Extrusora de 65 mm

(7248 productos disponibles)

Mini extrusora de plástico de laboratorio

Mini extrusora de plástico de laboratorio

Listo para enviar
2.895,17 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify11 yrsCNProveedora
15 años máquina extrusora de plástico pp extrusora SJ45 derretir soplado tela sin tejer

15 años máquina extrusora de plástico pp extrusora SJ45 derretir soplado tela sin tejer

3.860,22 - 4.825,28 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 289,52 €
13 yrsCNProveedora
SJ-25/45/<span class=keywords><strong>65</strong></span> solo extrusora de tornillo/PP/PE PVC de plástico de la máquina de extrusión

SJ-25/45/65 solo extrusora de tornillo/PP/PE PVC de plástico de la máquina de extrusión

Listo para enviar
2.895,17 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 1.644,69 €
verify10 yrsCNProveedora
Jwell extrusora

Jwell extrusora

38.602,20 - 48.252,75 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify11 yrsCNProveedora
Arroz de achina soplado/plástico

Arroz de achina soplado/plástico

8.685,50 - 9.168,03 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify21 yrsCNProveedora
Venta al por mayor extrusora SJ65

Venta al por mayor extrusora SJ65

4.825,28 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify17 yrsCNProveedora

Sobre extrusora de 65 mm

Tipos de extrusoras de 65 mm

Una extrusora es una máquina que entrega sustancias con formas específicas que se utilizan en diversas industrias. Una extrusora de 65 mm indica que el orificio de la matriz de la máquina tiene un diámetro de 65 mm. Estas máquinas procesan diferentes materiales en productos útiles. Los tipos de extrusoras de 65 mm son los siguientes.

  • Extrusora de un solo tornillo de 65 mm

    La extrusora de un solo tornillo de 65 mm tiene un diseño simple que consta de un solo tornillo, un barril calentado y una matriz. Esta máquina alimenta las materias primas a través del barril, donde se funden y se mezclan mediante un tornillo giratorio. Los materiales fundidos se empujan a través de la matriz, tomando la forma deseada. Este tipo de máquina es fácil de operar y mantener, por lo que se utiliza ampliamente en las industrias del plástico y los alimentos.

  • Extrusora de doble tornillo de 65 mm

    Las extrusoras de doble tornillo vienen en dos configuraciones: entrelazadas y no entrelazadas. Las extrusoras de doble tornillo entrelazadas tienen un diseño de tornillo que permite una mejor mezcla y calentamiento. Las extrusoras no entrelazadas tienen tornillos paralelos que están ligeramente separados entre sí. Ambas configuraciones ofrecen un procesamiento eficiente y altos rendimientos, lo que las hace adecuadas para manejar materiales complejos.

    La extrusora de doble tornillo de 65 mm proporciona una mejor mezcla y un calentamiento uniforme en comparación con su contraparte de un solo tornillo. Se utiliza comúnmente en las industrias del plástico y la química para la composición y la mezcla de materiales.

  • Extrusora de doble tornillo corrotante de 65 mm

    Como su nombre indica, la extrusora de doble tornillo corrotante de 65 mm tiene dos tornillos que giran en la misma dirección, típicamente dentro de un barril calentado. Este diseño ofrece una mejor mezcla y refinamiento de los materiales. Además, tiene una producción más alta que la extrusora de doble tornillo contrarotante. La máquina es ideal para materiales complicados como plásticos con rellenos, aditivos o negro de carbón.

Especificaciones y mantenimiento

El rendimiento de la máquina extrusora depende en gran medida del mantenimiento y cuidado adecuados. Por lo tanto, es crucial tener en cuenta algunos detalles específicos sobre cómo mantener estos dispositivos para mantenerlos en buen estado.

Algunas prácticas básicas de mantenimiento para la extrusora de 65 mm incluyen la limpieza regular. Se debe eliminar cualquier material residual o residuos que queden después del uso mediante raspado, cepillado o lavado con solventes o químicos adecuados. La limpieza regular ayuda a prevenir la contaminación cruzada entre diferentes productos y garantiza una calidad de salida constante.

La lubricación de las piezas móviles es otra práctica de mantenimiento crucial que ayuda a mantener la máquina en buen estado. Aplicar una pequeña cantidad de grasa o lubricante permite que componentes como rodamientos, cadenas y correas se muevan suavemente, reduciendo la fricción y el desgaste con el tiempo. También extiende su vida útil. Los operadores deben seguir las directrices del fabricante utilizando el tipo de aceite o lubricante adecuado.

Para un rendimiento óptimo, es esencial mantener la extrusora libre de cualquier obstrucción o bloqueo. Los usuarios deben inspeccionarlas regularmente buscando señales de obstrucción o áreas atascadas y eliminando inmediatamente cualquier objeto extraño visible.

Mantener los niveles adecuados de temperatura y presión durante el funcionamiento también es esencial para garantizar la longevidad. Los usuarios deben evitar condiciones extremas que puedan dañar el equipo o provocar tasas de degradación más rápidas. Deben controlar estos parámetros constantemente y ajustarlos según corresponda dentro de los rangos recomendados que proporcionan los manuales de los fabricantes.

Por último, los manuales de usuario que vienen con una extrusora de plástico de 65 mm que guían sobre cómo utilizar y mantener correctamente las máquinas siempre deben estar a mano. Estos manuales proporcionan información detallada sobre los requisitos específicos de mantenimiento, como los procedimientos de limpieza, los consejos de lubricación, las instrucciones de reemplazo de piezas de repuesto, etc., que pueden variar según el tipo y la marca de la extrusora fabricada.

Escenarios de extrusoras de 65 mm

Las extrusoras de plástico de 65 mm a gran escala y las extrusoras de plástico de 65 mm a pequeña escala se pueden utilizar en industrias como la construcción, el envasado de alimentos y la automoción en aplicaciones especializadas.

  • Producción de alta capacidad

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a gran escala son adecuadas para líneas de producción de alta capacidad que requieren un volumen de producción sustancial. Pueden producir eficientemente grandes cantidades de productos plásticos, como tuberías, películas, láminas y perfiles, satisfaciendo las demandas de la fabricación a escala industrial.

  • Coextrusión

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a gran escala se pueden utilizar para la extrusión de múltiples materiales mediante la tecnología de coextrusión. Esta técnica permite combinar distintos tipos de plásticos para crear productos compuestos con propiedades específicas. Los productos compuestos se pueden mejorar para algunos requisitos especializados. Por ejemplo, para mejorar la resistencia y la resistencia al impacto, la capa interna puede ser de materiales rígidos, mientras que la capa externa es de materiales flexibles.

  • Película soplada

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a gran escala a menudo se utilizan para producir películas sopladas. El proceso implica fundir la resina plástica, que luego se extruye en una película tubular que posteriormente se infla y se enfría para formar una película delgada y flexible.

  • Lámina y placa

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a gran escala se pueden utilizar para producir láminas y placas de plástico. A través del proceso de extrusión, el plástico fundido se aplana y se enfría para crear una lámina o placa rígida que se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones.

  • Tornillo único

    Tanto las extrusoras de plástico de 65 mm a gran escala como las de pequeña escala suelen estar equipadas con configuraciones de un solo tornillo. Las extrusoras de un solo tornillo constan de un solo tornillo que gira dentro de un barril calentado. Se utilizan en la industria del plástico para fundir, mezclar y dar forma a los materiales plásticos en un producto uniforme.

  • Reciclaje

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a pequeña escala se pueden utilizar en instalaciones de reciclaje para el procesamiento de plástico. Las extrusoras pueden convertir el plástico reciclado en gránulos, que se pueden utilizar como materia prima para la producción nuevamente.

  • Impresora 3D FDM

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a pequeña escala son el componente central de las impresoras 3D FDM. Se utilizan para depositar selectivamente filamento de plástico fundido capa por capa para crear objetos tridimensionales. La precisión, la compacidad y la rentabilidad de las extrusoras a pequeña escala las hacen ideales para su integración en impresoras 3D FDM.

  • Modificación y composición

    Las extrusoras de plástico de 65 mm a pequeña escala se pueden utilizar para la modificación y composición del plástico. Los aditivos específicos, como los rellenos, se combinan a través del proceso de extrusión, lo que puede mejorar las propiedades del plástico.

Cómo elegir extrusoras de 65 mm

Seleccionar la extrusora de 65 mm adecuada a la venta es un proceso delicado que requiere atención a varios parámetros importantes. Esta breve guía de compra ayudará a los compradores que buscan comprar una extrusora para ellos mismos o en nombre de un cliente. Primero, se debe definir el propósito de la extrusora. ¿El cliente tiene la intención de procesar alimentos, plástico u otro material? Identificar el material ayudará a los compradores a buscar extrusoras con las especificaciones apropiadas. Aquí, nos referimos a los materiales que la extrusora fue diseñada para procesar, su construcción y si es adecuada para manejar el producto en cuestión.

A continuación, los compradores deben considerar el diámetro de la garganta de alimentación. La garganta de alimentación es la abertura por donde la materia prima entra a la extrusora. Esta área debe ser lo suficientemente grande como para permitir la alimentación eficiente del material. Un diámetro apropiado es uno que se correlaciona con el material que se está procesando. Por ejemplo, en algunas aplicaciones alimentarias, una garganta de alimentación más pequeña es preferible porque permite lograr una mejor digestión y desmenuzamiento del material en el procesamiento.

El sistema de calefacción y refrigeración de una extrusora también es una característica crucial que se debe buscar al realizar una compra. Este sistema ayuda a mantener la temperatura adecuada durante el funcionamiento. Algunas extrusoras tendrán un elemento de calentamiento que emite una alta temperatura cuando sea necesario y viceversa para el elemento de refrigeración. En las extrusoras de alimentos, por ejemplo, el sistema de calentamiento/refrigeración juega el importante papel de esterilizar los alimentos que se están procesando. En las extrusoras de plástico, el elemento de calentamiento funde el plástico para que se pueda dar forma al molde o diseño deseado.

Los compradores también se beneficiarán de comprender los sistemas de control de las diferentes extrusoras. Una extrusora con un sistema de control afinado ofrecerá control de temperatura, presión y velocidad a niveles variables. Tal extrusora permitirá un control preciso del producto que se está moldeando. Finalmente, los compradores deben considerar los requisitos de potencia de la extrusora. Algunas extrusoras requerirán más potencia que otras.

Al considerar estos factores, los compradores también deben pensar en las necesidades y aplicaciones de sus clientes. Diferentes empresas de procesamiento de alimentos requerirán diferentes tipos de extrusoras de alimentos. Si es posible, los compradores deben consultar con sus compradores potenciales para obtener información sobre el tipo específico de extrusora que necesitarán. Una vez que tengan esta información, podrán buscar con confianza en el mercado proveedores de extrusoras de 65 mm que sean adecuadas para el uso de sus clientes.

Preguntas frecuentes sobre extrusoras de 65 mm

P: ¿Qué materiales se pueden procesar con una extrusora de plástico de 65 mm?

R: En general, una extrusión de PVC de 65 mm puede procesar diversos materiales termoplásticos, incluidos PVC, HDPE, PP, PS, ABS, POM y otros plásticos de ingeniería. Sin embargo, la compatibilidad específica puede variar según el diseño de la máquina.

P: ¿Cuál es el rango de producción de una extrusora de plástico de 65 mm?

R: La salida de una máquina extrusora de 65 mm puede variar según varios factores, como el material que se está procesando, el diseño y la configuración específicos de la extrusora, y las condiciones de funcionamiento. En general, una extrusora de un solo tornillo de 65 mm produce de 30 a 180 kg/h, mientras que una extrusora de doble tornillo de 65 mm logra una producción más alta, que oscila entre 150 y 450 kg/h.

P: ¿Qué tan eficientes son las extrusoras de plástico de 65 mm en cuanto al consumo de energía?

R: El consumo de energía de una extrusora de plástico de 65 mm se mide típicamente en kilovatios-hora (kWh) por tonelada de material procesado. Las extrusoras de plástico de 65 mm, según el modelo y las condiciones de funcionamiento, pueden consumir entre 3 y 5 kWh para la calefacción y alrededor de 1 a 3 kWh para el motor de accionamiento por tonelada de material procesado.

X