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Una máquina de moldeo por inyección Bole es un tipo de máquina de moldeo que se utiliza para producir plásticos en grandes cantidades. Existen varios tipos de máquinas de moldeo por inyección Bole, cada una con características distintas.
Estas son algunas especificaciones generales para la máquina de moldeo por inyección Bole disponible en el mercado.
Tamaños de la máquina:
Las fuerzas de cierre de las máquinas de moldeo por inyección Bole varían de 1.000 a 30.000 kN. Corresponden a tamaños de máquinas para piezas de plástico pequeñas a muy grandes. Por ejemplo, la máquina de la serie CS tiene una fuerza de cierre que varía de 1.000 a 20.000 kN. La máquina más grande es la serie C2 híbrida con una fuerza de 25.000 a 30.000 kN.
Volumen y peso de la inyección:
El volumen y el peso de la inyección difieren por modelo dentro de la serie. Por ejemplo, la serie CS tiene un volumen de inyección que varía de 53 a 7.685 cm3. El peso de la inyección que corresponde al volumen está entre 49 g y 7.200 g. La serie C2 híbrida tiene volúmenes entre 40 y 6.329 cm3 y pesos entre 38 g y 6.064 g.
Dimensiones de la máquina:
La dimensión general de la máquina varía según el tamaño de la máquina de inyección. Por ejemplo, la serie A2 tiene una dimensión de 6.426 mm x 1.575 mm x 1.180 mm. La C2 híbrida tiene una dimensión de 9.671 mm x 2.686 mm x 2.143 mm. Las dimensiones completas de la máquina se pueden encontrar buscando catálogos de especificaciones específicas en línea.
Requisitos de energía:
La potencia necesaria para operar la máquina de moldeo por inyección varía según el tamaño de la máquina. Por ejemplo, puede variar de 5,5 kW a 110 kW con un voltaje estándar de 400 V, trifásico.
Características:
Todas las máquinas de moldeo por inyección tienen características de ahorro de energía para reducir los costos de electricidad. Por ejemplo, la máquina de la serie CS tiene un control de temperatura inteligente. Hay ciclos rápidos y operaciones de seguridad y operaciones de bajo ruido. Se puede solicitar una lista completa de características a un representante de servicio al cliente.
El mantenimiento programado regular garantizará largos años de uso y un rendimiento óptimo de la máquina. Las siguientes tareas de mantenimiento deben ser realizadas por un profesional:
Controles diarios:
Compruebe el sistema de lubricación. Asegúrese de que todos los filtros de aire estén limpios. Compruebe el sistema hidráulico para detectar piezas sueltas o desgastadas. Busque señales de fugas de gas o aceite. Examine los componentes del sistema de calefacción y refrigeración. Monitoree el rendimiento operativo de la máquina y las piezas de inyección.
Controles semanales:
Calibra todos los sistemas de control para asegurarse de que los parámetros adecuados estén establecidos para el material que se utilizará. Ajuste el control de cierre y temperatura del molde. Compruebe los elementos calefactores para ver si hay piezas desgastadas o dañadas.
Mantenimiento mensual:
Limpie a fondo la tolva y el conjunto de tornillo para eliminar cualquier residuo. Compruebe y limpie los canales de refrigeración para detectar cualquier obstrucción. Compruebe las conexiones eléctricas para asegurarse de que estén seguras. Inspeccione las áreas de aislamiento de la máquina, los cables y los moldes.
Producción de componentes de plástico complejos:
Las máquinas súper duales sobresalen en la creación de piezas de plástico intrincadas con precisión cercana al contorno gracias a su sofisticada tecnología controlada por computadora. Esto las hace ideales para producir productos complicados de forma rápida y económica, como componentes de plástico para automóviles, juguetes, electrónica y suministros médicos.
Producción en masa:
Las máquinas con un sistema polar son ideales para la producción en masa porque pueden crear una gran cantidad de piezas de plástico idénticas a partir del mismo molde en un corto período de tiempo. Estas máquinas son perfectas para la fabricación a gran escala de piezas de plástico como botellas, tazas y contenedores debido a esta eficiencia y consistencia.
Producción flexible:
Debido al rápido cambio de moldes y parámetros, el equipo de moldeo por inyección es capaz de una producción variada, lo que permite la fabricación rápida y eficaz de productos de diversas formas y tamaños. Como resultado, son invaluables en sectores como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo donde la personalización es frecuente, pero los plazos de entrega deben ser breves.
Productos multimaterial:
Las máquinas de moldeo por inyección con un sistema de inyección multimaterial permiten la inyección simultánea o secuencial de dos o más tipos de plástico. Esto permite crear productos con colores y cualidades variados, como aquellos con plásticos transparentes, coloreados y de endurecimiento suave.
Prototipado rápido:
Estas máquinas son útiles para generar prototipos tempranos de forma rápida y económica en el proceso de desarrollo de productos. Con la ayuda del equipo de moldeo por inyección, los diseñadores e ingenieros pueden crear prototipos de sus ideas y someterlos a pruebas y validación rápidamente. Esto acelera el proceso de desarrollo y reduce el costo de producir prototipos, lo que atrae a los inversores y acelera el tiempo de comercialización del producto final.
Seleccionar la máquina de moldeo por inyección Bole adecuada para las necesidades específicas de un proyecto puede ser una tarea desafiante. Los compradores de negocios deben considerar una serie de factores y parámetros importantes para garantizar que invierten en la máquina más adecuada para sus necesidades.
P1 ¿Qué materiales puede utilizar una máquina de moldeo por inyección de plástico?
A1 La máquina de moldeo por inyección de plástico puede utilizar varios plásticos termoplásticos y termoendurecibles, incluidos polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), poliéster (PET), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y plásticos de ingeniería como nailon (PA) y policarbonato (PC).
P2 ¿Dónde se utilizan las máquinas de moldeo por inyección en la vida cotidiana?
A2 La máquina de moldeo por inyección se utiliza en la vida cotidiana para fabricar productos de plástico, incluidos juguetes de plástico, botellas, contenedores, productos para el hogar, dispositivos médicos, piezas de automóviles y materiales de embalaje.
P3 ¿Qué tipos de máquinas de moldeo por inyección son las más populares?
A3 El tipo de máquina de moldeo por inyección más popular es la de tipo de émbolo y cierre directo. La máquina de moldeo por inyección de cierre directo se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de plástico complejas y detalladas. La máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo es más adecuada para productos fundidos de alta viscosidad.
P4 ¿Cuáles son las tendencias recientes en la tecnología de moldeo por inyección?
A4 Las últimas tendencias en la tecnología de moldeo por inyección son el desarrollo de máquinas de moldeo por inyección de ahorro de energía, como las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas y las máquinas de moldeo por inyección híbridas, que combinan sistemas de accionamiento eléctrico e hidráulico.
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