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Las máquinas de inyección de plástico se utilizan para crear artículos de plástico inyectando plástico fundido en moldes. Los siguientes son los principales tipos de máquinas de inyección de plástico:
La máquina de inyección de plástico consta de dos partes principales: la unidad de inyección y la unidad de sujeción. A continuación, se muestran las especificaciones para cada una de las partes:
Unidad de inyección
La unidad de inyección inyecta plástico fundido en la cavidad del molde para formar la pieza de plástico deseada. A continuación, se muestran algunas especificaciones relacionadas con la unidad de inyección:
Rango de diámetro del tornillo
El diámetro del tornillo de inyección puede variar en función del modelo específico de la máquina de inyección de plástico. Normalmente, oscila entre 20 y 50 milímetros. El diámetro afecta a la capacidad de plastificación y a la velocidad de inyección.
Relación longitud-diámetro del tornillo
Esta es la longitud del tornillo de inyección en comparación con su diámetro. Varía para diferentes máquinas, pero suele estar entre 24:1 y 30:1. La relación influye en la fusión y la mezcla del material plástico.
Capacidad de la tolva
La tolva es donde se introducen las pastillas de plástico en la unidad de inyección. Su capacidad se mide en litros y determina la cantidad de material que se puede procesar en un ciclo.
Tiempo de plastificación
Es el tiempo que tarda la unidad de inyección en fundir y homogeneizar el material plástico antes de la inyección. Esto puede variar en función de la máquina, el material y los parámetros de procesamiento.
Unidad de sujeción
La unidad de sujeción asegura el molde en la posición correcta durante la inyección y el enfriamiento. A continuación, se muestran algunas especificaciones cruciales de la unidad de sujeción:
Mecanismo de bloqueo
El mecanismo de bloqueo describe la forma en que se sujeta la matriz de moldeo. Esto puede incluir sistemas hidráulicos, mecánicos o neumáticos.
Rango de fuerza de sujeción
Esta es la gama de fuerzas generadas para sujetar el molde. Se mide en toneladas (1 tonelada = 1.000 kg = 1.000.000 g) o kilonewtons (kN) y está determinada por el tamaño y el peso de las piezas moldeadas.
Tamaño de la platina
La unidad de sujeción utiliza platinas para soportar los lados de inyección y estacionarios de la matriz de moldeo. El tamaño de la platina determina el tamaño máximo del molde que se puede acomodar.
Carrera abierta
Es la distancia entre las dos mitades del molde cuando el molde está abierto. La carrera abierta determina la accesibilidad de la cavidad de moldeo para la extracción de la pieza y la inserción del material de moldeo.
El mantenimiento regular es importante para el funcionamiento eficiente continuo de la máquina de moldeo por inyección de plástico. Esto ayuda a garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Los fabricantes deben formular un plan de mantenimiento basado en la frecuencia de uso de la máquina, el entorno operativo y el modelo específico. A continuación, se muestra un esquema general de un programa de mantenimiento:
Mantenimiento diario
Compruebe la máquina de moldeo por inyección para detectar signos de fugas y trate inmediatamente cualquier problema detectado. Asegúrese de que todos los elementos de fijación estén bien sujetos, lubrique los componentes según las instrucciones y limpie la máquina. Elimine los residuos de plástico y la suciedad de la producción. Asegúrese de que las protecciones y los dispositivos de seguridad estén en su lugar y sean eficaces. Inspeccione los componentes eléctricos y las conexiones para asegurarse de que no haya cables expuestos o conexiones sueltas. Realice una prueba de funcionamiento completa de la máquina para asegurarse de que todas las piezas funcionan correctamente.
Mantenimiento semanal
Compruebe los niveles de líquido hidráulico y rellene si es necesario. Limpie o reemplace los filtros de aire del sistema de refrigeración y de la máquina de moldeo por inyección para garantizar un flujo de aire eficaz.
Mantenimiento mensual
Inspeccione los puntos de lubricación de cada parte móvil. Engrase las piezas según lo especificado en el manual de la máquina de moldeo por inyección para mantener una lubricación adecuada. Reemplace los filtros de aceite de lubricación y compruebe las bombas de aceite para asegurarse de que funcionan correctamente. Realice una inspección detallada de los componentes clave de la máquina, incluido el mecanismo de sujeción del molde, el mecanismo de inyección y el sistema hidráulico. Asegúrese de que no haya signos de desgaste o daños y trate inmediatamente cualquier problema detectado.
Es posible que sean necesarias inspecciones más exhaustivas a intervalos más largos.
Las máquinas de moldeo por inyección de plástico de diferentes capacidades se utilizan en las industrias manufactureras que producen piezas de plástico. Los usos de las máquinas de moldeo por inyección de 600 toneladas se analizan a continuación en relación con varias industrias.
Automoción
La industria automotriz emplea máquinas de moldeo por inyección de 600 toneladas para generar componentes como paneles de salpicadero, piezas de moldura interior, paneles de puerta, parachoques y biseles de iluminación. La eficiencia y la reproducibilidad de estas máquinas les permiten mantener el ritmo de las rápidas tasas de producción que se requieren en el sector automotriz. Al mismo tiempo, su capacidad para moldear diseños complejos garantiza que cada pieza del automóvil se crea con precisión y exactitud, lo que se ajusta a los altos estándares de la industria.
Dispositivos médicos
En el ámbito de la fabricación de equipos médicos, las máquinas de moldeo por inyección de 600 toneladas desempeñan un papel fundamental en la producción de componentes vitales. Estos incluyen piezas intrincadas como carcasas de jeringas personalizables, stents, inyectores de administración de medicamentos de mano, elementos de equipos de diagnóstico y válvulas fluídicas de precisión. La capacidad de las máquinas para producir en grandes volúmenes estos componentes pequeños y precisos destaca su importancia en el moldeo rápido y preciso de piezas de dispositivos médicos intrincados.
Electrónica
La industria electrónica depende de las máquinas de moldeo por inyección de 600 toneladas para crear una variedad de productos. Estos incluyen componentes esenciales como carcasas para televisores y ordenadores, conectores, interruptores, paneles de control frontales, carcasas de teléfonos inteligentes y otras piezas electrónicas intrincadas. La capacidad de estas máquinas para producir rápidamente y con precisión grandes cantidades de componentes pequeños y precisos es esencial para satisfacer las altas demandas del sector electrónico.
Envasado
En la industria del envasado, las máquinas de moldeo por inyección de 600 toneladas son esenciales para crear numerosos productos. Se utilizan para fabricar artículos como contenedores, tapones, botellas y unidades de dispensación. Además, estas máquinas pueden producir soluciones de envasado complejas. Su capacidad para producir eficientemente grandes volúmenes de piezas precisas y consistentes las convierte en un elemento invaluable para satisfacer las rápidas demandas de producción de este sector.
Construcción y grandes ensamblajes
Las piezas de plástico grandes y pesadas para la construcción incluyen ensamblajes grandes y multicávitas. Una máquina de moldeo por inyección de plástico de 600 toneladas se puede utilizar para fabricar estas piezas de plástico grandes. Se recomienda la manipulación manual de piezas de plástico grandes.
Al elegir una máquina de moldeo por inyección de plástico de 600 toneladas a la venta a granel para revender, los compradores deben centrarse en varios aspectos de la máquina para asegurarse de que se venderá. Deben considerar la gama de productos que la máquina puede producir, su consumo de energía, la automatización de la máquina, sus necesidades de mantenimiento y la asistencia al cliente.
P: ¿Qué significa tonelaje para las máquinas de inyección de plástico?
R: El tonelaje para las máquinas de inyección de plástico se refiere a la cantidad de fuerza de cierre que la máquina puede aplicar, medida en toneladas. Representa el peso de la platina móvil que se presiona hacia abajo sobre la herramienta de moldeo durante la inyección. Un tonelaje más alto indica una mayor fuerza para asegurar los moldes, especialmente para los más grandes y pesados. Dado que los moldes pueden ser pesados, especialmente para máquinas de alta capacidad, se necesita más fuerza para mantenerlos en su lugar durante la inyección. Por lo tanto, la fuerza necesaria para mantener la herramienta de moldeo en su lugar durante la inyección y el enfriamiento es esencial para determinar la máquina de inyección de plástico con el tonelaje adecuado para un trabajo.
P: ¿Cuántas partes tiene un molde de inyección?
R: Un molde de inyección suele constar de dos partes principales, el núcleo del molde y la cavidad del molde. Sin embargo, también hay componentes adicionales como la base del molde, que proporciona soporte y estructuras para sujetar el núcleo y la cavidad. El sistema de eyección extrae la pieza moldeada del molde, mientras que el sistema de canalización permite que el plástico fundido fluya a través de la cavidad. Los canales de refrigeración regulan la temperatura durante el moldeo, mientras que el sistema de alimentación controla el flujo de plástico hacia el molde.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en inyectar plástico moldeado?
R: En general, todo el proceso de moldeo por inyección, desde la inyección hasta el enfriamiento y la expulsión, tarda aproximadamente entre 10 y 120 segundos. Sin embargo, los tiempos de ciclo dependen de varios factores, incluido el tamaño y la complejidad de la máquina, el diseño del molde, el material utilizado, la velocidad de inyección, el tiempo de enfriamiento y la eficiencia de la máquina. Con una optimización adecuada, el tiempo de cada paso de moldeo por inyección puede reducirse considerablemente.
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浙B2-20120091-4