Servo 200g máquina de inyección de plástico

Tipos de máquinas de inyección de plástico de 200g

Una **máquina de inyección de plástico de 200g** es una máquina de moldeo por inyección con una capacidad de inyección de 200g para ciertos tipos de plásticos. Debido a que la mayoría de los plásticos pesan menos de un gramo por centímetro cúbico, su medida en centímetros cúbicos es de aproximadamente 200 cc. Las máquinas de moldeo por inyección inyectan plástico fundido en moldes para hacer muchos productos idénticos. Esta máquina es crucial para la industria del plástico porque hace que la producción en masa de piezas de plástico sea económicamente y comercialmente viable.

• Máquina de moldeo por inyección de plástico hidráulica: Estas máquinas utilizan principalmente aceite hidráulico para alimentar todo el proceso de moldeo por inyección. Las bombas y válvulas hidráulicas controlan el movimiento de cada uno de los componentes de la máquina, que incluyen la unidad de inyección y el mecanismo de sujeción. Debido a la fuerza constante y pura aplicada alrededor del moldeo de plásticos, los moldes a través de los cuales se inyectan los plásticos adquieren la forma exacta requerida. Las máquinas de moldeo por inyección de accionamiento hidráulico han funcionado bien para artículos más pesados que necesitan una mayor fuerza esencial durante el moldeo. Su uso de aceite hidráulico y el motor que hace que la bomba de aceite entre y salga para el funcionamiento de la máquina consume una gran cantidad de energía. Sin embargo, siguen siendo populares porque son bastante rápidas en funcionamiento.
• Máquina de moldeo por inyección con servomotor: La aplicación de un servomotor en el mecanismo de sujeción y la unidad de inyección de las máquinas de moldeo ha provocado una considerable reducción en el consumo de energía en comparación con las máquinas que funcionan puramente con accionamiento hidráulico. Las máquinas que son completamente hidráulicas dependen únicamente de la bomba de aceite hidráulico para ejercer presión, lo que consume mucha energía. Las tareas que realiza la máquina de moldeo se hacen más eficientes energéticamente mediante el control preciso y exacto de los movimientos de la máquina, gracias al servomotor y al controlador. La energía utilizada es de alrededor del 15% al 40% de la utilizada por los motores hidráulicos. Las máquinas funcionan rápidamente porque el controlador y el motor pueden cambiar de manera eficiente la dirección de rotación y la velocidad del engranaje. Son silenciosas ya que hay menos fluido hidráulico en uso. La limpieza y el mantenimiento de las máquinas son más accesibles porque hay menos aceite para acumular polvo y suciedad. Su capacidad de ahorrar energía al no funcionar continuamente ayuda a reducir las emisiones de carbono y a proteger el medio ambiente del planeta.
• Máquina de moldeo por inyección híbrida: Esta máquina de inyección de plástico de 200 gramos utiliza tanto energía hidráulica como motores eléctricos. Utilizan un motor eléctrico para proporcionar la presión constante necesaria para la sujeción y utilizan fluido hidráulico para otras partes que requieren un trabajo menos frecuente.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas de inyección de plástico servo de 200g

Especificaciones

• Peso de la máquina: El peso de la máquina ayuda a estabilizarla durante el proceso de funcionamiento, evitando cualquier tipo de distracción que resulte de sacudidas o movimientos. Por lo general, el peso de la máquina puede variar. En el caso de una máquina de 200g, su peso es de aproximadamente 4.000 kg.
• Fuerza de sujeción: Esta fuerza particular representa la capacidad de la máquina para cerrar y sujetar el molde firmemente. Una fuerza de sujeción de 2000kn indica que puede ejercer una fuerza de 2000kn, lo que la convierte en una buena opción para requisitos de fuerza de sujeción de media a alta.
• Peso del producto: El peso de los productos inyectados por la máquina varía de 0 a 200g. Se determina por varios factores, como la complejidad del producto y la geometría.
• Dimensiones de la máquina: Las dimensiones verticales (largo * ancho * alto) de una máquina de moldeo por inyección son de aproximadamente 4232 * 1935 * 2380 mm.
• Extracción del núcleo: La extracción del núcleo en las máquinas de inyección de servo, también conocidas como mecanismos deslizantes, es una característica específica que permite moldear piezas con rebajo. Los moldes personalizados pueden incluir esta característica. Permite que las piezas móviles del molde se muevan de lado a lado o hacia adentro, lo que facilita la extracción de la pieza moldeada.
• Potencia de la bomba hidráulica: Esto especifica la potencia eléctrica y la fuerza de la bomba hidráulica. También se puede medir en kilovatios (KW) o caballos de fuerza (HP).
• Potencia de calentamiento: Las máquinas de moldeo por inyección utilizan calentadores para fundir el plástico y mantener el material en estado fundido hasta que se inyecta en el molde. La potencia de calentamiento indica la capacidad de los calentadores de la máquina.

Mantenimiento

• Cambios de aceite regulares: Cambiar el aceite regularmente es crucial para garantizar que la máquina funcione sin problemas y para mantener su longevidad. Mantener la máquina limpia debe ser el primer paso en este proceso. Es importante eliminar cualquier residuo o polvo en suspensión que se haya asentado en la superficie, ya que estos residuos pueden llegar a los componentes internos de la máquina cuando se drena el aceite. El uso de aire comprimido para eliminar el polvo es una práctica común. Además, es crucial inspeccionar el aceite para detectar cualquier signo de contaminación después de que la máquina se haya limpiado. Si se encuentran sustancias sospechosas, es necesario investigar más a fondo la causa de la contaminación antes de proceder con el cambio de aceite.
• Comprobar el sistema hidráulico: Es imperativo examinar el sistema hidráulico, incluidos las mangueras, los cilindros y los conectores a intervalos regulares para detectar cualquier signo de fuga o daño. Llevar a cabo esta inspección regularmente puede ayudar a identificar cualquier problema potencial con suficiente antelación y abordarlos eficazmente antes de que empeoren y causen daños importantes a la máquina.
• Limpiar el cañón y la boquilla: La limpieza del cañón y la boquilla de una máquina de moldeo por inyección servo de plástico es fundamental para eliminar cualquier residuo de material que quede después de los ciclos de moldeo anteriores. Descuidar este paso puede provocar una acumulación de material, que puede llegar a obstruir la boquilla o impedir el buen funcionamiento del cañón. Si no se manejan, estas obstrucciones pueden comprometer la calidad de los productos moldeados e incluso hacer que la máquina funcione mal.
• Calibración de la máquina: La calibración regular de una máquina de moldeo por inyección de plástico es vital para garantizar que su precisión se mantenga con el tiempo. Esta precisión es fundamental para lograr resultados de moldeo consistentes y mejorar la calidad del producto. El proceso de calibración suele implicar el ajuste de parámetros como la temperatura, la presión y los tiempos de moldeo. Al dedicar tiempo a calibrar la máquina correctamente, los operadores pueden optimizar su rendimiento y mejorar la eficiencia de la producción.

Escenarios de uso de máquinas de inyección de plástico servo de 200g

• Fabricación de piezas de automóvil:

  Una empresa de fabricación de piezas de automóvil puede utilizar el molde de inyección para fabricar con precisión piezas de acabado del interior del automóvil, componentes del salpicadero y carcasas de lámparas,

  entre otros artículos.

• Producción de dispositivos médicos:

  Una empresa de producción de dispositivos médicos puede utilizar la máquina de inyección para fabricar de forma eficiente instrumentos médicos, jeringas, dispositivos de diagnóstico,

  y otros dispositivos médicos con alta precisión y control de calidad.

• Envases de productos de consumo:

  Una empresa de envasado puede utilizar el molde de inyección para crear contenedores de envasado, tapas, cierres y otras soluciones de envasado con alta eficiencia y calidad.

• Electrónica y dispositivos:

  Un fabricante de accesorios para teléfonos móviles puede utilizar la máquina de moldeo por inyección para crear con precisión piezas pequeñas como conectores, carcasas, cubiertas y otros accesorios para teléfonos móviles.

• Artículos para el hogar y herramientas:

  Un fabricante de artículos para el hogar puede utilizar la máquina de moldeo por inyección para fabricar artículos duraderos y de alta calidad como cajas de almacenamiento, utensilios de cocina, herramientas de jardín y otros productos para el hogar.

• Construcción y mobiliario:

  Una empresa de producción de mobiliario puede utilizar la máquina de moldeo por inyección para crear piezas de mobiliario, elementos decorativos, sujetadores y otros componentes utilizados en la construcción y el mobiliario.

Cómo elegir máquinas de inyección de plástico servo de 200g

Al elegir una máquina de moldeo por inyección con servomotor de 200g en venta, es esencial tener en cuenta lo siguiente:

• Aplicación de la máquina

  El propósito de la máquina de moldeo por inyección influye en la calidad y la estructura del dispositivo. En consecuencia, es fundamental garantizar que el diseño y las características de la máquina de moldeo por inyección se correspondan con su uso previsto, ya sea general o especializado.

• Sistema de accionamiento preferido

  En aras de la reducción del ruido y la eficiencia energética, es crucial seleccionar el sistema de accionamiento adecuado. Esto implica sopesar los pros y los contras de los sistemas hidráulicos, eléctricos e híbridos en términos de rendimiento, consumo de energía y necesidades de aplicación, decidiéndose finalmente por un sistema de accionamiento que cumpla con los requisitos de la aplicación.

• Estructura de la máquina

  Es esencial tener en cuenta la disposición de la máquina, el sistema de sujeción y el mecanismo de inyección al seleccionar una máquina de moldeo, ya que estos factores tienen un impacto significativo en la adaptabilidad y la eficiencia del dispositivo. Por lo tanto, elija una máquina de moldeo por inyección que tenga una estructura óptima que se corresponda con las necesidades de producción y que sea compatible con varios moldes y materiales.

• Sistema de control

  Seleccione una máquina de moldeo por inyección con un sistema de control fácil de usar que ofrezca un funcionamiento automático eficiente, un control de inyección preciso y capacidades multifuncionales de gestión y análisis de datos. Esto permite una gestión cómoda de la máquina y la optimización de los procesos de producción.

• Disponibilidad de piezas de repuesto

  Al seleccionar un modelo específico de máquina de moldeo por inyección, es crucial comprobar la disponibilidad de piezas de repuesto. Esto se debe a que el suministro y la sustitución rápidos pueden ayudar a minimizar el tiempo de inactividad de la máquina y garantizar una producción ininterrumpida.

• Consumo de energía

  Dado que las máquinas de moldeo por inyección con servomotor convencionales suelen ser grandes y desperdician energía, es aconsejable elegir una que tenga una clasificación de eficiencia energética más alta para reducir el consumo total de energía y los costes operativos.

• Coste de la máquina

  Las máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes rangos de precios, por lo que es esencial elegir una máquina que se ajuste al presupuesto y a las capacidades de inversión. Se debe tener en cuenta cuidadosamente factores como los requisitos de aplicación, las especificaciones de rendimiento y las características funcionales antes de tomar una decisión.

• Soporte posterior a la compra

  Es fundamental asegurarse de que se proporciona soporte posterior a la compra, incluidos los servicios de reparación y la asistencia técnica. Esto ayudará a garantizar procesos de producción ininterrumpidos y la resolución temprana de cualquier problema técnico que pueda surgir.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué es una máquina de inyección con servomotor?

A1: Una máquina que utiliza un motor que proporciona más potencia y par, es más eficiente energéticamente y ofrece una alta capacidad de respuesta.

P2: ¿Por qué son mejores los servomotores?

A2: Porque son más eficientes energéticamente, más precisos y ofrecen un mejor control del material inyectado.

P3: ¿Un servomotor es de corriente alterna o continua?

A3: Puede ser cualquiera de los dos, pero se utiliza principalmente con un generador de corriente alterna que acciona el motor. Generalmente, se prefiere un motor de corriente alterna para aplicaciones de alta potencia.

P4: ¿Por qué se prefieren los servomotores en el moldeo por inyección?

A4: Porque ayudan a ahorrar costes energéticos al reducir la energía eléctrica necesaria para que la máquina funcione, hacen que las líneas de producción sean más eficientes.