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Las varillas de perforación de 50 mm están disponibles en diferentes tipos.
Varillas de perforación cónicas
Estas varillas de perforación se estrechan en el extremo, lo que las hace más delgadas con el tiempo. Se utilizan comúnmente en perforaciones descendentes. El cono puede encajar firmemente en la broca. La varilla cónica gira junto con la broca, lo que garantiza un pozo más preciso y uniforme. Las varillas de perforación gastadas se pueden volver a conicar para su uso continuo.
Varillas de perforación con orificio de alivio
Las varillas de perforación con orificio de alivio son varillas más gruesas para perforaciones con orificio de alivio. El alto volumen de aire en estas varillas puede ayudar a expulsar los residuos del pozo rápidamente. Previene los problemas de obstrucciones y sobrecalentamiento. En general, las varillas de perforación con orificio de alivio son más caras que las varillas cónicas.
Varillas de perforación roscadas
Las varillas roscadas tienen roscas de acero en ambos extremos. Los usuarios pueden atornillar fácilmente dos varillas, lo que las hace más largas. Además, las varillas se pueden desconectar rápidamente cuando los usuarios necesitan reemplazar las piezas dañadas. Aparte de eso, las roscas de acero crean una conexión rígida y duradera al perforar. Las varillas roscadas pueden adaptarse a diversas profundidades y aplicaciones de perforación. En general, son opciones ideales para perforaciones con diversas condiciones geológicas.
Varillas de perforación de cable
La varilla de perforación de cable incluye un tubo hueco y un cable de acero. Muchos agujeros profundos que necesitan gran precisión y estabilidad utilizan este tipo de varilla. Las varillas pueden transferir el núcleo de las capas geológicas de manera eficiente. Además, las varillas pueden soportar situaciones de perforación severas. Las varillas de perforación de cable tienen características más largas, más resistentes y más flexibles en comparación con otros tipos. Además, son adecuadas para perforaciones de pozos profundos que alcanzan más de 1000 metros.
Varillas de perforación comunes
Las varillas de perforación comunes son varillas de acero macizo. El diámetro es fijo y las varillas no son extensibles. Los usuarios deben reemplazar la perforación común por una nueva si se daña. En general, las varillas de perforación comunes son opciones rentables para perforaciones poco profundas.
Las especificaciones de las varillas de perforación a la venta varían según su aplicación. La tabla a continuación resume algunas de las especificaciones esenciales de las varillas de perforación.
Espesor
El grosor o diámetro de una varilla de perforación afecta la estabilidad y precisión de la herramienta al perforar. Las varillas de perforación pueden venir en diferentes diámetros. Sin embargo, normalmente oscilan entre 60 mm y 75 mm.
Grado de acero
Los fabricantes de varillas de perforación de primera calidad a menudo utilizan acero aleado, acero al carbono u otros grados de acero específicos. El grado de acero afecta el rendimiento y la durabilidad de la varilla de perforación.
Tipo de rosca
El tipo de rosca determina qué tan bien se une una broca a una varilla. Varios fabricantes crean tipos de rosca únicos. Sin embargo, las roscas comúnmente utilizadas incluyen la rosca nacional unificada, API (American Petroleum Institute) y Reg Stub Acme.
Longitud
Las varillas de perforación vienen en diferentes longitudes, de 1 metro a 6 metros. Las varillas de perforación más largas son más adecuadas para la perforación de pozos profundos. Además, los fabricantes pueden personalizar la longitud de las varillas para satisfacer necesidades específicas.
Las varillas de perforación requieren mantenimiento regular para un rendimiento y una longevidad óptimos. Estos son algunos consejos prácticos para el mantenimiento de las varillas de perforación:
Inspección
El proceso de mantenimiento comienza con una inspección. Examine la varilla de perforación para detectar cualquier signo de daño o desgaste anormal. Los operadores deben prestar atención a las roscas, los puntos de conexión, las curvas, la corrosión y las grietas. La detección temprana de cualquier problema evita que se desarrollen problemas más graves en el futuro.
Limpieza
La limpieza regular previene la acumulación de suciedad, escombros y barro. Estas acumulaciones pueden causar daños, corrosión y conexiones deficientes. Utilice un cepillo de alambre y una solución de limpieza para eliminar cualquier material o acumulación de la varilla de perforación. Después de la limpieza, aplique un poco de lubricante para evitar la oxidación.
Lubricación
La lubricación reduce la fricción y el desgaste en las roscas y juntas de conexión de la varilla de perforación. También facilita el desmontaje de la varilla durante el mantenimiento o la reparación. Recuerde utilizar lubricante de alta calidad específicamente diseñado para varillas de perforación. Para una mejor fijación y separación, aplique el lubricante de manera uniforme y limpie cualquier exceso de material.
Las varillas de perforación son una pieza de equipo esencial en la industria de la perforación, que tiene una amplia gama de aplicaciones. Estos son algunos escenarios en los que se utilizan las varillas de perforación.
Industria minera
Las varillas de perforación de 50 mm se utilizan ampliamente en la industria minera para recolectar muestras de núcleo o crear pozos de voladura. Cuando las varillas de perforación se emplean en el muestreo de núcleos, se les coloca una broca en el extremo y luego se inserta la varilla de perforación en el suelo. A medida que la varilla de perforación gira, corta la tierra y recoge un núcleo cilíndrico de suelo o roca. Este núcleo se extrae para su análisis, lo que ayuda a los geólogos a comprender la composición del terreno y a tomar decisiones informadas con respecto al proceso minero. Las varillas de perforación también se pueden utilizar para crear pozos de voladura en la industria minera. Las varillas se insertan en el suelo en patrones preestablecidos para crear agujeros para explosivos. Después de colocar los explosivos en los pozos de voladura, se hace estallar el área para romper la roca y exponer los minerales valiosos para su extracción.
Industria de la construcción
En la industria de la construcción, los proyectos de cimentación profunda, las varillas de perforación se utilizan para la perforación con barrena o el muestreo de suelo. En la perforación con barrena, una broca helicoidal se monta en una varilla de perforación y luego se inserta en el suelo para hacer agujeros uniformes para proyectos de cimentación profunda. Las varillas de perforación también se utilizan en la industria de la construcción para realizar muestreo de suelo. Las varillas de perforación se utilizan para extraer muestras de suelo para análisis geotécnico, lo que determina la estabilidad del suelo y si soportará los proyectos de construcción.
Sistemas de calefacción geotérmica
Los sistemas de calefacción geotérmica utilizan varillas de perforación para crear bucles verticales u horizontales en el suelo. Los bucles se utilizan luego para transferir calor de la tierra al edificio que se calienta.
Remediación ambiental
En el campo de la remediación ambiental, las varillas de perforación se utilizan para crear pozos o perforaciones para la eliminación o el monitoreo de contaminantes. Las varillas de perforación también se utilizan cuando es necesario realizar una identificación de contaminantes o pruebas. En este caso, la varilla de perforación se utilizará para recolectar muestras para que se pueda analizar el alcance y el nivel de contaminación.
Tunelización y perforación direccional horizontal
Las varillas de perforación se utilizan en proyectos de tunelización como dispositivos que crearán túneles o perforaciones. Las varillas de perforación también se pueden utilizar para instalar tuberías o cables mediante un método conocido como perforación direccional horizontal. En este caso, se hará un agujero piloto en el suelo con la varilla de perforación, y luego el objeto que se va a implantar se volverá a tirar a través del agujero.
Material
La maquinaria fabricada con aleación de acero de alta calidad es más preferible para las varillas de perforación. En general, las brocas con punta de diamante o carburo al final de las varillas de perforación están diseñadas para lidiar con diversas formaciones rocosas.
Longitud
Las varillas de perforación más largas se pueden utilizar para agujeros más profundos. La profundidad del agujero y la densidad del material que necesita ser perforado deben tenerse en cuenta al elegir la longitud de las varillas de perforación.
Tipo de rosca
Por lo general, hay dos tipos de roscas en las varillas de perforación: planas y redondas, que se utilizan para conectar diferentes tipos de brocas. La elección del tipo de rosca depende principalmente del tipo de broca que se planea utilizar en combinación.
Método de perforación
Para la perforación rotatoria, a menudo se utilizan varillas de perforación duras y pesadas para transmitir el par. Sin embargo, en la perforación de fondo de pozo, se prefieren las varillas de perforación ligeras que pueden transportar aire.
Coste y marca
Considere el coste y si el proveedor o fabricante puede ofrecer una buena marca. A veces, es aconsejable equilibrar el coste y la calidad.
P1: ¿Cómo se clasifican las varillas de perforación?
A1: Las varillas de perforación se pueden clasificar de diferentes maneras. Se pueden clasificar según sus diseños de cabeza, como Cruz, Sub, Roscado y Caja, así como otros sistemas de acoplamiento. Según el diámetro, se pueden clasificar en diferentes especificaciones, como 50 mm, 60 mm y más. Además, las varillas de perforación también se pueden clasificar según su uso, como varillas de perforación de cabeza superior, varillas de fondo de pozo y otros tipos de varillas de perforación.
P2: ¿De qué están hechas las varillas de perforación DTH?
A2: Las varillas de perforación suelen estar hechas de acero aleado, acero al carbono, acero inoxidable o acero de perforación especializado. Comúnmente, las varillas de perforación se fabrican con aceros de alta resistencia, que ofrecen resistencia al impacto y durabilidad.
P3: ¿Cuáles son las funciones de las varillas de perforación en el proceso de perforación?
A3: Las varillas de perforación unen la broca a la máquina de perforación. Transfieren la potencia de rotación y el flujo de aire de la máquina a la broca, impulsando a esta última a realizar un trabajo de perforación efectivo y eficiente. Las varillas de perforación también proporcionan profundidad adicional al sistema de perforación al conectar varias varillas de perforación.
P4: ¿Cómo se mantienen las varillas de perforación?
A4: Es vital mantener las varillas de perforación correctamente para garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de las varillas de perforación. Inspeccione regularmente las varillas de perforación para verificar si hay signos de daño, como grietas, deformaciones o desgaste. Además, es importante mantener limpias las varillas de perforación. Utilice las herramientas de limpieza adecuadas y evite los productos químicos agresivos. Cuando no estén en uso, guarde las varillas de perforación en un ambiente seco y fresco. Además, utilizar las brocas adecuadas puede evitar daños innecesarios a las tuberías de perforación.