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Las máquinas suelen venir en varios tamaños y tipos según las aplicaciones que prestan. Todos los tamaños de laminación de roscas tienen como objetivo crear roscas externas en diversos metales.
Laminadores de roscas de matriz plana
El método más común para producir roscas es mediante matrices de laminación plana. Las matrices de laminación plana funcionan empujando el material hacia la forma deseada. La mayoría utiliza dos placas posicionadas verticalmente que comprimen y mueven constantemente el objeto hacia abajo hasta obtener una forma de rosca acogedora. Las roscas estampadas se encuentran comúnmente en aplicaciones de gran volumen donde el material se puede distorsionar fácilmente para crear roscas.
Máquinas de laminación de roscas recíprocas
Estas máquinas laminan roscas en diferentes materiales utilizando un movimiento recíproco. Las máquinas utilizan matrices contorneadas que se guían hacia el material que se va a roscar en un movimiento de vaivén hasta que se forma la forma de rosca deseada. A diferencia de las máquinas de matriz plana, las máquinas de laminación recíproca pueden manejar piezas de trabajo más cortas con diámetros más grandes. También se aplican en áreas de alta producción. Se utilizan principalmente para producir piezas cilíndricas como válvulas y husillos.
Máquinas de laminación de roscas rotativas
Probablemente sean las máquinas de laminación de roscas más populares. Funcionan utilizando dos matrices cilíndricas rotatorias que se juntan con un movimiento axial. A medida que las dos matrices giran, forman una forma de rosca al laminar el material. Este material debe estar precortado en forma de blanco. Una vez que el material está preparado y la máquina está configurada, la eficiencia es extraordinaria. Además de eso, la precisión es encomiable. Las máquinas de laminación de roscas rotativas son principalmente compatibles con tamaños de pieza de trabajo de pequeño a mediano, pero pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de producción.
Las especificaciones de las máquinas de laminación de roscas varían ampliamente dependiendo de si se está buscando la máquina de laminación hidráulica o su hermana la máquina de laminación de roscas plana. Otras variantes importantes que también tienen diferentes especificaciones son las máquinas de laminación de roscas cilíndricas y espirales.
Los parámetros de interés al examinar los tamaños de la máquina de laminación de roscas incluyen el suministro de energía, los tamaños de las roscas, la compatibilidad del material, la presión, la velocidad de laminación, el peso de la máquina y la precisión de laminación, entre muchas otras dimensiones y parámetros.
Las máquinas de laminación de roscas cilíndricas, por ejemplo, operan trabajos de formación de roscas con un voltaje de entre 220 y 440 voltios, una potencia de 3hp a 10hp, un diámetro de rosca de 1/4 de pulgada a 2 pulgadas, una transmisión por engranajes de motor AC, una presión de laminación de 1-5 toneladas y una velocidad de laminación de 800–900 RPM.
Las máquinas de laminación de roscas planas, por otro lado, pueden tener diferentes tamaños de laminación de roscas. Por ejemplo, una máquina de laminación de roscas plana puede tener una velocidad de laminación de 1200–1600 RPM y un eje de laminación que varía de 3 a 8 pulgadas. El diámetro de la rosca puede ser de 1/4 de pulgada a 6 pulgadas. El voltaje puede llegar a las 3 fases y las máquinas pueden tener un sistema de control CNC automatizado.
Debido a la forma delicada en que una máquina de laminación de roscas logra su trabajo, el mantenimiento es fundamental. Una máquina de formación de roscas de laminación funciona con gran precisión. Por esta razón, los fabricantes y los operadores de máquinas deben examinar con frecuencia la máquina para ver si necesita reparación o reemplazo. El programa de mantenimiento debe ser frecuente, especialmente para las piezas que se desgastan, como las correas, las cuchillas y las cadenas.
La primera y más crucial parte del mantenimiento de la máquina es el manual. El programa de mantenimiento de las máquinas y las instrucciones sobre qué hacer en caso de que la máquina de formación de roscas de laminación se averíe deben estar en el manual. Si la máquina muestra algún signo de avería, las piezas de la máquina de laminación de roscas se pueden examinar para ver si necesitan reparación o reemplazo.
Otra parte muy importante del mantenimiento de la máquina de laminación es la lubricación. Lubrique todas las partes de la máquina que lo requieran según el manual. Los operadores deben limpiar continuamente las superficies de la máquina con trapos limpios para eliminar el aceite y los lubricantes residuales.
Mantener un área de la máquina de laminación bien iluminada y organizada ayuda a garantizar un mantenimiento oportuno de la máquina. Todas las herramientas necesarias para el mantenimiento rutinario de la máquina deben estar cerca de la máquina para permitir un proceso rápido.
Los sectores industriales utilizan la maquinaria de laminación de roscas de diversas maneras, como se estableció anteriormente. Además de los escenarios de uso de la máquina ya mencionados, aquí hay algunos otros.
Industrias aeroespacial y automotriz
Las industrias fabrican piezas de componentes que requieren materiales ligeros con características de alta resistencia. A menudo necesitan tamaños de roscas grandes para múltiples piezas. El sector aeroespacial también utiliza máquinas de tamaño de rosca grande para fabricar elementos de fijación y estructurales como pernos, tuercas y tornillos. Del mismo modo, la industria automotriz utiliza máquinas de tamaño de rosca grande para fabricar piezas cruciales del ensamblaje de vehículos. Algunos ejemplos son los trenes de transmisión, los componentes de suspensión, los conjuntos de transmisión y las piezas del motor.
Producción de tuercas y pernos
El uso más común de las máquinas de laminación de roscas es la fabricación de tuercas y pernos. Las industrias suelen utilizar máquinas con tamaños de roscas grandes para producir elementos de fijación a escala.
Aplicaciones de la industria médica
Este escenario requiere máquinas de laminación con tamaños de roscas pequeños. Los instrumentos médicos, los implantes y las prótesis a menudo requieren componentes de precisión con roscas finas.
Es posible utilizar máquinas de diferentes tamaños siempre que el material tenga la forma correcta y sea compatible con la máquina.
Al elegir los tamaños de laminación de roscas para la venta, es fundamental tener en cuenta factores como los requisitos del cliente, la capacidad de la máquina, la calidad, la versatilidad y la compacidad de las máquinas de laminación de roscas, la disponibilidad de piezas de repuesto, así como la demanda del mercado y el análisis de tendencias.
P1: ¿Qué materiales son adecuados para la laminación de roscas?
A1: Los metales comunes que se utilizan en la laminación de roscas incluyen aleaciones de acero, acero inoxidable, titanio, aluminio y ciertas aleaciones especiales, como el zirconio, que se emplean comúnmente en la industria aeroespacial.
P2: ¿Cuáles son los tipos comunes de máquinas de laminación de roscas?
A2: Los tres tipos más comunes de máquinas de laminación de roscas son los laminadores de roscas axiales, los laminadores de roscas tangenciales y las máquinas de laminación de roscas planetarias. Cada máquina tiene sus ventajas y es adecuada para diferentes aplicaciones.
P3: ¿Cuáles son los tamaños promedio de las máquinas de laminación de roscas?
A3: Por lo general, hay tres tamaños promedio para las máquinas de laminación de roscas: pequeñas, medianas y grandes. Cada uno no se refiere solo al tamaño de la máquina, sino también a la capacidad y la potencia que puede proporcionar.
P4: ¿Qué roscas se pueden laminar?
A4: Se pueden laminar muchos tipos de roscas, como roscas cónicas, roscas rectas, roscas internas y roscas personalizadas.