Máquina de moldeo por inyección de enchufe

(595 productos disponibles)

Máquina de moldeo por inyección de enchufe eléctrico de plástico automático

Máquina de moldeo por inyección de enchufe eléctrico de plástico automático

22.082,44 - 24.002,65 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 1.462,73 €
verify10 yrsCNProveedora

Sobre máquina de moldeo por inyección de enchufe

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de zócalo

La maquinaria de grado industrial que se utiliza para producir productos plásticos mediante el proceso de moldeo por inyección se conoce como máquina de moldeo por inyección. Los tipos de máquinas de moldeo por inyección de zócalo incluyen:

  • Directa:

    Un sistema de inyección directa transporta plástico líquido a una cavidad utilizando un tornillo o un émbolo. El método del tornillo se basa en un tornillo rotatorio para empujar el plástico a través de un barril calentado hacia un molde. A través de la fuerza centrífuga, el método del émbolo utiliza presión para inyectar plástico en el molde. Las secuencias de inyección directa son más efectivas para producir piezas más pequeñas. Utilizan menos energía y tienen tiempos de ciclo más rápidos.

  • Asistida por gas:

    La inyección asistida por gas utiliza gas para ayudar a empujar el plástico fundido hacia el molde. Este método reduce la cantidad de plástico necesaria para llenar el molde, lo que resulta en un menor uso de material. También aligera el peso de la pieza terminada. El gas crea secciones huecas internas en las piezas, lo que reduce el costo general de material y producción.

  • Pila:

    Una máquina de inyección de pila tiene dos o más placas horizontales que se apilan verticalmente. Las placas dispuestas horizontalmente ayudan a multiplicar las tasas de producción y crear geometrías de piezas complejas.

  • A horcajadas:

    Una máquina de inyección a horcajadas tiene moldes que se extienden sobre la unidad de inyección. La unidad de inyección es adecuada para piezas más grandes, ya que puede adaptarse a moldes de mayor tamaño. La máquina puede producir piezas grandes como paneles, contenedores y componentes de automóviles.

Especificación y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección de zócalo

Las especificaciones para los operadores de máquinas de moldeo por inyección de zócalo variarán según el tipo y modelo de la máquina que se utilice, así como los requisitos de producción específicos, como se mencionó anteriormente. Las especificaciones clave que se deben tener en cuenta al seleccionar una máquina de moldeo por inyección de zócalo incluyen las siguientes:

  • La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es el número de moldes y zócalos que puede producir dentro de un período de tiempo específico. Esto dependerá de la velocidad de producción y la eficiencia de la máquina. La capacidad puede medirse en piezas por hora o piezas por día.
  • La velocidad de producción de una máquina de moldeo por inyección puede verse afectada por el tiempo de ciclo y la complejidad del diseño del zócalo. La velocidad también puede variar según el tipo de material utilizado en el proceso de moldeo. La velocidad de producción a menudo se mide en términos de ciclos por hora o por turno.
  • Una consideración importante para cualquier máquina de moldeo por inyección de zócalo es el consumo de energía, ya que las máquinas grandes pueden usar una cantidad considerable de energía e impactar los costos de producción. El consumo de energía generalmente se mide en kilovatios hora (kWh) y a menudo dependerá del tamaño y la potencia de la máquina, el material y la técnica de moldeo que se utilice.

Una máquina de inyección de zócalo requiere un mantenimiento constante de los componentes clave para garantizar una producción efectiva, reducir el desgaste, aumentar la vida útil de las piezas de la máquina y minimizar el tiempo de inactividad. El mantenimiento de la máquina de inyección de zócalo y sus piezas de repuesto es crucial y generalmente lo realiza un técnico cualificado que puede proporcionar los servicios de reparación y mantenimiento necesarios según sea necesario. La inspección y limpieza regulares son esenciales para evitar la contaminación y mantener la calidad del zócalo que se está moldeando por inyección. El experto en servicio de reparación y mantenimiento puede proporcionar instrucciones detalladas específicas para el modelo de máquina, el tipo de fabricación y las piezas de repuesto esenciales para mantenerlo funcionando de manera fluida y segura.

Usos de las máquinas de moldeo por inyección de zócalo

  • Aplicaciones de la industria médica

    Las instituciones médicas dependen de las máquinas de inyección de zócalo para fabricar componentes médicos como instrumentos quirúrgicos, kits de pruebas de diagnóstico y dispositivos de administración de medicamentos. Sus moldes están diseñados para garantizar la precisión y la creación de productos estériles. Por lo tanto, mejorando la atención al paciente y la eficiencia del tratamiento.

  • Aplicaciones de la industria automotriz

    En el sector automotriz de las máquinas de inyección de zócalo, las máquinas se utilizan para producir piezas de moldura interior/exterior del automóvil, componentes del tablero y accesorios de iluminación. Los moldes para máquinas de inyección de zócalo MMI IP en esta industria permiten la producción en masa de piezas complejas y detalladas. De este modo, brindan velocidad, precisión y bajas tasas de defectos.

  • Aplicaciones de la industria del embalaje

    En la industria del embalaje, las máquinas de moldeo por inyección de zócalo se utilizan para crear contenedores, cierres y dispensadores. Los moldes están diseñados para la producción a alta velocidad de soluciones de embalaje ligeras pero duraderas. Contribuyen a la eficiencia y la sostenibilidad de las operaciones de embalaje.

  • Aplicaciones de bienes de consumo

    Para bienes de consumo, las máquinas se utilizan para fabricar juguetes, electrodomésticos y carcasas de dispositivos electrónicos. Los moldes están diseñados para la producción rápida de piezas de alta calidad y detalles intrincados. Por lo tanto, satisfacen la creciente demanda de productos de consumo.

  • Aplicaciones aeroespaciales

    En la industria aeroespacial, las máquinas de inyección de zócalo crean componentes interiores, piezas de conductos y elementos estructurales. Los moldes están diseñados para permitir la fabricación precisa de piezas ligeras pero resistentes. Cumplen con los estrictos estándares de la industria aeroespacial.

  • Aplicaciones de la industria de la construcción

    La industria de la construcción utiliza máquinas de inyección de zócalo para crear elementos arquitectónicos, marcos de ventanas y accesorios de plomería. Los moldes utilizados permiten la producción de diseños complejos y personalizados. Además, ayudan en los procesos de diseño y construcción de la industria de la construcción.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección de zócalo

  • Fuerza de cierre requerida:

    Para determinar la fuerza de cierre de la máquina de inyección de zócalo, es importante calcular el área proyectada del zócalo. Luego, multiplique el área proyectada por la presión de moldeo requerida para producir un zócalo de buena calidad. Finalmente, convierta el resultado a la unidad métrica utilizada para la fuerza de cierre, que se mide en toneladas.

  • Tamaño de la máquina:

    El tamaño de la máquina requerida dependerá de la cantidad de zócalos del mismo tipo que se produzcan y la disposición del molde. Considere si la máquina tendrá la capacidad de producir la cantidad requerida de zócalos dentro de un período de tiempo especificado.

  • Tipo de material utilizado:

    Hay diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección disponibles según el tipo de material del que está hecho el zócalo. Tenga en cuenta el tipo de material utilizado al seleccionar la máquina de moldeo por inyección.

  • Restricciones presupuestarias:

    También es esencial tener en cuenta las restricciones presupuestarias al elegir la máquina de moldeo por inyección. Considere la cantidad de zócalos que podrían producirse para recuperar el costo de la máquina de moldeo por inyección.

  • Disponibilidad de soporte y servicio:

    Al seleccionar la máquina de moldeo por inyección, también es importante asegurarse de que los servicios de soporte y mantenimiento para la máquina estén disponibles. Considere las ventajas de contar con servicios de soporte técnico y mantenimiento cerca de la ubicación del negocio.

P&R

P1: ¿Cuáles son las tendencias recientes en la tecnología de moldeo por inyección de zócalo?

Una tendencia reciente es el uso cada vez mayor de sistemas de control inteligentes que permiten un control más preciso de la velocidad de inyección, la presión, la temperatura y otros parámetros, lo que da como resultado procesos de moldeo más optimizados y una mejor calidad del producto. Otra tendencia es el desarrollo de máquinas de inyección de ahorro de energía, como las que tienen control de bomba variable o servomotores.

P2: ¿Cuáles son los desafíos que enfrenta la industria del moldeo por inyección de zócalo?

Un desafío es la necesidad de actualizar el equipo y la tecnología para mejorar la calidad del producto y la competitividad, lo que puede requerir una inversión significativa. Otro desafío son los crecientes costos de las materias primas y la energía.

P3: ¿Las máquinas de inyección de zócalo tienen diferentes capacidades?

Sí, al igual que otras máquinas de moldeo por inyección, las máquinas de zócalo tienen diferentes tamaños y capacidades de máquina para fabricar diferentes productos. Por favor, discuta los detalles si tiene un requisito particular o quiere saber más sobre los zócalos.

P4: ¿Por qué se utilizan múltiples cavidades en algunos diseños de moldeo por inyección de zócalo?

El uso de más cavidades puede reducir el costo por unidad de un producto al reducir la cantidad de material desperdiciado en las áreas de inyección y el tiempo necesario para cada ciclo de inyección individual.

P5: ¿Se pueden utilizar biomateriales o materiales cerebrales en el moldeo por inyección de zócalo?

Sí, los biomateriales se utilizan a menudo en el moldeo por inyección de zócalo para crear productos más sostenibles o ecológicos. También se pueden utilizar con materiales inteligentes que reaccionan a estímulos específicos, como cambios de temperatura o luz.

X