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Un sistema de clasificación manual es cualquier máquina que depende estrictamente de la intervención y capacidad humana en el proceso de clasificación u ordenación de objetos. En cualquier instalación de fábrica, los clasificadores manuales son los sistemas más comunes. Por lo general, comprenden una cinta transportadora que se utiliza principalmente para mover los productos, proporcionando a los clasificadores un suministro constante y conveniente de artículos que necesitan ser clasificados. Los criterios de clasificación se basan principalmente en las características físicas de los productos, como el color, el tamaño, la forma y la calidad, entre otros atributos.
Los sistemas de clasificación manual se utilizan ampliamente en una gran cantidad de industrias, desde la agricultura hasta el reciclaje. A pesar de su amplia aplicación, estos sistemas suelen ser lentos y se considera que tienen capacidades más bajas en comparación con los sistemas de clasificación automatizados. Sin embargo, su mayor ventaja es que ofrecen flexibilidad, ya que los clasificadores pueden realizar ajustes en los tipos de categorías según las demandas y calidades cambiantes.
Algunos de los tipos más comunes de sistemas de clasificación manual incluyen:
Las especificaciones de un sistema de clasificación manual pueden variar según su tipo y los materiales para los que ha sido diseñado. Sin embargo, algunas especificaciones generales son comunes para la mayoría de los tipos de sistemas de clasificación.
Al igual que otras máquinas, un sistema de clasificación manual requiere un mantenimiento regular para mantenerlo en buen estado y evitar averías frecuentes. El sistema de clasificación puede seguir funcionando bien durante muchos años a pesar del requisito ocasional de reemplazo o reparación de componentes si se mantiene de forma rutinaria. Debido a que están cerca de tantos generadores y fuentes de alimentación, los clasificadores deben limpiarse de polvo y escombros con regularidad. Utilice una aspiradora o un paño suave para limpiar la máquina. Evite utilizar líquidos para limpiar componentes eléctricos y electrónicos.
Los componentes que son fáciles de quitar, como las correas, deben limpiarse con aire comprimido. Deben realizarse comprobaciones regulares de la tensión de la correa para ver si es necesario ajustarlas o reemplazarlas. Si las piezas de fricción están dañadas, deben engrasarse o repararse. Inspeccione visualmente las piezas móviles para ver si están dañadas. Implemente una rutina de inspección de sujetadores regular para identificar los sujetadores sueltos antes de que se conviertan en un problema. Asegúrese de que todo el sistema y cualquiera de sus componentes auxiliares estén siempre correctamente clasificados y organizados para evitar confusiones y desorden.
La versatilidad de la cinta transportadora de clasificación manual la hace útil en muchas industrias, incluidas la alimentaria, la gestión de residuos, la minería, la farmacéutica y la logística. El uso de este sistema de clasificación ha aumentado la productividad, optimizado las operaciones y mejorado la calidad de los productos.
Una aplicación común para la que se utiliza una línea de clasificación manual es el procesamiento de alimentos como frutas y verduras. Las cintas de clasificación se utilizan para seleccionar productos que están dañados, deformados o no maduros. También son útiles para separar frutas y verduras según el tamaño y el grado para su posterior envasado. La ventaja de utilizar un sistema de clasificación de frutas manual para tales tareas es que no se desperdicia electricidad; por lo tanto, la huella de carbono es baja.
En la industria del reciclaje, el sistema de cinta transportadora de clasificación manual ayuda a separar los materiales de desecho en diferentes categorías, como plásticos, metales, vidrio y residuos orgánicos. Los clasificadores capacitados para diferenciar los distintos tipos de materiales eliminarán rápidamente los artículos no reciclables, como los contaminantes y los residuos irregulares. La eliminación temprana de los contaminantes mejora la eficiencia de las plantas de tratamiento de residuos y la pureza general del producto. También minimiza los daños a las máquinas que procesan los materiales reciclables más adelante.
Las industrias minera y de excavación también hacen buen uso de los sistemas de clasificación manual. Ayudan a separar los minerales y metales valiosos de las rocas y las impurezas no deseadas. Cuando se combinan con una trituradora, también se pueden utilizar para procesar residuos electrónicos y otros tipos de residuos peligrosos. Los clasificadores utilizan señales visuales para separar manualmente los residuos no deseados. En algunos casos, pueden utilizar herramientas como lupas y pinzas para mejorar la precisión.
En almacenes y centros logísticos, un sistema de cinta transportadora de clasificación puede separar los productos según el tamaño, el color, el peso, las fechas de caducidad y las etiquetas. Se pueden utilizar en el control de calidad para clasificar los artículos defectuosos. La clasificación manual suele ser el método preferido en los almacenes porque es fácil de instalar, flexible y económica.
Al comprar un sistema de clasificación manual para el modelo de cadena de suministro, es fundamental comenzar por comprender cómo funciona el sistema. Ayuda a las partes interesadas a identificar áreas de mejora dentro de la cadena de suministro. Un modelo de cadena de suministro mejorado puede beneficiarse de un sistema de clasificación manual.
A continuación, determine qué artículos deben clasificarse y cuántos deben clasificarse en un período de tiempo específico. Comprenda las características de los artículos, como el tamaño, el peso, la fragilidad y las necesidades de almacenamiento. Calcule los costes de los diferentes métodos de clasificación. ¿Es la clasificación manual la forma más rentable en comparación con los métodos automatizados o semiautomatizados? Invertir en clasificación manual puede ser rentable si los costes totales de clasificación y la cadena de suministro son más bajos en comparación con el uso de máquinas más sofisticadas. La capacitación de los trabajadores es un coste adicional, pero puede reducir los costes de la cadena de suministro si los trabajadores ya están capacitados en métodos de clasificación.
La capacidad del sistema de clasificación debe coincidir con las necesidades de clasificación de la cadena de suministro para ser un uso eficiente de los recursos. El sistema de clasificación debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse a los cambios en las necesidades de clasificación de la cadena de suministro. Comprender los criterios de clasificación para que el sistema de clasificación manual pueda diseñarse de acuerdo con esas características y las premisas de la cadena de suministro donde se llevará a cabo la clasificación.
En locales con espacio limitado, se deben considerar modelos compactos donde el personal pueda movilizarse para clasificar artículos en áreas más pequeñas. La movilidad es una característica importante de los sistemas de clasificación manual que puede reducir los costes y el tiempo en locales con espacio limitado. El personal puede capacitarse para transportar artículos clasificados en el carro de clasificación en lugar de que el artículo se mueva a través del sistema.
La integración del método de clasificación manual con otros sistemas reduce la duplicación de tareas y mejora el flujo fluido de las operaciones en la cadena de suministro. La productividad de los empleados determinará qué tan bien está integrado el sistema de clasificación manual con otros sistemas. Antes de comprar, los empleadores pueden organizar talleres de capacitación para determinar la capacidad de clasificación de los empleados. Esto mejorará aún más la integración de los sistemas, ya que los empleados ya estarán familiarizados con el funcionamiento de otros sistemas.
P1: ¿Cuáles son las ventajas de un sistema de clasificación manual?
R1: El sistema de clasificación manual ofrece varias ventajas. Es asequible porque no requiere tecnología sofisticada ni maquinaria automatizada. Es flexible, ya que el personal puede adaptarse fácilmente a varios tipos de productos o cambiar las prioridades. Además, es preciso. Los trabajadores capacitados pueden tomar decisiones precisas basadas en la calidad, el tamaño y las características generales del artículo que se está clasificando.
P2: ¿Cuáles son las tendencias en los sistemas de clasificación?
R2: La tendencia de los sistemas de clasificación es hacia la automatización, la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático. Muchas industrias están reemplazando la clasificación manual con sistemas automatizados impulsados por la IA. Este último puede clasificar los productos en función de un conjunto de parámetros que aprendió a través de la experiencia. El aprendizaje automático permite que el sistema de clasificación se vuelva más efectivo con el tiempo. Los humanos todavía pueden ser necesarios para los pasos iniciales de un proceso, pero los sistemas de clasificación se están moviendo hacia diseños automatizados.
P3: ¿Qué materiales se utilizan en los sistemas de clasificación manual?
R3: Los sistemas de clasificación donde los materiales pueden manejarse manualmente suelen emplear madera, plástico o metal. La madera se utiliza comúnmente para palés, mesas y estantes. Es un material rentable y familiar para la mayoría de los trabajadores. El plástico se utiliza cada vez más en los sistemas de clasificación manual debido a su versatilidad y durabilidad. Los contenedores, cajas y cubos de plástico se pueden fabricar en innumerables formas y tamaños. También se pueden hacer apilables para facilitar el almacenamiento y el transporte. El metal es un material duradero que puede soportar años de clasificación de diversos productos.
P4: ¿Cómo deciden las empresas si utilizan un sistema de clasificación manual o automatizado?
R4: Las empresas primero consideran el coste de invertir en una máquina que puede utilizarse a diario. Si el recuento diario de artículos es bajo, un sistema manual será suficiente. Cuando la cantidad de artículos es alta y el espacio es limitado, una máquina de clasificación automatizada es más eficiente y rentable. La empresa también debe considerar su fuerza laboral. Si la fuerza laboral es calificada y abundante, puede preferirse un sistema manual. Por el contrario, una máquina automatizada puede manejar el trabajo si la fuerza laboral es pequeña.
