Máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo

La máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo es el tipo clásico de máquina de moldeo por inyección. Funciona empujando plástico fundido a través de un cilindro calentado hacia una cavidad de molde enfriada. Esta herramienta crea piezas de plástico de alta velocidad. Algunas de ellas son tazas, recipientes, platos y cubos. Tienen amplios mercados en bienes de consumo, aplicaciones industriales y automotrices.

Las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo generalmente se utilizan para plásticos de baja viscosidad. Son adecuadas para materiales que fluyen fácilmente cuando se calientan y se solidifican rápidamente cuando se enfrían. Además, las máquinas son soluciones rentables para los fabricantes que producen piezas simples. Requieren menos inversión que las tecnologías de moldeo por inyección más complejas.

Las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo constan de los siguientes componentes principales.

• La tolva

  La tolva es un contenedor con forma de embudo en la parte superior de la máquina donde se introducen las pastillas de plástico. Las pastillas luego fluyen hacia el barril calentado. El émbolo sigue las pastillas después de la tolva. Expulsa el plástico fundido hacia el molde de inyección. A menudo hay un tiempo de enfriamiento antes de que comience el siguiente ciclo.

• El barril

  El barril es una cámara cilíndrica calentada por calentadores externos o agua fría. Funde las pastillas de plástico en un líquido viscoso. El barril generalmente está hecho de acero y a menudo tiene un revestimiento extraíble hecho de cobre o níquel.

• El émbolo

  El émbolo es un pistón cilíndrico macizo accionado por cilindros hidráulicos o servos eléctricos. Fuerza el plástico fundido hacia la cavidad del molde bajo alta presión.

• El molde de inyección

  El molde de inyección es una cavidad de acero de dos piezas que da forma al plástico fundido inyectado. Tiene canales enfriados que ayudan a enfriar y endurecer la pieza de plástico antes de la expulsión.

• El sistema de control

  El sistema de control regula la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de retención. Puede ser una computadora, PLC o HMI.

Especificaciones y mantenimiento

Especificaciones

Las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo generalmente incluyen los siguientes aspectos.

• Modelos y tamaños: Las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección generalmente se definen por la capacidad de moldeo y la presión. La capacidad de moldeo muestra el peso máximo de material que la máquina puede procesar, típicamente expresado en toneladas o kilogramos. Por ejemplo, un cierto modelo podría tener una capacidad de moldeo de 5 toneladas. La presión representa la fuerza ejercida sobre el material durante el proceso de inyección, medida en toneladas. Una máquina con 10 toneladas de presión significa que puede ejercer una fuerza de 10 toneladas sobre el material inyectado.
• Compatibilidad de materiales: Las máquinas de inyección de émbolos pueden manejar varios materiales plásticos, como termoplásticos, plásticos de ingeniería y otros, según el tipo específico de la máquina.
• Eficiencia de producción: Las especificaciones de la máquina de inyección pueden incluir su consumo de energía y eficiencia. Esto puede afectar directamente el costo de producción y el impacto ambiental. Por ejemplo, una máquina eficiente podría utilizar un sistema hidráulico de circuito cerrado que ahorra energía significativamente durante el proceso de inyección.

Mantenimiento

El mantenimiento regular mantiene la máquina en buen estado y previene averías. Los siguientes consejos de mantenimiento son prácticos.

• Comprobaciones rutinarias: Realice inspecciones regulares para verificar si hay signos de desgaste, especialmente en la unidad de inyección, el área de montaje del molde, el sistema hidráulico, los componentes eléctricos, etc. Busque piezas dañadas o sueltas y reemplácelas o reparelas según sea necesario para garantizar un funcionamiento fiable y reducir la posibilidad de fallo.
• Lubricación: Lubrique regularmente las piezas móviles como rodamientos, engranajes y guías. Esto ayuda a reducir la fricción, lo que les permite funcionar sin problemas y extiende su vida útil. Elija el lubricante adecuado en función de los requisitos del equipo y el entorno de trabajo para mejorar su efectividad.
• Limpieza: Mantenga limpio el equipo y sus alrededores. Elimine regularmente el polvo, la suciedad y los residuos de la boquilla de inyección, la garganta de alimentación, el elemento calefactor, etc. Un entorno de trabajo limpio puede prevenir la contaminación de los materiales de inyección y garantiza la calidad del producto. También minimiza el bloqueo y el sobrecalentamiento del equipo.
• Mantenimiento del sistema hidráulico: Compruebe regularmente el nivel de aceite hidráulico de la bomba hidráulica para asegurarse de que esté dentro del rango adecuado. Reemplace el filtro de aceite y limpie las tuberías hidráulicas periódicamente para evitar que las impurezas entren en el sistema. Esto mantiene la bomba hidráulica y el actuador funcionando correctamente y mantiene su estabilidad y sensibilidad.
• Mantenimiento del sistema eléctrico: Compruebe los circuitos eléctricos y los conectores regularmente para asegurarse de que no estén sueltos, corroídos o dañados. Mantenga los dispositivos de monitoreo y los sensores para garantizar un monitoreo y control precisos de los parámetros operativos. Esto evita averías eléctricas y garantiza un rendimiento estable del sistema.
• Limitación del uso de máquinas de inyección para otros fines: A largo plazo, esto puede ayudar a evitar daños en el equipo y reducir los costos de mantenimiento.

Los tipos de máquinas de moldeo por inyección necesitan mantenimiento al igual que cualquier otra pieza de equipo. Seguir estos consejos puede prolongar la vida útil de las máquinas, permitiéndoles trabajar de manera más eficiente.

Usos de las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo

Las máquinas de moldeo por inyección con tipos de émbolos se utilizan ampliamente en diversas industrias que requieren piezas de plástico de alta precisión y producción en masa. La industria automotriz es una de las principales aplicaciones de estas máquinas, ya que se utilizan para moldear varios componentes interiores y exteriores de los automóviles, incluidos tableros, parachoques, paneles de las puertas y más.

Las máquinas de moldeo por inyección también se utilizan ampliamente en la industria electrónica y eléctrica, lo que representa aproximadamente el 30% del uso de máquinas de moldeo. Son las máquinas principales que se utilizan para fabricar piezas eléctricas y electrónicas, incluidos carcasas, conectores, interruptores y enchufes. Además, los electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras, microondas y cafeteras utilizan máquinas de moldeo por inyección para crear componentes de plástico como carcasas, perillas y botones.

Dispositivos médicos, juguetes, envases, plomería, construcción y muebles son otras industrias donde las máquinas de moldeo por inyección de émbolos se utilizan intensamente. También se utilizan para fabricar piezas de plástico altamente complejas, precisas, duraderas y ligeras para equipos deportivos, instrumentos aeroespaciales y herramientas automotrices.

Si bien las aplicaciones enumeradas anteriormente utilizan principalmente máquinas de moldeo por inyección de émbolos, también utilizan otras máquinas de moldeo por inyección con diferentes sistemas de alimentación, como sistemas hidráulicos, eléctricos e híbridos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la idoneidad de cada tipo de máquina de moldeo por inyección puede variar según los requisitos específicos de las piezas de plástico que se están produciendo y las preferencias de la industria manufacturera.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo

Elegir una máquina de moldeo por inyección correcta implica muchos factores. La primera decisión crítica es seleccionar una máquina de moldeo de acuerdo con el tipo de material plástico que utilizan las empresas. Es crucial seleccionar una máquina de moldeo con suficiente capacidad de retención para evitar que la inyección sea demasiado costosa o sobreestimar su potencial.

El siguiente paso es confirmar el tamaño de las piezas que los clientes en el extranjero pretenden fabricar y su cantidad. El tamaño de la máquina que se elegirá tiene que ser suficiente para el peso, el volumen y las proporciones de la pieza. También es vital considerar si el artículo que se va a fabricar tiene algún requisito específico, como la necesidad de moldes multicámara o apilados, lo que podría permitir la construcción de numerosas piezas de una sola vez y la necesidad de alta precisión, lo que podría requerir el uso de una máquina hermética o híbrida. Además, piense en si hay necesidad de elementos adicionales como aisladores, enfriamiento y canales de calentamiento para aumentar la productividad.

Si el presupuesto es una preocupación, considere máquinas conocidas por su eficiencia, ya que ahorrarán dinero a largo plazo en las facturas de electricidad. Investigue la disponibilidad de soporte local y piezas de repuesto para garantizar una experiencia de propiedad sin problemas.

Preguntas frecuentes sobre máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo

P1: ¿Las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo todavía se utilizan hoy en día?

A1: Si bien las máquinas de moldeo por inyección de tipo tornillo son más comunes hoy en día, las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo todavía se utilizan en industrias y aplicaciones específicas donde sus ventajas se alinean con las necesidades de producción.

P2: ¿Puede una máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo manejar diferentes tipos de plásticos?

A2: Sí, las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo pueden manejar varios tipos de plásticos, incluidos los termoplásticos y algunos termoplásticos. Sin embargo, se deben considerar las características del material plástico para garantizar resultados de procesamiento y moldeo adecuados.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo en comparación con otras máquinas de moldeo por inyección?

A3: La máquina de moldeo por inyección de tipo émbolo tiene ventajas como bajo costo, fácil mantenimiento y alta eficiencia. Es adecuada para producir piezas grandes rápidamente y manejar materiales plásticos de alta viscosidad.

P4: ¿Cuáles son las limitaciones de las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo?

A4: Las máquinas de moldeo por inyección de tipo émbolo tienen limitaciones, como un menor control de la presión de inyección y la precisión en comparación con las máquinas de tipo tornillo. También pueden ofrecer una flexibilidad limitada para procesar diferentes materiales y no ser tan adecuados para producir piezas pequeñas e intrincadas con detalles finos.