentos con grandes líneas de productos y múltiples productos. Podrían ser útiles para que los clientes desarrollen productos alimenticios aún más diversos. Las extrusoras de múltiples tornillos se utilizan a menudo en la producción de productos complejos de grano, aperitivos de masa y productos texturados ricos en proteínas.
Extrusión en frío:
La extrusión en frío implica dar forma a los materiales alimenticios sin aplicar calor. Por lo tanto, los materiales alimenticios con diversas formas saldrán involucrando la preservación de la nutrición y el sabor natural de los alimentos.
Extrusoras de matriz-pantalla:
A diferencia de las pantallas de matrices convencionales, que generalmente tienen membranas porosas entre las secciones de alimentación y extrusión, las pantallas de matrices utilizadas en la metalurgia de extrusión tienen pantallas adaptadas de acuerdo con las propiedades dieléctricas del material de alimentación. El producto extruido suele ser un material granular húmedo que se puede tamizar en arena y secar para obtener un producto seco.
Las siguientes especificaciones son esenciales al elegir extrusoras de plástico de 3 mm en venta para materiales o salidas específicas.
Producción
La tasa de producción de una máquina extrusora muestra la cantidad de artículos que puede producir en un tiempo determinado, generalmente una hora. Suele expresarse en unidades por hora. Por ejemplo, una extrusora de 3 mm puede fabricar 1500 pajitas de plástico para beber en una hora. Esta tasa depende de la velocidad de la máquina, la complejidad de los artículos y el nivel de automatización. Si la velocidad de producción es demasiado baja, es posible que no satisfaga las necesidades comerciales, lo que provocará una pérdida de clientes.
Potencia del motor
La potencia del motor en la máquina de extrusión es la cantidad de potencia utilizada para realizar un trabajo. Se muestra en kilovatios (KW) y es importante para saber cuánta energía se utiliza en la producción. Si la potencia del motor es demasiado baja, es posible que no sea suficiente para empujar los materiales a través de la extrusora, especialmente para materiales más resistentes.
Las zonas de control de temperatura
Las máquinas de extrusión de plástico tienen áreas de control de temperatura. Cada zona tiene un propósito, desde la alimentación del material hasta su amasado y enfriamiento en la matriz. No todas las extrusoras tienen la misma cantidad de zonas de temperatura. Más zonas permiten una mejor gestión de la temperatura. Sin embargo, el número de zonas de control de temperatura no es tan importante como el rendimiento real de cada zona.
Rango de diámetro
El rango de diámetro muestra qué tamaños puede hacer la extrusora. Tiene un tamaño pequeño para comenzar y un tamaño grande para piezas más grandes. Tener un rango de diámetro amplio significa que la máquina puede fabricar productos de diferentes tamaños. Algunas extrusoras de tornillo de pequeño diámetro tienen piezas intercambiables. Esto ayuda a que sean más flexibles para satisfacer diferentes necesidades de producción.
El rendimiento y la vida útil de la extrusora de filamento de 3 mm se ven afectados por el programa de mantenimiento. Por lo general, se necesita un mantenimiento más frecuente para las altas temperaturas de extrusión.
Limpieza diaria
Limpie el exterior con un paño húmedo para eliminar el polvo. Compruebe los paneles y los sujetadores para asegurarse de que funcionan correctamente. Compruebe la presencia de aceite lubricante en las piezas móviles. Si las mangueras o los cables están dañados o presentan desgaste, realice un reemplazo o una reparación antes de continuar con el uso.
Mantenimiento semanal
Realice una limpieza profunda de todas las piezas. Retire cualquier residuo de material que quede en el interior, especialmente en el área de alimentación y la matriz. Compruebe los signos de desgaste en componentes críticos como las bandas de calentamiento, el barril y el tornillo. Compruebe la tensión de las correas y ajústelas si es necesario. Lubrique las piezas móviles con cuidado y preste especial atención a las guías deslizantes que se utilizan para los soportes de la bandeja.
Las extrusoras de 3 mm son herramientas versátiles que se utilizan ampliamente en diferentes industrias. Algunos escenarios de uso comunes incluyen:
Industria alimentaria
Las extrusoras de alimentos de 3 mm juegan un papel vital en el procesamiento y la conformación de diversos productos alimenticios. Pueden crear una amplia gama de artículos, que incluyen pasta, cereales, aperitivos, productos cárnicos, proteína vegetal texturizada y confitería. Al controlar factores como la temperatura, la presión y el diseño de la matriz, las extrusoras de alimentos pueden mejorar la calidad, la nutrición y la digestibilidad de los alimentos.
Fabricación de plásticos y polímeros
En la industria de la fabricación de plásticos y polímeros, la extrusora de tornillo de 3 mm crea productos plásticos como películas, láminas, tuberías, perfiles y piezas moldeadas. Procesa gránulos o granos de plástico crudo calentándolos y fundiéndolos. Luego, forma el material fundido en la forma deseada a través de una matriz o molde. Las extrusoras de plástico juegan un papel crucial en la conformación de materiales plásticos para la construcción, el embalaje, la automoción y las industrias de bienes de consumo, entre otras.
Producción textil y de fibras
La extrusora de fibra de 3 mm es responsable de producir fibras sintéticas como poliéster, nailon y polipropileno. Estas fibras se utilizan en diversas aplicaciones, como textiles, alfombras y composites de ingeniería.
Mezclas de caucho y polímeros
Las extrusoras de caucho de 3 mm se utilizan para procesar compuestos de caucho y mezclas de polímeros. Estas extrusoras mezclan aditivos, rellenos y colorantes en el material de caucho y lo dan forma a productos como neumáticos, sellos, juntas y perfiles de caucho.
Industria de la construcción
En la industria de la construcción, las máquinas extrusoras de 3 mm se utilizan comúnmente para fabricar productos como tuberías de PVC, perfiles, marcos de ventanas, revestimientos y plataformas. Estos artículos se fabrican mediante el proceso de extrusión de un solo tornillo, que es un método esencial.
La selección de la extrusora de filamento de 3 mm adecuada implica algo más que elegir un modelo para permitir la impresión 3D. Es necesario investigar las diversas opciones disponibles, teniendo en cuenta factores como la compatibilidad, la calidad, la calibración y el control.
P1: ¿Necesita una extrusora un cabezal caliente?
A1: Sí, se requiere una extrusora para alimentar el filamento al cabezal caliente de la impresora 3D, donde se fundirá y posteriormente se imprimirá para crear el objeto deseado.
P2: ¿Se pueden actualizar las extrusoras?
A2: Sí, actualizar la extrusora puede mejorar el rendimiento de la impresora 3D, mejorando la calidad de impresión, la confiabilidad o la compatibilidad con diferentes tipos de filamentos.
P3: ¿Puede una extrusora de 3 mm funcionar con filamento de 1,75 mm?
A3: Si bien es técnicamente posible, no es recomendable debido a posibles problemas de alimentación y tasas inconsistentes de fusión y extrusión.
P4: ¿Puede una extrusora de 3 mm funcionar con filamento de 2,85 mm?
A4: Sí, una extrusora de 3 mm puede funcionar con filamento de 2,85 mm, ya que el filamento de 2,85 mm encajará en la abertura de 3 mm de la extrusora.