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Ya sea que se trate de una máquina de granallado para componentes de acero pequeños o grandes, todos los equipos de granallado funcionan con principios y características similares. Los siguientes componentes clave se encuentran en todos los tipos de máquinas de granallado para aplicaciones de limpieza, desbarbado y otras preparaciones de superficie.
Rueda de granallado o Spinner: El corazón de cualquier máquina de granallado, la rueda de granallado o spinner, generalmente está hecha de acero inoxidable o aleación de alta calidad. El spinner contiene varias paletas especialmente diseñadas que proporcionan la energía cinética necesaria para lanzar el medio de limpieza al objeto que se va a limpiar o granallar. El medio puede incluir granallas de acero, granallas de acero fundido, arena u otros materiales, todos los cuales afectan la superficie que se está trabajando y los resultados deseados.
Gabinete de granallado o cámara: El gabinete de granallado o cámara generalmente está hecho de aleación o acero de alta resistencia y a menudo está revestido con caucho de alta calidad para absorber los impactos y proteger el propio gabinete. El trabajo de la cámara es contener y controlar el medio y el objeto que se está tratando mientras se lleva a cabo el granallado. Ayuda a enfocar el impacto del medio en la superficie del objeto y ayuda a reciclar el medio de limpieza o granallado devolviéndolo a la tolva de almacenamiento.
Colector de polvo: El polvo creado por la propulsión del medio o por las partículas desprendidas del objeto que se está tratando debe controlarse por razones de salud y medio ambiente. Una salida cubierta y una manguera de polvo que vaya a un colector de polvo permitirán el funcionamiento normal y seguro de la máquina de granallado.
Alimentador o transportador: Una vez que el objeto que necesita ser granallado se coloca en la cámara, un transportador u otro accesorio ayudará a mantenerlo en su lugar. Los transportadores están hechos principalmente de caucho con partes de acero pesado de alta fricción para mantener los objetos de forma irregular en su lugar mientras se lleva a cabo el proceso de limpieza.
Panel de control: Las máquinas modernas de granallado tienen paneles de control que permiten al operador configurar y controlar varios parámetros del proceso de granallado, incluida la presión de granallado, el caudal del medio de granallado y la duración del proceso de granallado. También se pueden incluir otras configuraciones, como el tiempo que las cámaras del transportador deben funcionar antes y después de alimentar los objetos, para optimizar la eficiencia de la línea de producción.
Las especificaciones de la máquina de granallado de metal pueden variar según el tipo, ya que todas están hechas para diferentes productos. Por ejemplo, la capacidad variará según el producto para el que esté hecha. Esto podría ser de 80 litros a más de 3000 litros. La presión que ejerce el granallado también será diferente según las especificaciones de la máquina, ya que variará según lo que deba limpiarse. Podría ser de 200 a 1400 kg por hora. El abrasivo utilizado también variará según la máquina y lo que deba limpiarse. En muchos casos, se prefieren las granallas de acero. El método de reciclaje también variará; en algunas máquinas se utilizará la separación magnética, mientras que en otras se utilizará la separación por ciclón. Otra forma común de separar y reciclar el abrasivo es a través del tamizado.
En general, el mantenimiento de un granallador consiste en examinar las partes más grandes, incluido el motor de la rueda de granallado y los cojinetes, el panel de control, el sistema de transporte, el colector de polvo y el tablero, la cámara y las piezas. Las principales áreas que deben limpiarse son las ruedas de granallado, los filtros de aire y los conductos. Muchas de estas partes se pueden limpiar con aire o simplemente cepillándolas. El cuerpo exterior de la máquina también se puede pintar para asegurar que no haya óxido, ya que esta es una de las principales causas de daños a la máquina. La rueda de granallado se puede inspeccionar en busca de signos de desgaste. Esto se hace comprobando su velocidad y buscando ruidos inusuales, vibraciones o áreas secas que puedan requerir lubricación. Si los anillos de armadura y las cuchillas están desgastados, deben reemplazarse inmediatamente. De manera similar, cada parte de la máquina debe examinarse en busca de signos de daños que puedan requerir atención inmediata y todas las partes deben lubricarse para asegurar que funcionen sin problemas.
La función principal de la máquina de granallado es eliminar el óxido y la cascarilla de laminación y preparar la superficie del acero para la pintura. Sin embargo, esa es solo una de las muchas aplicaciones del granallado de acero. Debido a la superficie de acero vibrante y limpia que proporciona, el granallado se ha convertido en un paso esencial en las industrias metalúrgica y de fabricación.
Dado que el granallado prepara la superficie del acero para permitir que la pintura y la imprimación se adhieran mejor, es frecuente en la industria automotriz. Antes de que cualquier automóvil entre en producción, las piezas de cada automóvil se granallan para que la imprimación y la pintura se puedan aplicar sin problemas.
Otra industria que depende en gran medida del granallado antes del procesamiento posterior es la industria de la construcción de acero, que se proyecta que crecerá considerablemente hasta 2030. En esta industria, los componentes de acero como vigas, vigas y cerchas se granallan antes del montaje para ayudar a que las piezas se unan mejor. Un enlace de imprimación sólido garantizará la longevidad y la resistencia, lo cual es fundamental en la construcción.
Las máquinas de granallado de acero también se utilizan comúnmente en la industria de la energía eólica. Antes de que el acero se transforme en componentes de turbinas eólicas, necesita ser granallado para crear una rugosidad de superficie que ayudará a que otros componentes se adhieran mejor.
La industria naviera también utiliza el granallado de acero. Antes de enviar grandes componentes de acero para la construcción o el montaje, las piezas se granallan para eliminar cualquier materia extraña adicional y mantener la superficie de acero prístina que permitirá que otros componentes se adhieran sin problemas.
Si alguna máquina industrial requiere un enlace de imprimación fuerte y sólido, es probable que haya pasado por el proceso de granallado para limpiar la superficie de acero y mejorar el enlace.
Al seleccionar un granallador, se deben considerar varios factores para asegurar que se elija el equipo adecuado para el trabajo.
Tipo de material:
El tipo de material que se está granallando afectará la elección de la máquina de granallado. Algunas máquinas son más adecuadas para materiales específicos, por ejemplo, granallas de acero, mientras que otras pueden ser más efectivas en diferentes superficies.
Tamaño del artículo;
El tamaño del artículo que se está granallando determinará las dimensiones de la máquina de granallado. Se necesitarán máquinas más grandes para artículos más grandes, mientras que máquinas más pequeñas y compactas pueden ser suficientes para artículos más pequeños.
Requisito de limpieza:
El nivel de limpieza requerido afectará la elección de la máquina de granallado. Puede ser necesaria una máquina más potente con una mayor capacidad para los artículos que necesitan un nivel de granallado más alto.
Presupuesto:
Se deberá considerar el costo del granallador, así como los gastos continuos de compra y mantenimiento del medio de granallado. Puede valer la pena invertir en una máquina más costosa si proporcionará un mejor rendimiento o menores costos operativos a largo plazo.
Tipo de máquina:
Hay diferentes tipos de máquinas de granallado disponibles, cada uno con ventajas y desventajas. Un granallador de tipo de banda continua puede ser adecuado para artículos más grandes, mientras que un granallador de carrusel o tambor puede ser más apropiado para formas más pequeñas y simples. Puede ser necesaria una plataforma elevadora y una tolva separada para sistemas de transporte más complejos para eliminar y almacenar el medio de granallado.
Considerar estos factores ayudará a tomar una decisión informada.
P1: ¿Qué tipo de acero es adecuado para el granallado?
A1: La máquina de granallado es adecuada para todo tipo de acero al carbono, incluido el acero estructural de bajo carbono, el acero estructural de baja aleación, el acero para muelles, el acero de alto carbono, etc.
P2: ¿Qué otro método de preparación de la superficie es una buena alternativa al granallado?
A2: Entre los muchos métodos de preparación de la superficie, el granallado solo tiene una buena alternativa: el rectificado. Otros métodos incluyen la oxidación por llama, plasma y gas, el decapado ácido, el tratamiento criogénico, el chorreado de arena y el hidrochorreado.
P3: ¿Puede el granallado eliminar el óxido del acero?
A3: Una de las principales aplicaciones de las máquinas de granallado de acero es eliminar el óxido del acero. Es una forma eficaz de eliminar los contaminantes de la superficie, incluido el óxido, la cascarilla de laminación y los óxidos, preparando así la superficie metálica para un tratamiento o pintura posterior.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4