Siemens cnc máquina de torno programación

Tipos de tornos CNC

Un torno CNC (Control Numérico por Computadora) es un dispositivo controlado por computadora que automatiza el proceso de mecanizado para fabricar piezas de alta precisión. El mecanizado CNC implica taladrar, cortar y dar forma a materiales como madera, metal, plástico, cerámica y espuma en diseños 2D o 3D. Hay diferentes tipos de tornos CNC.

• Tornos CNC mini: Los tornos CNC mini son pequeñas herramientas precisas para fabricar piezas diminutas. Se adaptan fácilmente a una mesa y funcionan con piezas delicadas como tornillos, pernos y joyería. La computadora que llevan dentro ayuda a tallar y dar forma al metal, plástico, madera o espuma. Su pequeño tamaño los hace asequibles para que los principiantes aprendan a utilizar el mecanizado CNC.
• Kits de tornos CNC de bricolaje: Un kit de torno CNC es un conjunto de piezas para construir una máquina para dar forma al material. El montaje requiere conocimientos de electrónica y mecánica. El kit incluye un marco, motores, controles informáticos y herramientas. Una vez construida, talla objetos de metal, plástico, madera o espuma. Los kits de CNC de bricolaje permiten a los aficionados crear una pieza personalizada eligiendo el tamaño y las características.
• Tornos CNC de 2 ejes: Los tornos CNC de 2 ejes son modelos básicos que giran los objetos en dos ejes. Solo rotan la pieza de trabajo hacia la izquierda y hacia la derecha mientras mueven las herramientas hacia adentro y hacia afuera. Este simple tallado lateral crea cilindros, ranuras y orificios simples. Las máquinas más complejas tienen dos, tres o cinco ejes para una mayor libertad de tallado.
• Tornos CNC de 3 ejes: Los tornos CNC de 3 ejes dan forma a los materiales en tres direcciones: longitud, ancho, profundidad. Un motor hace girar la pieza de trabajo mientras las herramientas de tallado se mueven hacia la izquierda y hacia la derecha y hacia adentro y hacia afuera. Esta capacidad de agregar profundidad los hace más versátiles que los modelos más simples. Pueden crear cilindros, ranuras, orificios y recortes. Las máquinas más complejas tienen hasta cinco ejes móviles.
• Híbridos de torno CNC y fresadora: Los híbridos de torno CNC y fresadora combinan dos máquinas: una fresadora controlada por computadora que talla y un torno que gira y da forma. Esta máquina híbrida utiliza una computadora para dirigir tanto el tallado como la conformación. Puede taladrar, cortar diseños intrincados y dar forma a madera, metal, espuma, plástico o materiales compuestos en piezas complejas. Se pueden crear fácilmente esculturas de formas libres, muebles, prototipos y componentes de automóviles.
• Máquinas CNC multifunción: Las máquinas CNC multifunción son modelos versátiles que realizan muchas tareas, como taladrar y fresar en una sola configuración. Están controladas por computadora para ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia al fabricar piezas complejas. Las funciones adicionales reducen el número de máquinas necesarias en un taller. Esto ayuda y es ideal para espacios más pequeños. Una máquina puede manejar más trabajos.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones de la máquina CNC Siemens varían según el tamaño de la máquina y el tipo de material con el que trabaja. Algunos parámetros incluyen el tamaño y peso de la máquina, el tamaño y peso de la pieza de trabajo, la velocidad y potencia del husillo, el portaherramientas y el sistema de control.

• Tamaño y peso de la máquina

  La altura, longitud y anchura del torno CNC determinarán la cantidad de espacio en el suelo que ocupa y si cabe en el taller. Las máquinas más grandes serán más pesadas y necesitarán cimientos o suelos especiales para soportarlas. Un pequeño torno de sobremesa puede tener un tamaño de 600x400x400 mm y pesar 50 kg, mientras que un torno de pie más grande puede medir 2000x800x1000 mm y pesar 500 kg.

• Tamaño y peso de la pieza de trabajo

  El diámetro y la longitud de las piezas que puede manejar el torno CNC están limitados por el tamaño de su área de trabajo. Las máquinas más pequeñas pueden procesar piezas de trabajo de hasta 600 mm de largo y 100 mm de diámetro, mientras que las más grandes pueden acomodar piezas de 2500 de largo y 350 mm de ancho.

• Velocidad y potencia del husillo

  Una especificación clave es el rango de velocidad del husillo del torno CNC Siemens, que determina los tipos de materiales que se pueden mecanizar. El husillo puede girar de 50 a 4000 rpm, dependiendo de la potencia de su motor. Las brocas más pequeñas suelen tener velocidades más lentas y las más grandes, más rápidas.

• Portaherramientas

  Los cambiadores de herramientas son especificaciones importantes, especialmente en los tornos automáticos. Describen el tipo utilizado (estrella, carrusel, montaje lateral, etc.), la cantidad de herramientas que pueden contener y su sistema reemplazable.

• Sistema de control

  Especificaciones como el tipo de CNC, el número de ejes y la capacidad de programación son cruciales para determinar las capacidades operativas y la versatilidad de la máquina.

Consejos de mantenimiento para un torno CNC

Debido al complejo diseño y el uso de tecnología avanzada, el mantenimiento de un torno CNC Siemens debe planificarse adecuadamente para que funcione como debería. Un programa de mantenimiento bien planificado puede ayudar a evitar averías y eliminar cualquier tiempo de inactividad no planificado, evitando que la empresa pierda tiempo y dinero valiosos.

• Consejos de mantenimiento diario

  Estos son algunos consejos esenciales para el mantenimiento diario: asegúrese de que el área alrededor del torno esté ordenada. No debe haber cosas en el torno ni alrededor de él, incluidas las herramientas almacenadas en la máquina, para que esté despejado y fácil de ver. Esto evita el contacto accidental con cualquier herramienta por la niebla o el aceite en el torno. Después de su uso, todas las herramientas deben guardarse lejos del torno. A continuación, inspecciónelo para encontrar cualquier signo de desgaste normal. Esto incluirá comprobar si hay piezas sueltas, piezas dañadas y desgaste normal de las piezas. Debe aplicarse aceite o grasa a las piezas que se engrasan regularmente en el torno durante su uso rutinario. Los puntos de lubricación se identifican en el manual, al igual que los tipos de aceite utilizados en cada punto. Al poner en marcha la máquina, el operario debe estar atento para asegurarse de que no existan ruidos o vibraciones inusuales y fuertes. Cualquier uso repentino debe ser reconocido y revisado inmediatamente. Documente cualquier sonido o movimiento inusual e infórmelo en el manual de mantenimiento.

Escenarios de programación de tornos CNC Siemens

La máquina herramienta CNC Siemens es adecuada para muchos escenarios en diversas industrias. A continuación, se presentan algunos escenarios industriales para un torno CNC Siemens.

• Industria del mecanizado de metales: La industria del mecanizado de metales es el área de aplicación más común para el sistema de programación CNC Siemens. El torno funciona bien con diversos materiales metálicos como cobre, acero y aluminio. Crea piezas metálicas para la industria automotriz, la maquinaria y la industria aeroespacial.
• Producción de piezas de automóvil: Los fabricantes de automóviles utilizan el dispositivo CNC Siemens para producir piezas de automóvil complejas. Algunos ejemplos son los cuerpos de válvulas, los soportes, los componentes de la caja de cambios, las culatas y los cubos de las ruedas. La máquina ofrece un alto nivel de automatización, precisión y eficiencia. Estas características se adaptan a las necesidades de la industria automotriz.
• Fabricación de componentes aeroespaciales: La industria aeroespacial crea piezas complejas utilizando materiales duraderos. Algunos de estos materiales resisten temperaturas extremas. La precisión y fiabilidad del torno CNC Siemens lo hacen adecuado para la industria aeroespacial. Puede crear piezas complejas y de alta calidad para motores de aviones, palas de turbinas, carcasas, trenes de aterrizaje y componentes estructurales de aviones.
• Fabricación de dispositivos médicos: En la industria médica, los fabricantes necesitan la máxima precisión al crear dispositivos e instrumentos médicos. Estos incluyen instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos, equipos dentales y catéteres. El dispositivo CNC alcanza el nivel de precisión que necesitan los fabricantes de dispositivos. Les ayuda a crear dispositivos médicos funcionales, fiables y complejos con facilidad.
• Fabricación de relojes y joyería: La industria relojera y joyera debe lograr diseños complejos con piezas pequeñas y precisas. La industria joyera suele trabajar con materiales delicados como el oro y el platino. Una máquina CNC enfocada funciona perfectamente para crear piezas de joyería y relojes de alta precisión. Algunos ejemplos son las cajas de los relojes, los ruedas de corona, las pulseras, los colgantes y los anillos.
• Industria electrónica: La industria electrónica produce piezas utilizando un mecanizado a pequeña escala con tolerancias muy estrechas. Los tornos CNC crean carcasas, recintos, conectores y componentes internos de dispositivos electrónicos como teléfonos inteligentes, tabletas y portátiles. Las piezas necesitan una excelente mano de obra y una garantía de calidad.
• Fabricación de herramientas y matrices: La industria de fabricación de herramientas y matrices trabaja con diseños complejos que necesitan materiales duraderos. Algunos diseños pueden necesitar una combinación de fundición, mecanizado y técnicas CNC. Un ejemplo de esto son los moldes de inyección. La máquina CNC Siemens ayuda a crear matrices, moldes y herramientas de corte. Los crea dentro de tolerancias muy estrechas, al mismo tiempo que ofrece la máxima eficiencia y precisión.

Cómo elegir la programación de tornos CNC Siemens

Para que los compradores empresariales pidan máquinas herramienta, deben tener un buen conocimiento de las máquinas para poder elegir las adecuadas para su negocio.

• Comprender las funciones y capacidades de los tornos CNC

  Comprender las funciones y capacidades de los tornos CNC Siemens. Esté familiarizado con las características de cada modelo, como su sistema de control, compatibilidad con el lenguaje de programación, precisión y diámetro máximo de las piezas de trabajo. Esto permitirá a los usuarios elegir los tornos CNC que se ajusten a las necesidades de producción y los requisitos técnicos de su negocio.

• Análisis de la capacidad de producción y la demanda

  Analice la capacidad de producción y la demanda de la empresa. Tenga en cuenta factores como los tipos de piezas de trabajo que se van a mecanizar, el volumen de producción y el nivel de automatización que necesita la línea de producción. En función de esto, elija el modelo y la especificación adecuados del torno CNC Siemens para satisfacer las necesidades de producción de la empresa.

• Consideraciones presupuestarias

  Tenga en cuenta el presupuesto al elegir las máquinas. Siemens ofrece una variedad de modelos a diferentes precios para satisfacer las necesidades de diversas empresas. Con un presupuesto en mente, los usuarios pueden reducir sus opciones y seleccionar la máquina que ofrezca la mejor combinación de rendimiento y relación calidad-precio dentro de su rango de precios.

• Preste atención al servicio posventa y al soporte técnico

  Al elegir un proveedor de tornos CNC, es fundamental considerar su capacidad para proporcionar asistencia posventa y técnica. Además del producto, el soporte y el servicio que recibe el comprador pueden influir en el éxito de su negocio.

  Los usuarios deben considerar cuidadosamente la documentación, la instalación y los servicios de formación de la máquina, así como la disponibilidad de piezas de repuesto y la rapidez de las líneas de soporte técnico, entre otras cosas.

• Eche un vistazo a los requisitos de espacio

  Dado que los tornos CNC pueden ocupar mucho espacio, es fundamental evaluar la cantidad de espacio que se necesita en un taller para acomodar las máquinas. Además de asegurarse de que las máquinas quepan en el taller, el comprador también debe considerar aspectos como las rutas de movimiento, la ventilación y el suministro eléctrico para que la instalación se realice sin problemas.

P&R

P1: ¿Cuáles son las ventajas de aprender programación CNC para principiantes?

R1: Hay muchas ventajas de aprender programación CNC para tornos. Para empezar, abre un mundo de oportunidades de trabajo en industrias bien remuneradas. Además, saber programar máquinas CNC crea la libertad de diseñar y construir cualquier cosa. Fomenta la creatividad y permite trazar una carrera personalizada.

P2: ¿Qué tan difícil es la programación CNC?

R2: La programación CNC no es tan difícil como la mayoría de la gente piensa. La buena noticia es que la programación CNC básica es sencilla una vez que los usuarios conocen los fundamentos de la máquina y el software de control. Con la práctica constante, cualquiera puede aprender a programar tornos CNC y adquirir habilidades más avanzadas con el tiempo.

P3: ¿Necesitan los tornos CNC operadores?

R3: Sí, aunque un torno CNC no necesita una operación manual, aún necesita un operador para funcionar de manera óptima. El torno CNC requiere que alguien cargue y configure el material y realice los ajustes necesarios mientras funciona.

P4: ¿Qué material corta un torno CNC?

R4: Un torno CNC puede cortar diversos materiales, incluidos metales como aluminio, latón, acero al carbono, cobre y, lo más importante, acero inoxidable.

P5: ¿Cuál es la vida útil de un torno CNC?

R5: La vida útil esperada de un torno CNC es de unos 10 a 15 años. Sin embargo, esta cifra solo es realista si la máquina CNC se ha mantenido y cuidado adecuadamente durante toda su vida útil. Con un mantenimiento regular, algunos tornos CNC pueden incluso durar hasta 20 años.