Horno de inducción de 20 kg

Tipos de horno de inducción de 20 kg

Un horno de inducción de 20 kg es un horno pequeño y potente que se utiliza para fundir diferentes metales. Existen muchos tipos de hornos de inducción, todos los cuales funcionan aplicando una corriente eléctrica a una bobina, lo que crea un campo electromagnético que calienta el metal. Los siguientes son los hornos de inducción:

• Horno de fusión eléctrico por inducción: Este horno funciona utilizando el principio de inducción electromagnética y calentando el metal a través de una bobina con una corriente eléctrica. La bobina a menudo se coloca rodeando el metal que se va a fundir. La bobina genera un campo electromagnético que trabaja en el metal y lo calienta. Este tipo de horno de inducción se utiliza a menudo en fundiciones e instalaciones de fabricación para fundir acero, hierro, cobre, latón, aluminio y metales preciosos.
• Horno de inducción sin núcleo: Este tipo de horno de inducción funciona utilizando una unidad de calentamiento inductivo de bobina para calentar y fundir el metal. Los hornos de inducción sin núcleo son muy versátiles y se pueden utilizar para la mayoría de los materiales conductores, como acero, cobre, latón, aluminio, titanio, etc. Además, se pueden diseñar para diferentes niveles de potencia y capacidades para adaptarse a diferentes aplicaciones industriales.
• Horno de arco de inducción: Este método combina el calentamiento por inducción y el calentamiento por arco eléctrico para fundir el metal. El horno consta de electrodos de grafito y una bobina conductora que calienta el metal. La bobina crea un campo electromagnético que calienta el metal. El arco golpea el metal cuando el campo electromagnético funde el metal. Los hornos de arco de inducción se utilizan a menudo para reciclar metales de desecho como el acero y el acero inoxidable. También se utilizan para producir metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y el titanio. Los grandes electroimanes dentro del horno agitan el metal fundido y mejoran la calidad.
• Horno de retención por inducción: Este tipo de horno de inducción se utiliza para mantener el metal fundido durante períodos prolongados. Funciona de la misma manera que el horno de inducción sin núcleo, pero no funde el metal. En cambio, mantiene la temperatura del metal. Los hornos de retención por inducción se utilizan a menudo en operaciones de fundición de metales.
• Horno de inducción de canal: Este tipo de horno de inducción está diseñado para fundir metal en un canal o canalón. Los canales están hechos de arena o fibra cerámica y se calientan directamente por la bobina de inducción. El horno de inducción de canal es versátil y produce diferentes tipos de metales, desde acero y hierro hasta cobre y latón.

Especificación y mantenimiento de hornos de inducción de 20 kg

Especificación

• Volumen del horno: El tamaño del horno está directamente relacionado con la capacidad del horno de inducción. El volumen de un horno de inducción de 20 kg debe poder contener al menos 20 kg de metal líquido.
• Potencia de entrada: Los hornos de inducción de 20 kg a menudo vienen con potencias de entrada en el rango de 15 a 25 kW o más, lo que les permite alcanzar altas velocidades de calentamiento.
• Tiempo de fusión: Para los hornos de inducción de 20 kg, el tiempo de fusión puede ser inferior a 20 minutos. Los factores que afectan el tiempo de fusión incluyen el tipo de metal, la potencia de entrada del horno y la temperatura del metal.
• Materiales del horno: El revestimiento del horno de inducción a menudo está hecho de materiales cerámicos de alta temperatura u otros materiales refractarios para soportar altas temperaturas. Algunos hornos de inducción también utilizan grafito o zirconia para una mejor resistencia a la temperatura y estabilidad química.
• Sistema de enfriamiento: Los hornos de inducción de 20 kg a menudo tienen una variedad de sistemas de enfriamiento, como enfriamiento por aire, enfriamiento por agua o líquidos de enfriamiento especiales, para garantizar que los hornos y las bobinas no se sobrecalienten durante el funcionamiento.
• Frecuencia de potencia: Los hornos de inducción suelen funcionar a frecuencias de potencia específicas, como 50 Hz o 60 Hz, que afectan la velocidad y uniformidad del calentamiento del metal.

Mantenimiento

• Comprobaciones periódicas: Establezca un programa de inspección regular. Compruebe los revestimientos del horno, las válvulas magnéticas, las piezas refrigeradas por agua, etc., para asegurarse de que cada parte esté en buenas condiciones y reemplace o repare rápidamente las partes dañadas.
• Mantenimiento del revestimiento del horno: La vida útil del revestimiento del horno es limitada. Por lo tanto, después del uso, incluso mientras todavía está caliente, deshazte de la basura y las impurezas del horno de inmediato para que no se adhieran al revestimiento. Mantenga la pureza del revestimiento para evitar que el metal fundido lo contamine y aprenda sobre el horno de calentamiento por inducción eléctrica en detalle.
• Mantenimiento del sistema de enfriamiento: Para los hornos de inducción refrigerados por agua, asegúrese de que las camisas y tuberías refrigeradas por agua no tengan fugas y que el caudal de agua sea adecuado para evitar el sobrecalentamiento. Para los hornos de inducción refrigerados por aire, asegúrese de que los ventiladores funcionen correctamente y que la frecuencia de reemplazo de la grasa de enfriamiento sea oportuna.
• Limpie el horno de inducción: Utilice agentes de limpieza y técnicas adecuadas para mantener limpias las superficies exteriores y los sistemas de enfriamiento de los hornos de inducción, evitando que la suciedad y el polvo obstruyan el sistema de enfriamiento.
• Precauciones de seguridad: Utilice EPP, incluidos cascos de seguridad, gafas protectoras, ropa ignífuga y zapatos aislados, para evitar posibles riesgos al mantener los hornos de calentamiento por inducción eléctrica. Además, asegúrese de que las herramientas que se utilicen estén adecuadamente aisladas y conectadas a tierra.

Aplicaciones del horno de inducción de 20 kg

El horno de inducción de 20 kg es versátil y adecuado para diversas industrias como la metalurgia, la fabricación, la aeroespacial, la elaboración de joyas, la medicina, la automotriz, la militar, la siderurgia, la construcción, la química, las bombas y válvulas, la electricidad, la electrónica, la iluminación y la seguridad contra incendios.

Algunas aplicaciones típicas incluyen:

• Fusión de metales:

  El horno de inducción de 20 kg puede fundir diferentes metales. El tipo exacto depende del material de la bobina.

• Producción de lotes gigantes:

  El horno es estándar a la hora de hacer un lote grande de metal. El metal se puede suministrar continuamente a través de la cuchara de colada de forma controlada.

• Producción de aleaciones:

  Los hornos de inducción permiten un control preciso del proceso de fusión, lo que facilita el ajuste de la composición de las aleaciones añadiendo elementos específicos durante la fusión.

• Metales con altos puntos de fusión:

  Un horno de inducción puede fundir metales con altos puntos de fusión como el titanio y el zirconio. Estos metales son muy útiles para fabricar piezas aeroespaciales, implantes médicos, artículos de lujo, etc.

• Hornos de inducción de colada continua:

  Estos son tipos especiales de hornos de inducción que se utilizan para crear lingotes de metal. El metal se deja entonces enfriar y solidificar.

• Hornos de inducción al vacío:

  Un horno de inducción también puede funcionar al vacío. Esto ayuda a fundir metales reactivos sin contaminación de gases atmosféricos.

• Fusión de no metales:

  Algunos hornos de inducción también se utilizan para fundir no metales como la cerámica y el cuarzo.

Cómo elegir hornos de inducción de 20 kg

Los compradores deben investigar los siguientes factores clave de los hornos de inducción de 20 kg en venta antes de comprar para su negocio.

• Fuente de alimentación por inducción

  Los compradores pueden elegir fuentes de alimentación por inducción adecuadas para sus necesidades de fundición entendiendo los diferentes tipos de fuentes de alimentación por inducción y sus características. Es posible que deban considerar factores como los materiales con los que van a trabajar, los rangos de frecuencia deseados, los requisitos de eficiencia y cualquier demanda técnica específica de la interfaz de la fuente de alimentación por inducción.

• Materiales aplicables y rango de punto de fusión

  También es importante verificar que las especificaciones y capacidades del horno eléctrico por inducción se alineen con los materiales y puntos de fusión con los que planean trabajar. Esto incluye asegurarse de que no haya problemas de compatibilidad que puedan afectar el rendimiento del horno eléctrico por inducción.

• Método de enfriamiento

  Al seleccionar un horno eléctrico por inducción, los compradores pueden considerar la importancia de los métodos de enfriamiento para diferentes aplicaciones. Deben asegurarse de que el método de enfriamiento del horno eléctrico por inducción elegido cumpla con los requisitos específicos de su entorno de trabajo y las características del material.

• Sistema de control y funciones programables

  Los compradores pueden priorizar la facilidad de uso y la capacidad de programación al seleccionar un horno eléctrico por inducción. Pueden elegir hornos eléctricos por inducción que ofrezcan un funcionamiento eficiente y seguro, así como un control del horno de inducción cómodo y flexible. Además, los compradores pueden responder rápida y eficazmente a las cambiantes demandas de producción.

• Medidas de seguridad y cumplimiento de las normas

  Los hornos eléctricos por inducción tienen varias funciones de seguridad incorporadas, como sistemas de enclavamiento, protección contra sobretemperatura y mecanismos de apagado de emergencia. Los compradores aprecian las medidas de seguridad y las salvaguardas que vienen con el horno eléctrico por inducción. Estas pueden proteger eficazmente a los operadores y al equipo de posibles peligros.

Horno de inducción de 20 kg Q y A

P1: ¿Afecta la fuente de alimentación a la frecuencia de trabajo de un horno de inducción?

R1: Sí. La fuente de alimentación determinará la frecuencia de funcionamiento. Las frecuencias de funcionamiento típicas con fuentes de alimentación son 50 Hz-60 Hz. Algunos hornos de inducción de alta frecuencia pueden utilizar frecuencias de 1-10 kHz o incluso superiores.

P2: ¿Prefieren los operadores los hornos de inducción manuales o automáticos?

R2: Se prefieren los hornos de inducción automáticos porque mejoran la eficiencia de la producción y reducen la necesidad de supervisión manual. Sin embargo, hay hornos manuales o semiautomáticos disponibles para las empresas que los necesitan.

P3: ¿Qué tipos de metales puede fundir un horno de inducción de 20 kg?

R3: Un horno de inducción de 20 kg puede fundir muchos tipos de metales como hierro fundido, acero para herramientas, acero inoxidable, aleaciones de cobre, etc. Sin embargo, el diseño y los materiales del horno de inducción afectarán a si los operadores pueden utilizarlo para fundir un tipo específico de metal.

P4: ¿Qué papel juega la bobina de inducción en el horno de inducción?

R4: La bobina de inducción crea un campo magnético para calentar la carga de metal. Su tamaño y forma afectarán la uniformidad y la eficiencia del calentamiento.

P5: ¿Qué tipo de sistema de enfriamiento utiliza un horno de inducción?

R5: La mayoría de los hornos de inducción utilizan sistemas refrigerados por agua. Pueden utilizar una camisa de agua perimetral en espiral alrededor del horno o un sistema más avanzado con canales de agua integrados en la pared del horno. Otros sistemas de enfriamiento son los sistemas refrigerados por aire que utilizan aire ambiente y los sistemas de aire forzado con un soplador.