Máquina de moldeo por inyección en miniatura

Tipos de máquinas de moldeo por inyección en miniatura

Las máquinas de moldeo por inyección en miniatura son máquinas de moldeo por inyección pequeñas capaces de producir diversos tipos de piezas de plástico. Los siguientes tipos de estas máquinas están disponibles para compradores comerciales:

• Máquina de moldeo por inyección de sobremesa

  Estas miniaturas tienen un diseño compacto que les permite sentarse en un banco de trabajo o una mesa. Todavía tienen botones y paneles de control para diferentes tipos de opciones de moldeo. La mayoría de las veces, se utilizan para hacer piezas pequeñas como prototipos o muestras de prueba de nuevos diseños.

• Máquina de moldeo por inyección de sobremesa

  El tamaño de estas máquinas de inyección es en realidad más pequeño que lo que normalmente se llama "de sobremesa". Facilita al usuario almacenar y utilizar la máquina, ya que funciona en un espacio local o pequeño. Debido a su pequeño tamaño, el llenado de cavidades más profundas y los ciclos más rápidos son características muy importantes de este tipo de molde de inyección.

• Máquina de moldeo por inyección portátil

  Las máquinas de moldeo por inyección portátiles son ligeras y fáciles de transportar a diferentes sitios de moldeo, ya que vienen con ruedas. Estas máquinas utilizan sistemas hidráulicos o eléctricos y motores de bajo consumo para un funcionamiento fluido. Normalmente, son adecuadas para la producción in situ o la fabricación de piezas personalizadas.

• Máquina de moldeo por inyección micro

  El moldeo por inyección micro es la mejor opción cuando se trata de moldear piezas de plástico diminutas con precisión. Es ideal para producir componentes intrincados a una escala reducida. Esta tecnología permite desarrollar piezas pequeñas con un alto nivel de precisión y detalle, abriendo la posibilidad de utilizarlas en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Especificaciones y mantenimiento

Las máquinas de moldeo por inyección mini se especifican en función de muchos parámetros, incluida la fuerza de cierre, el volumen de inyección, la potencia y el peso. La siguiente tabla muestra las especificaciones de una máquina típica.

• Fuerza de cierre: Como su nombre indica, la tarea de la fuerza es aplicar fuerza para cerrar los moldes de inyección. Las bobinas de calentamiento hacen pasar las corrientes que aplican calor indirecto al material que se va a moldear. Esto actúa hasta una fuerza mínima que opera desde aproximadamente 25 hasta más de 7.000 toneladas. Una máquina de moldeo típica tendrá una capacidad de 1.000 a 1.500 toneladas.
• Volumen de inyección: A veces denominado tamaño de inyección, el volumen de inyección es la cantidad de plástico que se inyecta en el molde para formar cada pieza. Normalmente se mide en onzas o centímetros cúbicos. Las máquinas con volúmenes de inyección más grandes suelen poder crear piezas más grandes y más completas. Pueden tener barriles y tornillos más grandes para acomodar más plástico fundido para formar piezas más masivas.
• Potencia: La potencia del motor necesaria para operar la máquina suele indicarse en kilovatios. Esto es similar a lo que uno encontraría en la clasificación de consumo de energía de los equipos eléctricos domésticos. El requisito de potencia de una máquina de moldeo típica estará entre 12 y 30 kW.
• Peso: El peso de una máquina de moldeo por inyección varía, dependiendo de si la máquina es horizontal o vertical. Las máquinas horizontales se utilizan principalmente para niveles de producción altos. El peso de las máquinas de moldeo por inyección horizontales grandes puede llegar a los 30.000 kg. Una máquina de moldeo por inyección vertical totalmente integrada típica pesa unos 1.700 kg.

Las máquinas de moldeo por inyección en miniatura no se forman por peso o dimensión, sino que se apilan y ensamblan en bastidores en las áreas donde se vende el producto. La inspección táctil y la inspección visual normalmente deberían ser suficientes para determinar si el sistema está funcionando. Si no funciona, puede ser necesario llamar a un servicio técnico. La persona que más necesita el servicio será el área donde se están fabricando las piezas con la máquina. Entonces, ¿cuál es el punto de mantenimiento de este tipo de máquina, y qué podría necesitar posiblemente? Solo aquellos con poco conocimiento de la electrónica no podrían responder a esta pregunta. Sin embargo, las respuestas a las preguntas, las tareas pendientes.

• Tarea: Limpiar el filtro de aire. Independientemente del tipo de filtros que la gente esté acostumbrada a filtrar el aire a su alrededor, normalmente crecerá moho en él.
• Tarea: Retire el ventilador de refrigeración.
• Tarea: Inspeccione el cableado y el tanque.
• Tarea: Inserte grasa en el cojinete del ventilador.
• Servicio: Aceite de bomba y grasa lubricante.
• Servicio: Reemplace los filtros según sea necesario.
• Servicio: Inspeccione y limpie las áreas eléctricas y húmedas donde crece el moho.

Aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección en miniatura

Las máquinas de moldeo por inyección en miniatura se utilizan en casi todas las industrias para fabricar productos de plástico a pequeña escala, incluidos los siguientes:

• Automotriz

Las máquinas de moldeo por inyección mini fabrican pequeños componentes de plástico utilizados en automóviles, como perillas, clips, sujetadores y lentes.

• Bienes de consumo

Estas máquinas fabrican artículos domésticos de plástico a pequeña escala como contenedores, juguetes, utensilios de cocina, peines y herramientas.

• Electrónica

Los moldes de inyección mini se utilizan para fabricar piezas de plástico de precisión para dispositivos electrónicos, incluidos interruptores, conectores, carcasas, placas de circuito y carcasas de teléfonos.

• Médico

El moldeo por inyección mini produce dispositivos médicos como jeringas, instrumentos quirúrgicos, sistemas de administración de medicamentos y equipos de diagnóstico. Estos dispositivos requieren moldeo por inyección mini con materiales que tienen aprobación de la FDA.

• Embalaje

Las máquinas de moldeo por inyección mini fabrican productos de embalaje de plástico como botellas, cierres y contenedores que se utilizan en alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos.

• Belleza y cuidado personal

Estas máquinas se utilizan para personalizar componentes de plástico a pequeña escala para productos de belleza y cuidado personal como dispensadores de cosméticos y embalajes de productos.

• Joyería

Las máquinas de inyección mini fabrican piezas de joyería como colgantes, anillos, pulseras, aretes y broches. El uso de estas máquinas ayuda a los fabricantes de joyería a producir diseños intrincados con precisión y exactitud.

• Deportes y ocio

Las máquinas de moldeo por inyección mini fabrican accesorios deportivos como gafas, equipo de protección y equipo deportivo. Las máquinas también ayudan a fabricar productos de ocio como juegos y juguetes.

• Artículos ópticos

Estas máquinas producen accesorios ópticos como armazones de lentes y carcasas ópticas de precisión.

• Aeroespacial

En la industria de la aviación, las máquinas de moldeo por inyección mini se utilizan para fabricar pequeños componentes aeroespaciales ligeros, como piezas interiores, recintos y conectores.

• Construcción

Los moldes de inyección mini se utilizan para fabricar piezas de construcción y HVAC como accesorios, válvulas y pequeños componentes de equipos HVAC.

• Ropa y accesorios

Estas máquinas ayudan a fabricar en masa accesorios de ropa como botones, hebillas y accesorios de moda.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección en miniatura

Al elegir una máquina de moldeo por inyección mini para la venta, los compradores deben considerar el estilo, la compatibilidad de materiales, la capacidad de producción, los controles ambientales y las dimensiones y el peso generales del equipo.

• Estilo de la máquina: Los compradores querrán considerar si una máquina de moldeo por inyección de sobremesa se adaptaría mejor a sus necesidades que una versión de pie. Muchas máquinas de sobremesa pueden ser movidas por una o dos personas, mientras que las máquinas de pie son más industriales.
• Compatibilidad de materiales: Los termoplásticos más comunes con los que funciona una máquina de moldeo por inyección de plástico mini son PETG, ABS y poliestireno, entre muchos otros. Los compradores deben seleccionar una máquina compatible con los materiales que planean utilizar para la producción.
• Capacidad de producción: Esto suele representarse en gramos por hora. La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección en miniatura producen entre 0,5 y 10 kg de productos por hora, dependiendo del modelo y la configuración. Normalmente es sencillo ajustar la capacidad cambiando los ajustes de temperatura y presión. Los compradores deben determinar la cantidad que necesitan producir o anticipan producir y elegir una máquina con la capacidad adecuada.
• Dimensiones y peso: Las dimensiones y el peso de las máquinas de inyección a la venta afectarán los costes de instalación y transporte, así como la disposición de la línea de producción y las necesidades de personal. Los compradores deben observar las dimensiones y el peso de la máquina para asegurarse de que quepa en sus instalaciones y que se pueda manipular de forma segura.
• Controles ambientales: Los controles ambientales de las máquinas de moldeo incluyen los controles de temperatura y humedad, los sistemas de recolección de polvo y las características de reducción de ruido. La inclusión de estos controles mejorará la calidad de los productos moldeados y hará que la máquina sea más segura y fácil de usar.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de moldeo por inyección en miniatura

P1: ¿Cómo funciona una máquina de moldeo por inyección en miniatura?

A1: El principio de funcionamiento básico de una máquina de moldeo por inyección en miniatura es el siguiente. Primero, las materias primas plásticas se introducen en el barril de calentamiento a través de la tolva. El barril utiliza calor para fundir el plástico. Luego, el plástico fundido es empujado por el tornillo o el émbolo hacia la cavidad del molde. El plástico toma la forma del molde. Después de enfriarse y solidificarse, el molde se abre y el producto terminado se expulsa.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección en miniatura?

A2: Las máquinas de moldeo por inyección en miniatura ofrecen varios beneficios. Ahorran dinero y materiales, ya que pueden producir lotes pequeños de forma eficiente. Su tamaño compacto y el uso de energía son más bajos que los modelos más grandes. Son asequibles y fáciles de mantener. Estas máquinas tienen las mismas características básicas que las grandes, pero cuestan menos.

P3: ¿Qué limitaciones tienen las máquinas de moldeo por inyección en miniatura?

A3: Las máquinas de moldeo por inyección en miniatura también tienen limitaciones. Su capacidad de molde es más pequeña. Es posible que no produzcan un acabado perfecto en comparación con los modelos más grandes. Los controles de presión y temperatura son menos avanzados. Estas máquinas son más adecuadas para tiradas de producción bajas y prototipos que para la fabricación de grandes cantidades de productos.