Máquina de moldeo por inyección Leadway

Tipos de máquinas de moldeo por inyección Leadway

Una máquina de moldeo por inyección es una máquina industrial que fabrica productos de plástico inyectando plástico fundido en un molde. El plástico viene en forma de pequeñas bolitas de resina que se introducen en un barril calentado, donde se funden y luego se inyectan en un molde bajo alta presión. Luego, el molde se enfría y la pieza de plástico sólida se expulsa. Las máquinas de moldeo por inyección se pueden clasificar en diferentes tipos según sus características y especificaciones.

• Basado en el sistema de accionamiento

  El mecanismo de accionamiento y la fuente de energía de una máquina de moldeo por inyección dan forma al movimiento, la eficiencia y el control de la máquina. Las máquinas comúnmente disponibles en el mercado son eléctricas, hidráulicas e híbridas.

• Basado en la estructura de la unidad de inyección

  La unidad de inyección se refiere al mecanismo responsable de fundir e inyectar el material plástico en la cavidad del molde. Las dos unidades de inyección comunes disponibles son las unidades de inyección de tornillo reciprocante y las unidades de inyección de émbolo.

• Basado en el mecanismo de apertura y cierre del molde

  Una máquina de moldeo por inyección está equipada con un mecanismo hidráulico o de palanca que abre y cierra el molde. Una máquina de moldeo por inyección de palanca utiliza un sistema de palanca para abrir y cerrar los moldes, mientras que una máquina de moldeo por inyección hidráulica se basa en cilindros hidráulicos para la misma función.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección Leadway

Especificaciones

Las especificaciones detalladas para los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección son las siguientes.

• Tamaño de la platina: El área de superficie soportada donde se colocan los moldes. Esto determina el tamaño de molde más grande que se puede usar.
• Fuerza de cierre máxima: La fuerza de compresión máxima (medida en toneladas) ejercida por la unidad de cierre para mantener las mitades del molde juntas durante la inyección. Esto afecta la capacidad de manejar diferentes tamaños de moldes y materiales.
• Volumen de inyección: El volumen máximo de plástico fundido inyectado en el molde por disparo. Depende del tamaño de la unidad de inyección de la máquina y generalmente se mide en centímetros cúbicos (cm³) u onzas (oz).
• Velocidad de inyección: La velocidad a la que se inyecta el plástico fundido en el molde. Afecta la densidad y la calidad de las piezas moldeadas. Esto generalmente se mide en mm/seg o pulgadas/seg.
• Peso de la máquina: El peso total de la máquina de moldeo por inyección en sí misma sin ningún equipo o accesorio adicional. Suele estar en toneladas o kilogramos y afecta los requisitos de instalación y transporte.
• Dimensiones generales: La longitud, el ancho y la altura de la máquina según los requisitos de instalación/huella. Las dimensiones generales afectan las limitaciones de espacio en las instalaciones de producción y la capacidad de manejar grandes volúmenes.

Mantenimiento

El cuidado regular y las tareas de mantenimiento periódico garantizan la alta eficiencia y durabilidad de la máquina. A continuación, se presentan algunos consejos de inspección y mantenimiento para mantener la máquina funcionando bien durante muchos años.

• Compruebe el aceite hidráulico: Las máquinas de moldeo por inyección utilizan aceite hidráulico para alimentar sus movimientos, incluida la inyección de plástico y la apertura/cierre de los moldes. Controle regularmente la calidad y el nivel del aceite para garantizar una lubricación y un funcionamiento adecuados de los componentes hidráulicos. Inspeccione el aceite en busca de contaminación y manténgalo al nivel requerido para evitar fallas en el sistema hidráulico. Como la máquina utiliza aceite y la temperatura aumenta durante su uso, mantener el nivel de aceite constante garantizará que nada se dañe según los requisitos de la máquina de moldeo por inyección.
• Compruebe la temperatura del aceite hidráulico: La temperatura del sistema hidráulico debe mantenerse por debajo de los límites especificados para proteger los componentes y las juntas de la degradación. El calor excesivo puede acortar la vida útil de los aceites hidráulicos y aumentar el desgaste. Utilice dispositivos para enfriar el aceite si los niveles son altos para evitar daños al sistema.
• Lubricación regular: Siempre asegúrese de que las partes móviles estén correctamente engrasadas según las pautas establecidas por el fabricante. Al engrasar regularmente partes como rieles guía, carros y cilindros, se puede minimizar su desgaste. Esto también permite movimientos suaves y precisos, lo que mejora la precisión y la productividad general de la máquina.
• Limpieza e inspección de piezas: La máquina de moldeo por inyección consta de una serie de componentes y sistemas clave que son fundamentales para su correcto funcionamiento. Estas piezas deben limpiarse y sus condiciones deben verificarse y calibrarse periódicamente, según las instrucciones. Hacer esto a tiempo puede garantizar que sigan funcionando de manera eficiente y confiable. Mejorar su rendimiento puede ayudar a evitar posibles problemas o averías inexplicables.

Aplicaciones de uso de las máquinas de moldeo por inyección Leadway

Con la rápida expansión de la tecnología y las necesidades de los consumidores, las aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección han evolucionado, han abierto muchas nuevas aplicaciones en diversas industrias y se han vuelto más críticas para crear eficiencia y calidad de producto.

• Piezas de automóvil: Las máquinas de moldeo por inyección fabrican diferentes piezas necesarias para los vehículos, como parachoques, paneles, tableros de instrumentos y luces. También se utilizan para moldear piezas con diseños intrincados y estructuras ligeras, como molduras interiores y exteriores, carcasas de faros, conjuntos de luces traseras y rejillas.
• Embalaje: Los moldes de inyección producen contenedores duraderos, cajas, contenedores herméticos y cajones de palés para el público y medicamentos y suministros médicos envasados. Además, el uso de moldes de inyección multimaterial ha hecho posible envasar productos con características como lados exprimibles, cierres de encaje a presión y asas moldeadas integradas.
• Bienes de consumo: Las máquinas crean varios artículos para el hogar, juguetes y equipos deportivos. Estos incluyen artículos moldeados por inyección como espátulas, cubos y contenedores de alimentos, que cumplen con las normas de seguridad alimentaria. Las piezas que necesitan resistir impactos y tensiones, como marcos de bicicletas y raquetas, también utilizan moldeo por inyección para su construcción.
• Dispositivos médicos: El moldeo de precisión requerido para los dispositivos médicos requiere el uso de tecnologías avanzadas de moldeo por inyección con mayor precisión y un control más excelente. Las máquinas de moldeo diseñan componentes como jeringas, plumas de insulina, inhaladores, tubos de recolección de sangre y chips microfluídicos, así como instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico. Estas máquinas pueden hacer prototipos funcionales rápidamente, lo que las hace esenciales para el desarrollo de nuevas tecnologías médicas.
• Electrónica: Las máquinas de moldeo por inyección dan forma a artículos eléctricos, enchufes, carcasas protectoras y conectores utilizando materiales con alta resistencia al impacto, como policarbonato (PC) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Además, la tecnología de moldeo por inyección rápida ayuda a crear moldes precisos para microelectrónica, como sustratos para el envasado de semiconductores, conectores y otros componentes electrónicos miniaturizados.
• Equipos industriales: El equipo incluye carcasas, engranajes e interruptores hechos de plástico duradero, que pueden soportar cargas más altas y ofrecen una vida útil más larga. El uso de máquinas de moldeo por inyección precisas aumenta la producción y mejora la calidad de los componentes funcionales, como válvulas hidráulicas, carcasas de sensores y dispositivos de control de fluidos, garantizando su precisión y confiabilidad.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección Leadway

Los compradores deben tener en cuenta los siguientes factores al comprar máquinas de moldeo por inyección Leadway.

• Capacidad de producción: Esto generalmente se mide en gramos y se refiere a la capacidad de la máquina para producir piezas de un peso particular. Los compradores primero deben estimar el peso de las piezas que fabricarán. Luego, deberán calcular la capacidad de la máquina de moldeo requerida en función del volumen de producción previsto.
• Propósitos: Los usuarios de máquinas de moldeo por inyección deben evaluar primero los materiales principales que utilizarán para la producción. Luego, determinar los tipos específicos de procesos de moldeo que se alinean con los requisitos de material y producto. Considere factores como el volumen de producción, la complejidad de la pieza y las demandas de calidad para elegir los procesos de moldeo.
• Dependiendo de la complejidad y el tamaño de las piezas a producir, los compradores deben observar las dimensiones de las máquinas para conocer la cantidad de espacio que ocupará la máquina.
• Los usuarios de máquinas de moldeo por inyección deben evaluar sus necesidades de producción y presupuestos para comparar los costos iniciales y los gastos operativos a largo plazo de diferentes máquinas de moldeo. Si bien algunas máquinas pueden tener costos iniciales más bajos, la mayor eficiencia energética y los menores gastos de mantenimiento son cruciales para reducir los costos operativos con el tiempo. Elija una máquina que encuentre el equilibrio adecuado entre los costos iniciales y la asequibilidad a largo plazo.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de moldeo por inyección Leadway

P1: ¿Cuál es el proceso de la máquina de moldeo por inyección?

A1: La máquina de moldeo por inyección comprende cinco pasos: alimentación de material, calentamiento y fusión, inyección en la cavidad del molde, enfriamiento y solidificación, y apertura del molde y expulsión de la pieza.

P2: ¿Qué tipos de materiales se pueden utilizar con las máquinas de moldeo por inyección?

A2: Se pueden utilizar plásticos de todo tipo con la máquina de moldeo por inyección, incluidos los termoplásticos, los termoplásticos de ingeniería, los termoplásticos termoendurecibles y el caucho y el elastómero de silicona líquida.

P3: ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección?

A3: Una máquina de moldeo por inyección incluye las siguientes partes principales: una tolva, un tornillo (o émbolo), un barril, un elemento de calentamiento, un molde, una unidad de cierre, un sistema de enfriamiento y un controlador lógico programable (PLC).

P4: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar máquinas de moldeo por inyección para la producción?

A4: La máquina de moldeo por inyección crea copias idénticas de una pieza de forma rápida y económica. La utilización de material es excelente porque las sobrantes se pueden moler y reutilizar. El proceso es altamente automatizado, lo que requiere una mano de obra mínima para producir piezas terminadas.