Compra de forma más inteligente con
Aprovecha la IA para encontrar la coincidencia de producto perfecta en segundos
Coincidencias de más de 100 millones de productos con precisión
Maneja consultas del triple de complejidad en la mitad del tiempo
Verifica y hace validación cruzada de la información del producto
Descargar aplicación
Descarga la aplicación Alibaba.com
Encuentra productos, comunícate con proveedores, y administra y paga tus pedidos con la aplicación de Alibaba.com en cualquier momento y cualquier lugar.
Más información

Máquina de bloques de concreto qt4 25c

(93 productos disponibles)

Sobre máquina de bloques de concreto qt4 25c

Tipos de máquinas de bloques de hormigón

Una máquina de bloques de hormigón es un equipo que se utiliza para fabricar bloques de hormigón, que son materiales de construcción en bruto. En general, hay dos tipos de máquinas de bloques de hormigón: la máquina de bloques de hormigón manual y la máquina de bloques de hormigón automática.

  • Una máquina de bloques de hormigón manual es una máquina que depende de la potencia manual para producir bloques de hormigón. Es una máquina de producción pequeña que se utiliza para producir bloques de hormigón de forma intermitente. Las máquinas de bloques manuales utilizan un sistema de palanca que permite al operador mover manualmente el molde y presionar la mezcla de hormigón en la forma del bloque. Por lo tanto, ofrecen un enfoque práctico a la fabricación de bloques, dando a los operadores un control preciso sobre el proceso de producción. Los operadores pueden ajustar la máquina para producir bloques de diferentes tamaños y formas, así como determinar la calidad y uniformidad de los bloques mediante el uso de diferentes métodos de llenado y prensado de la mezcla de hormigón. Las máquinas manuales suelen ser asequibles y no consumen mucha energía. Son ideales para lugares donde no hay mucho dinero para la tecnología. Un ejemplo de máquina de bloques de hormigón manual es la máquina de bloques de hormigón QT4-25C.
  • Las máquinas de bloques de hormigón automáticas, por otro lado, son más avanzadas y utilizan energía eléctrica para producir bloques de hormigón. Utilizan sistemas automatizados para mezclar, moldear y curar los bloques, lo que da como resultado tasas de producción más altas en comparación con las máquinas manuales. La máquina automática proporciona un control preciso y exacto al fabricar bloques de hormigón, por lo que es ideal para proyectos de construcción comercial a gran escala. Con las máquinas de bloques automáticas, se requiere menos esfuerzo físico y hay mayores tasas de producción, lo que ayuda a las empresas a satisfacer sus necesidades de manera eficiente. Las máquinas de bloques de hormigón automáticas suelen tener características complejas como controles informatizados, sistemas de moldeo hidráulicos y mezcladores y alimentadores incorporados que hacen que el proceso de fabricación de bloques de hormigón sea más fácil y automatizado. Los diferentes modelos de máquinas de bloques de hormigón automáticas vienen con diferentes niveles de automatización y capacidades de producción para uso industrial. Incluyen máquinas de bloques de hormigón totalmente automáticas, máquinas de bloques de hormigón semiautomáticas y máquinas de bloques de hormigón móviles.

Especificaciones y mantenimiento

Algunas especificaciones clave de la máquina de bloques de hormigón QT4-25C son las siguientes:

  • Capacidad: La capacidad de la máquina varía de 12.000 a 18.000 piezas de bloques huecos y de 40.000 a 60.000 piezas de ladrillos para pavimentos en un día, dependiendo del nivel de automatización y de la combinación de mecanismo de alimentación y moldeo.
  • Potencia: La máquina tiene un sistema de vibración con conversión de frecuencia, un motor de vibración de moldeo de 7,5 kW y un motor de alimentación de 3,7 kW, lo que es suficiente para fabricar muchos bloques en un día. En algunos casos, incluso hay un motor de 14 kW.
  • Tamaño de los bloques: La máquina puede producir bloques huecos con un tamaño de 400x200x200 mm y otros tipos de bloques de diferentes tamaños. Los bloques huecos se suelen utilizar en ingeniería civil para la construcción de edificios.
  • Peso de los bloques: La máquina puede producir bloques que pesan alrededor de 16 kg. Los bloques huecos suelen tener dos cavidades y pesan aproximadamente 16 kg cuando se producen con una máquina de bloques QT4-25C.

El mantenimiento y la reparación de las máquinas es importante para garantizar una producción constante y un uso prolongado. Los usuarios pueden seguir algunos consejos generales de mantenimiento de las máquinas de bloques de hormigón para mantener sus máquinas en perfecto estado. Puede llamar a un experto para obtener asesoramiento e instrucciones antes de seguir estos consejos:

  • Engrase las partes móviles de la máquina, como los rodamientos y las cadenas, para evitar que se desgasten y funcionen de forma suave.
  • Lubrique las piezas de la máquina regularmente; el motor, la caja de cambios y el eje vibrante, como se especifica en el manual del fabricante.
  • Compruebe si hay tornillos y tuercas sueltos y apriételos para mantener la máquina estable y reducir la vibración.
  • Reemplace inmediatamente las piezas desgastadas, dañadas o faltantes, como correas, cadenas, sellos y juntas, para evitar obstrucciones y tener un funcionamiento fluido.
  • Mantenga la tolva de alimentación, la bandeja de mezcla, la mesa de vibración del molde y el sistema de drenaje limpios y libres de acumulación de residuos.

Escenarios

La máquina de bloques de hormigón QT4 25C puede utilizarse en varios escenarios. Algunos de ellos son los siguientes:

  • Empresas de construcción:

    Al construir casas residenciales, edificios comerciales, escuelas, fábricas y otras infraestructuras, las empresas de construcción pueden utilizar la máquina de fabricación de bloques QT4 para producir bloques de hormigón que se adapten a sus necesidades de construcción. La automatización de la máquina permite a las empresas de construcción crear una gran cantidad de bloques de hormigón de manera eficiente.

  • Promotores inmobiliarios:

    Los promotores inmobiliarios pueden utilizar la máquina de bloques de hormigón QT4 para desarrollar urbanizaciones. Con la máquina, pueden producir grandes cantidades de bloques de hormigón con gran precisión, y estos bloques se ajustarán a los diseños arquitectónicos que pretenden utilizar en sus desarrollos.

  • Empresas de fabricación de bloques:

    La máquina de fabricación de bloques QT4 es ideal para su uso por parte de las empresas de fabricación de bloques, ya que les permite producir bloques de hormigón rápidamente. Los bloques se producen a un coste inferior si se utiliza una máquina automatizada como la QT4 a escala, y esto puede aumentar la rentabilidad de las empresas de fabricación de bloques.

  • Empresas de gestión de propiedades:

    Las empresas de gestión de propiedades pueden utilizar la máquina de bloques de hormigón QT4 para producir bloques de hormigón que se utilizarán para realizar reparaciones, construir extensiones o implementar otros proyectos de mantenimiento en las propiedades que se están gestionando.

Cómo elegir las máquinas de bloques de hormigón QT4 25C

Deben tenerse en cuenta varios factores antes de invertir en una máquina de bloques de hormigón:

  • Capacidad de producción:

    Deben determinar el volumen de bloques de hormigón que necesitan producir cada día para satisfacer la demanda de los clientes. Las diferentes máquinas de bloques de hormigón tienen diferentes capacidades de producción, por lo que es importante elegir una máquina con una capacidad adecuada para evitar la subproducción o la sobreproducción.

  • Automático frente a manual:

    Honestamente, deben considerar el nivel de automatización que desean en su proceso de producción. Las máquinas manuales son más asequibles pero requieren más mano de obra, mientras que las máquinas automáticas son más eficientes y fáciles de operar pero tienen un coste más alto.

  • Producción flexible:

    Algunas máquinas ofrecen la opción de producir diferentes tipos de bloques con solo cambiar el molde. Esta característica puede ser una ventaja, ya que les permite satisfacer las diversas necesidades de los clientes y potencialmente ampliar su gama de productos en el futuro.

  • Opciones de molde:

    Deben buscar máquinas que vengan con o que les permitan comprar diferentes tipos y tamaños de moldes. Esto les permitirá producir bloques con varias formas y especificaciones para satisfacer las diversas demandas del mercado.

  • Disponibilidad de mano de obra:

    Su decisión puede depender de la disponibilidad de mano de obra en su área. Si operan en una región donde la mano de obra cualificada es escasa, puede ser más inteligente invertir en una máquina automatizada que requiera menos mano de obra cualificada para su funcionamiento y mantenimiento.

Preguntas y respuestas

P1 ¿Qué código se utiliza para fabricar bloques de hormigón?

La máquina utiliza una proporción de mezcla de una parte de cemento, tres partes de áridos finos o arena y cuatro partes de áridos gruesos o grava. Por cada parte utilizada en la mezcla, se añade agua equivalente a 0,5 partes de la mezcla. Esta proporción puede cambiar en función de la resistencia deseada de los bloques de hormigón.

P2 ¿Qué otros bloques fabrica la máquina de bloques de hormigón?

Además de los bloques de hormigón estándar, la máquina de bloques de hormigón también fabrica encofrados de hormigón aislados o ICF, bloques de hormigón celular ligero o ALC y bloques de hormigón espumado. Todos ellos se fabrican con diseños de mezcla, especificaciones y técnicas de fabricación únicos.

P3 ¿Cuál es la vida útil de un bloque de hormigón?

Un bloque de hormigón fabricado y curado correctamente puede durar más de 100 años, incluso en condiciones climáticas extremas. Esto hace que los bloques de hormigón sean los materiales de construcción deseados para cimientos, muros y otras estructuras que requieren durabilidad y resistencia.

P4 ¿Cuál es el proceso de la máquina de bloques de hormigón?

El proceso de la máquina de bloques de hormigón varía en función del tipo de máquina y la capacidad utilizada. En general, el proceso incluye la mezcla, el transporte, la alimentación, la compactación y el conformado, y el curado y el desmoldeo.