Desstoneador Satake

Tipos de Destonadores Satake

El destonador Satake es parte de la maquinaria de moler arroz Satake. Ha sido diseñado para eliminar piedras y guijarros que tienen el mismo tamaño y forma que los granos de arroz. Esto puede ayudar a prevenir daños en el equipo de la planta de arroz y la cocción de objetos no comestibles. El diseño de Satake se ha basado en las diferencias de peso y gravedad específica para separar las piedras del arroz.

El principal principio de funcionamiento de un destonador Satake es utilizar el flujo de aire y la vibración para separar los granos de arroz de las piedras y las impurezas. El material que se va a procesar se introduce en una plataforma impulsada por aire, a veces llamada mesa de sacudida o vibrante. Al soplar aire hacia arriba desde debajo de la plataforma, el arroz y las impurezas más ligeras se levantan, mientras que las impurezas más pesadas, como las piedras, permanecen en la plataforma. La dirección de la pendiente y la vibración de la plataforma hace que los materiales más ligeros se desplacen hacia un lado y se separen. Los materiales más pesados, incluidas las piedras, se recogen y se retiran de la plataforma en un contenedor separado.

Hay dos tipos principales de Destonadores Satake:

• Destonador por vibración: Esta es una máquina para eliminar piedras que funciona bajo el principio del cambio de pendiente de la plataforma y la variación de la presión del aire. Principalmente, la función de vibración de la plataforma hace que las partículas más ligeras como el arroz se separen de las más pesadas como las piedras. El destonador por vibración de la planta de arroz se puede utilizar en diversas industrias de cereales, como el césped y los cosméticos. Se ha demostrado que reduce los fósiles de piedra en más del 95%.
• Destonador de chorro de aire: Esta máquina utiliza cambios de presión de chorro de aire. Funcionando bajo el mismo principio que el destonador Satake vibrante, la variación de la presión de aire de la plataforma hace que las partículas más ligeras y pequeñas se separen de las más pesadas.

Especificaciones y mantenimiento de los destonadores Satake

Esta sección proporcionará algunas especificaciones y detalles sobre el mantenimiento del destonador de granos Satake. En general, estas especificaciones pueden variar en función del tipo y modelo específico.

• Tamaño de entrada de grano: El tamaño de entrada de las piedras varía de un modelo a otro, pero la capacidad de entrada promedio suele estar dentro del rango de 300 a 500 kg por hora. Algunos pueden llegar a los 3.500 kg por hora. La clasificación de los granos tiene lugar una vez que están en la máquina.
• Método de purificación: Diferentes modelos tienen formas únicas de eliminar piedras e impurezas de los granos. Por ejemplo, el Separador de Gravedad Satake separa los granos de diferentes pesos variando las presiones de flujo de aire. Por el contrario, las pantallas vibrantes funcionan para separar los granos en función de su tamaño.
• Potencia de succión: La potencia de succión puede variar de 1 a 4 kW según el modelo. Esta potencia suele ser suficiente para la separación de piedras y otros materiales extraños. La potencia de succión también se puede denominar potencia del motor de la máquina.
• Contenedor extraíble: Un destonador tiene uno o dos contenedores extraíbles que recogen piedras o materiales no granulares. El número y el tamaño de los contenedores pueden variar según los diferentes modelos.
• Material principal/hecho de: Los principales materiales de los que está hecho el destonador Satake son acero inoxidable, hierro y plástico. Estos materiales son duraderos y evitan que la máquina se dañe.
• Tasa de pureza: El destonador de arroz Satake puede eliminar con seguridad piedras pequeñas o impurezas con una tasa de pureza promedio del 98% o más. La tasa de pureza exacta puede variar según el tipo y modelo del destonador.
• Peso: El peso de una máquina de piedra Satake puede variar entre 60 kg y 500 kg.

En general, las máquinas destonadoras de arroz Satake están diseñadas para un bajo mantenimiento y una fácil utilización. Se deben seguir algunos procedimientos con regularidad, lo que ayudará a garantizar que la máquina funcione bien durante muchos años.

• Limpieza regular: La limpieza regular de la máquina es esencial para la separación de piedras. Ayuda a evitar la acumulación de materiales extraños y granos, lo que garantiza la pureza del producto final. El proceso de limpieza suele comenzar con la eliminación de polvo y materiales extraños del exterior de la máquina. Luego, las partes de la máquina, como las tolvas, las pantallas y los contenedores, se limpian con agua y un cepillo.
• Lubricación: Las partes móviles de la máquina, como los rodamientos y las cadenas, deben lubricarse con regularidad. Esto reduce el desgaste por fricción y ayuda a evitar que las partes móviles se atasquen.
• Inspección periódica: La máquina debe inspeccionarse cada pocos meses para asegurarse de que funciona correctamente. Durante la inspección, todas las partes de la máquina deben revisarse para ver si hay algún daño o piezas sueltas que deban repararse o reemplazarse.
• Ajuste: Los componentes de ajuste únicos del destonador deben ajustarse con frecuencia para que la máquina pueda funcionar correctamente y producir resultados óptimos. La presión de aire y las vibraciones de la plataforma de clasificación de la máquina deben ajustarse según el tipo de grano que se procese.

Escenarios de los destonadores Satake

En sintonía con las características y necesidades de una gama de productos agrícolas, los escenarios funcionales y operativos del destonador Satake se extienden a través de varias fronteras de la industria alimentaria.

En el proceso de molienda del arroz, el removedor de piedras Satake es esencial para separar las piedras y los materiales no deseados como el vidrio, el metal y la cerámica del arroz cosechado. Utilizando aire y vibración, la máquina puede discernir y separar elementos de diferentes densidades, incluidas las piedras de peso casi idéntico a los granos de arroz, asegurando que solo el arroz puro y de calidad se procese y produzca. Más allá del arroz, el destonador Satake también encuentra aplicaciones en otras líneas de procesamiento de cereales, como el trigo, la cebada, el mijo y el trigo sarraceno. Los granos como estos a menudo albergan piedras y granos extraños que pueden dañar el equipo de molienda o contaminar los productos finales. El destonador Satake garantiza que estos invitados no invitados se eliminen antes del procesamiento posterior.

El sector de la producción alimentaria industrial se beneficia significativamente del removedor de piedras Satake. Las fábricas que producen harina de arroz, almidón u otros productos a base de cereales deben comenzar con materias primas limpias. El destonador Satake permite que estas instalaciones produzcan productos finales de alta calidad eliminando piedras, otros granos y residuos del material de entrada.

Los restaurantes, servicios de catering y empresas de procesamiento de alimentos utilizan el destonador Satake en la industria de procesamiento de vegetales. Las verduras como las papas, los tomates, las zanahorias y los pimientos a menudo contienen piedras ocultas, particularmente cuando se obtienen de granjas locales. El destonador de vegetales Satake puede ayudar a prevenir costosas averías en la maquinaria y mantener los estándares de seguridad alimentaria eliminando rápidamente estas piedras y materiales no deseados.

En las instalaciones de almacenamiento de granos, silos o almacenes, el removedor de piedras Satake puede eliminar de manera eficiente las piedras y los residuos de los granos antes de almacenarlos. Esto no solo ayuda a mantener la calidad de los granos durante los períodos de almacenamiento, sino que también facilita la limpieza de los granos almacenados antes de que se procesen posteriormente.

Algunos modelos de destonadores Satake también se utilizan para operaciones de limpieza de semillas en el sector agrícola. Los principios de cribado y flujo de aire empleados por el destonador Satake pueden eliminar con éxito piedras, semillas de malezas y otros contaminantes que acompañan a las valiosas semillas de cultivos, asegurando que solo las semillas certificadas de alta calidad se distribuyan a los agricultores.

Seleccionando el destonador Satake adecuado

Aunque elegir el destonador Satake adecuado puede parecer sencillo, las diversas necesidades de las empresas de procesamiento de granos significan que hay varios factores a considerar antes de realizar una compra. Dada la importante inversión que representa un separador de piedras, los compradores deben estar seguros de que su elección producirá un rendimiento sólido, una operación eficiente y un buen retorno de la inversión.

Antes que nada, es fundamental establecer el uso previsto de la máquina. ¿Se va a clasificar trigo, arroz, maíz, granos de cacao, granos de café u otro tipo de grano? También deben tenerse en cuenta los tipos de suelo y los contaminantes que deben separarse, ya que algunos modelos son más adecuados para eliminar ciertos tipos de materiales no deseados que otros. Es esencial revisar las especificaciones de la máquina sobre los tipos de granos que puede manejar y su eficiencia de separación.

También debe establecerse la capacidad de procesamiento requerida. El destino elegido debe tener una capacidad de procesamiento que coincida con las necesidades del negocio. Se debe tener en cuenta la cantidad de grano que necesita procesarse diariamente, y el rendimiento de la máquina debe coincidir con esto para evitar cuellos de botella en el proceso de clasificación.

También debe considerarse el espacio en la línea de procesamiento de granos y el espacio disponible en el piso. El destonador elegido debe encajar en la línea de procesamiento o el sistema existente y ocupar una cantidad razonable de espacio en el piso para que el personal y los flujos de trabajo no se interrumpan.

El requisito de potencia de la máquina también debe estar en línea con el de la instalación de procesamiento. Por lo general, las instalaciones de procesamiento de granos utilizan energía trifásica de alto voltaje, por lo que es esencial asegurarse de que los requisitos de potencia del destonador se alineen con la infraestructura de la instalación para evitar la necesidad de costosas actualizaciones eléctricas.

El presupuesto es, por supuesto, una consideración importante, y es bueno saber que el precio de compra no es el único costo a considerar. El costo operativo del separador de piedras probablemente consumirá mucho más durante la vida útil de la instalación de procesamiento de granos. Los costos operativos incluyen energía, mantenimiento, piezas de repuesto y cualquier capacitación adicional del personal requerida para operar la nueva maquinaria.

En última instancia, después de considerar todos estos factores, los compradores comerciales deben tener confianza en el rendimiento del separador de piedras que eligen, y es recomendable verificar las opiniones de los clientes sobre el producto en cuestión para ver si otros han tenido una buena experiencia.

Preguntas y respuestas sobre el destonador Satake

P1: ¿Cuáles son las ventajas de un destonador Satake?

A1: Las principales ventajas de los destonadores Satake son la pureza excepcional del grano, el rendimiento fiable y la alta eficiencia de separación. Están diseñados para funcionar con un bajo consumo de energía mientras eliminan eficientemente las piedras y otras impurezas pesadas no deseadas del producto.

P2: ¿Qué tipos de piedras puede eliminar el destonador Satake?

A2: La máquina destonadora Satake está específicamente diseñada para detectar y eliminar todos los tipos de piedras que tienen aproximadamente el mismo tamaño o peso que el grano de cereal. Las piedras pueden incluir terrones de tierra y otros materiales extraños pesados.

P3: ¿Se puede utilizar un destonador Satake para materiales distintos de los granos?

A3: Sí. Si bien el destonador Satake se utiliza principalmente para procesar granos, su principio de separación se puede aplicar a otros materiales como frijoles, nueces, materiales no minerales, plástico y caucho.

P4: ¿Afecta un destonador Satake la calidad de los granos procesados?

A4: Sí. La presencia de piedras y otras impurezas pesadas puede dañar el equipo de molienda y reducir la calidad de la harina del producto final. Por lo tanto, el uso de un destonador de granos Satake mejorará la calidad de los granos procesados al reducir la cantidad de impurezas pesadas.