Rodillo vibratorio de tambor de acero

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Sobre rodillo vibratorio de tambor de acero

Tipos de rodillos vibratorios de tambor de acero

El **rodillo vibratorio de tambor de acero** es una parte esencial de la construcción de carreteras y otros proyectos de compactación. Se utiliza principalmente para compactar suelo, bases granulares, mezclas asfálticas y otros materiales sueltos. Hay dos tipos principales de rodillos vibratorios según la fuente de energía que proporcionan para la compactación: estáticos y dinámicos. El subtipo final se refiere a la forma y el tamaño del tambor del rodillo.

  • Tambor de rodillo vibratorio estático: Este tipo de tambor de rodillo logra la compactación del material mediante el peso de la máquina y la presión estática aplicada al material. Si bien se utiliza principalmente para la compactación de la capa superior del asfalto, también se puede utilizar para capas de suelo y otros materiales granulares.
  • Tambor de rodillo vibratorio dinámico: Un rodillo dinámico aplica presión estática y fuerza dinámica (a través de energía vibratoria de alta frecuencia) al material granular. Es más efectivo que los rodillos estáticos, especialmente en las capas inferiores y a mayores profundidades. Debido a la masa de su motor vibrante, también puede ser más ligero que los rodillos estáticos con un peso similar.

Los tambores de los rodillos también se pueden clasificar según su forma y tamaño.

  • Rodillo de tambor de acero: Un rodillo de tambor de acero se refiere a una máquina de compactación que utiliza un tambor de acero situado en la parte delantera y/o trasera de la máquina. Una máquina de rodillo de doble tambor de acero tiene un rodillo trasero y un delantero.
  • Rodillo de doble tambor: Puede ser estático o dinámico. Una máquina de rodillo de doble tambor de acero tiene un rodillo trasero y delantero y es adecuada para la compactación de material granular en espacios confinados y más grandes. Es más adecuado para la construcción de carreteras y superficies asfálticas.
  • Rodillo de tambor único: Un rodillo de tambor único compacta material granular a través de una rueda de acero situada en la parte trasera de la máquina. Un rodillo de tambor dinámico único es adecuado para la compactación profunda de material de baja densidad. Es más adecuado para sitios de construcción con espacio limitado.

Especificación y mantenimiento de rodillos vibratorios de tambor de acero

Además de la importancia de un mantenimiento adecuado, conocer las especificaciones de un rodillo vibratorio ayuda a los usuarios a comprender su capacidad y aplicaciones potenciales.

Especificaciones

  • Pesos: La fuerza de compactación de un rodillo vibratorio depende de su peso. Los rodillos de tambor de acero pueden variar en peso desde alrededor de 2.500 libras (1134. *kg) para los modelos más ligeros hasta más de 25.000 libras (11340. *kg) o más para los modelos más grandes y pesados.
  • Diámetro del tambor: La profundidad de compactación de un rodillo vibratorio depende del tamaño de su tambor. Los tambores de los rodillos pueden tener un diámetro que oscila entre unos 3 pies (0,91 m) y más de 5 pies (1,52 m).
  • Ancho del tambor: El ancho del tambor de un rodillo vibratorio oscila entre unos 5 pies (1,52 m) y más de 7 pies (2,13 m). El ancho del tambor determina la cobertura de un rodillo vibratorio.
  • Potencia: La potencia del motor de un rodillo vibratorio determina la cantidad de terreno que puede cubrir y el nivel de compactación del suelo. La potencia del motor de los rodillos vibratorios más pequeños puede ser tan baja como 50 hp (37 kW) y puede llegar a los 350 hp (261 kW) para los modelos más grandes.
  • Amplitud: La amplitud de un rodillo de acero vibratorio se refiere al movimiento vertical del tambor durante la vibración. Normalmente tienen un solo ajuste de amplitud de alrededor de 0,10 a 0,12 pulgadas (2,5 a 3,0 mm), correspondiente a una frecuencia promedio de 4000 a 4500 vibraciones por minuto.
  • Frecuencia: Los rodillos vibratorios de acero tienen frecuencias de vibración del tambor que oscilan entre 55 Hz y 70 Hz. La frecuencia a la que rueda el tambor determina la cantidad de impactos por segundo transmitidos al suelo que se está compactando.
  • Profundidad de compactación: El proceso de compactación de un rodillo vibratorio depende de su peso, amplitud y frecuencia. Los rodillos vibratorios de acero de ligero a moderado se utilizan normalmente para alcanzar una profundidad de compactación de 2 a 2,5 pies (0,61 a 0,76 m). Los modelos más grandes y pesados son adecuados para alcanzar una profundidad de hasta 6,5 pies (1,98 m) o más.
  • Tipo de motor: Los rodillos vibratorios de acero suelen tener motores diésel. Algunos modelos más pequeños pueden tener motores de gasolina.
  • Velocidad en tierra: La velocidad de un compactador de rodillo vibratorio en el suelo puede llegar a las 7,4 millas por hora (12 km/h). La velocidad de la máquina depende de su peso y del motor que la impulsa.

Mantenimiento

El mantenimiento del rodillo vibratorio industrial no se limita a limpiar o reemplazar piezas. Los operadores examinan a fondo toda la máquina y comprueban algunos de los siguientes problemas para prolongar su vida útil:

  • Inspeccionar: Inspeccionar regularmente el compactador es esencial para el mantenimiento o las reparaciones inmediatas que puedan surgir. Por lo tanto, los operadores deben inspeccionar todo el rodillo vibratorio al menos una vez al día.
  • Lubricación: La lubricación de los componentes móviles debe realizarse como se indica en el manual. Normalmente se recomienda limpiar las piezas antes de la lubricación para evitar que la suciedad o los residuos entren en la máquina.
  • Limpiar: Limpiar el rodillo después de su uso debe formar parte de la rutina de mantenimiento regular. Dado que los residuos o la suciedad pueden causar daños a algunos componentes, la limpieza prolonga la vida útil del rodillo.

Escenarios de rodillos vibratorios de tambor de acero

  • Compactación de asfalto y suelo

    Rodillos vibratorios de tambor de acero

    Estos rodillos funcionan bien en la compresión de asfalto en caliente debido a su alta eficiencia y buenos efectos residuales, lo que los convierte en un producto de gran venta en el mercado. Además del asfalto, su uso para la compactación de tierra y suelo también produce resultados notables. En general, los rodillos vibratorios de tambor de acero se dividen en tipos estáticos y de tambor único. El compactador de rodillo de acero, que tiene un rodillo de acero, se utiliza más ampliamente en el campo del asfalto.

  • Cimentación de proyectos a gran escala

    Rodillos neumáticos de tambor de acero

    Los rodillos neumáticos, que tienen varios neumáticos, se utilizan normalmente como rodillo compuesto después de los rodillos vibratorios de tambor de acero. Los tambores de acero dejan calcetines en el trabajo de compactación para pavimentos asfálticos, mientras que los rodillos neumáticos pueden redondear las partes sobresalientes causadas por los calcetines de acero, creando así un pavimento impecable. Los rodillos neumáticos de tambor de acero tienen una fuerte adaptabilidad, capacidad de flexión y efectos residuales. Además, pueden hacer frente a los golpes profundos de los materiales, lo que los convierte en opciones ideales para trabajos de laminación en los cimientos de proyectos de ingeniería a gran escala como presas, pistas de aeropuertos y autopistas.

  • Compactación en espacio estrecho

    Rodillos de tambor de acero operados por peatones

    Los rodillos de tambor de acero operados por peatones se utilizan para realizar la compactación de espacios estrechos en el relleno de zanjas de tuberías, el hombro de la carretera, el estabilizador modular y la compactación de sobrecapas. También son adecuados para realizar la compactación cerca del borde del pavimento. Además, el rodillo también se puede utilizar para ajustar la plasticidad del material del pavimento.

Cómo elegir rodillos vibratorios de tambor de acero

Al elegir un compactador de rodillo vibratorio de acero, hay numerosos aspectos a considerar, como las necesidades del proyecto, las especificaciones de la máquina y la asistencia posventa.

Comprender los tipos de suelo y materiales que deben compactarse. Diferentes entornos pueden requerir compactadores específicos. Por ejemplo, un rodillo de suelo de tambor único es adecuado para materiales sueltos y vertederos, mientras que un rodillo de doble tambor de gran peso es ideal para mezclas asfálticas. También debe considerar el grosor de las capas que deben compactarse. Por ejemplo, los rodillos vibratorios de tambor de acero pueden compactar eficazmente materiales de hasta 25 cm o 10 pulgadas de profundidad.

Evaluar los requisitos del proyecto, como el área a compactar, si hay pendientes y cuán estrecho es el radio. Un rodillo grande de tambor único es adecuado para áreas grandes y abiertas, mientras que los rodillos más pequeños pueden maniobrar en espacios reducidos. Un rodillo con doble tambor es ideal para compactar el grosor, mientras que los rodillos de compactación todo terreno son ideales para áreas inclinadas y accidentadas.

Los caballos de fuerza (HP) de los rodillos de tambor de acero oscilan entre 10 y más de 100 HP. Los compactadores más pequeños, como el rodillo de marcha atrás, suelen tener menos caballos de fuerza. Los rodillos más pesados que pueden compactar capas más gruesas tienen más caballos de fuerza.

Evaluar el consumo de combustible de los tambores y el tipo de combustible que se utiliza. Los rodillos vibratorios de acero con motores más grandes suelen consumir más combustible. Los rodillos de marcha atrás consumen menos combustible y son más eficientes.

Considerar el nivel de comodidad y seguridad del operador.

El funcionamiento y el mantenimiento de los tambores de los rodillos son bastante sencillos. Sin embargo, antes de comprar, es esencial investigar y comparar la disponibilidad de las piezas, incluidos las piezas del motor, las piezas del compactador y las piezas electrónicas.

Por último, compruebe la garantía del fabricante y la asistencia posventa.

Preguntas frecuentes sobre rodillos vibratorios de tambor de acero

P1: ¿En qué se diferencia un rodillo vibratorio de un rodillo de carretera normal?

A1: La principal diferencia es el mecanismo de vibración. Si bien todos los compactadores de asfalto utilizan el peso para comprimir el material, un rodillo vibratorio utiliza vibraciones externas para descomponer el material aún más.

P2: ¿Cuáles son los dos tipos de vibraciones en los rodillos vibratorios?

A2: Hay dos tipos de vibraciones en los rodillos vibratorios, a saber, la vibración axial y la vibración multifrecuencia. El método de vibración axial se utiliza comúnmente en depresiones, pendientes tangenciales y transversales, además de zonas estrechas. Por otro lado, el método multifrecuencia es ideal para manejar mezclas de arena, grava y arcilla.

P3: ¿Por qué se llama rodillo vibratorio a un rodillo vibratorio?

A3: Un rodillo vibratorio utiliza un eje excéntrico accionado por motor para generar vibraciones. Las vibraciones resultantes y el peso del rodillo comprimen el pavimento o la capa de suelo.

P4: ¿Cuál es la función del agua en un rodillo vibratorio?

A4: El agua se utiliza en los tambores para evitar que el asfalto se pegue a los rodillos. También ayuda a controlar la temperatura del asfalto.

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