Máquina de bloques de hormigón tigre at6

Tipos de máquinas de bloques de hormigón Tiger AT6

La máquina de bloques de hormigón Tiger AT6 es uno de los componentes principales de la serie AT6, que es completamente automática. También hay otros modelos con diferentes niveles de automatización, desde manual hasta totalmente automático. Por ejemplo, la máquina de fabricar bloques Tiger TD es semiautomática y fácil de operar. Además, existe el modelo AT5, que también es totalmente automático y tiene un diseño similar al modelo AT6. Además de estos dos modelos con diferentes niveles de automatización, algunas otras máquinas de bloques, como la máquina de bloques de enclavamiento y la máquina de bloques huecos, también se pueden utilizar para producir diferentes tipos de bloques.

• La máquina de fabricar bloques Tiger TD:

La presión neumática de esta máquina opera todo el proceso. En comparación con el modelo AT6, tiene una capacidad de producción menor. Sin embargo, sigue siendo una excelente opción para las empresas que van a fabricar una gran cantidad de bloques de hormigón.

• La máquina de bloques de cemento totalmente automática AT5:

Esta máquina tiene un diseño bastante similar al modelo AT6, pero viene con períodos de alimentación y descarga más prolongados. También tiene una rampa y una mesa vibrante, que son características opcionales. El sistema de control principal de esta máquina es un PLC integrado, por lo que es fácil de manejar.

• Máquinas de bloques de enclavamiento:

Estas máquinas de bloques de enclavamiento pueden producir una amplia gama de bloques de enclavamiento además de solo hacer bloques de cemento, como bloques de enclavamiento de tierra, bloques de enclavamiento de plástico y bloques de enclavamiento hidráulicos. Estos bloques tienen diferentes formas y tamaños y pueden adaptarse a diferentes requisitos de construcción.

• Máquinas de bloques huecos:

Las máquinas de bloques huecos tienen como objetivo fabricar bloques con centros huecos, lo que reduce el peso y el uso de material. Estas máquinas suelen utilizar hormigón o cemento como materia prima principal. Después de eso, vierten el material en moldes que tienen formas huecas. Luego, los moldes se curan o consolidan para producir bloques huecos. Estos bloques huecos se utilizan luego con frecuencia para la construcción ligera, optimizando el uso de material y manteniendo una integridad estructural adecuada.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de bloques de hormigón Tiger AT6

Especificaciones

• Bloques producidos por hora:

  La máquina de bloques AT6 puede producir 8 bloques a la vez con 6 ciclos de trabajo por hora. La producción total será de 48 bloques por hora si la máquina funciona durante 6 horas. La producción se puede aumentar si la máquina funciona continuamente y con las materias primas adecuadas y los ajustes de la máquina.

• Potencia instalada:

  La máquina necesita 15 kilovatios (KW) de potencia para hacer funcionar la bomba hidráulica, el motor de elevación, el motor de vibración y la alimentación. Algunas máquinas tienen una frecuencia de 5.5 KW para controlar el motor para un uso de energía avanzado y una mejor calidad de los bloques.

• Peso de la máquina:

  La máquina pesa alrededor de 1,200 kg. Tiene una construcción sólida para resistir las fuerzas hidráulicas y de vibración durante la fabricación de bloques.

• Dimensiones de la máquina:

  El tamaño total para transportar la máquina es de 2.8 m de largo, 1.5 m de ancho y 1.9 m de alto. Las dimensiones pueden variar según las características de la máquina.

Mantenimiento

El mantenimiento regular extiende la vida útil de la máquina de fabricación de bloques y garantiza que fabrique bloques de alta calidad de manera eficiente. A continuación, se presentan algunos consejos esenciales para el mantenimiento de la máquina:

• Comprobaciones y limpieza diarias:

  Compruebe todas las piezas de la máquina en busca de desgaste y repare o reemplace inmediatamente. Compruebe los niveles de aceite, agua y fluido hidráulico. Limpie los residuos de cemento y bloques de hormigón en todas las piezas y asegúrese de que no haya obstrucciones.

• Mantenimiento semanal:

  Lubrique todas las piezas móviles, incluidos los rodamientos y las cadenas, según los requisitos del fabricante. Realice una comprobación detallada de todos los tubos y válvulas hidráulicos en busca de fugas, desgaste o daños.

• Inspecciones mensuales:

  Inspeccione todas las conexiones eléctricas en busca de piezas sueltas o deshilachadas. Pruebe el funcionamiento del vibrador y el motor de elevación y compruebe que funcionan sin problemas sin hacer ningún ruido. Ajuste la velocidad de vibración si hay algún ruido u operación brusca.

• Mantenimiento trimestral:

  Consiga ayuda experta para realizar una inspección detallada de la bomba hidráulica y el cilindro. Cambie el aceite del sistema hidráulico y limpie los filtros para evitar obstrucciones. Compruebe la alineación de todas las piezas móviles y ajústelas según sea necesario para mantener la calidad adecuada del bloque y la eficiencia de la máquina.

Escenarios de uso de la máquina de bloques de hormigón Tiger AT6

El ámbito de aplicación de la máquina de fabricar ladrillos de cemento es amplio, y es un equipo indispensable en la industria de la construcción, el campo de la infraestructura y muchas otras áreas.

• Fabricación de materiales de construcción para la industria de la construcción

  La máquina de bloques de cemento puede producir bloques huecos, bloques macizos, bloques aislantes, etc. Estos bloques no solo son duraderos, sino que también satisfacen diversas necesidades de construcción. Muchas instalaciones públicas y edificios comerciales utilizan bloques hechos por máquinas de bloques de hormigón.

• Proyectos de paisajismo y municipales

  En el paisajismo urbano, los ladrillos de hormigón producidos por una máquina de prensar bloques de cemento se pueden utilizar como pavimentos decorativos, caminos de jardín o pisos de plazas urbanas. Los bloques de hormigón de diferentes formas y tamaños también se pueden utilizar para construir instalaciones urbanas, como bancos, papeleras y macetas.

• Construcción de infraestructura

  Muchos proyectos de infraestructura, como carreteras, puentes, túneles, presas, etc., utilizan bloques de hormigón. Por ejemplo, la base de la carretera, la pared del túnel y el cuerpo de la presa necesitan varios bloques de hormigón. Además, los diferentes tipos de bloques producidos por la máquina de bloques de cemento se pueden utilizar en otras áreas.

Cómo elegir la máquina de bloques de hormigón Tiger AT6

Elegir la máquina de bloques de hormigón adecuada puede impactar significativamente la capacidad de producción, la calidad del producto, la eficiencia operativa y la rentabilidad general de la empresa. A continuación, se enumeran algunos factores que los compradores comerciales deben considerar al seleccionar una máquina de bloques de hormigón:

• Capacidad de producción:

  Los compradores comerciales deben determinar la capacidad de producción de la máquina según sus necesidades. Considere el volumen del proyecto para estimar la capacidad requerida. Seleccione una máquina que pueda satisfacer las necesidades de producción.

• Tipos de bloques y personalización:

  Asegúrese de que los tipos de bloques admitidos por la máquina correspondan con las necesidades del comprador comercial. Verifique si la máquina ofrece opciones de personalización para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.

• Nivel de automatización:

  Considere el nivel de automatización deseado. Elija una máquina con un nivel de automatización adecuado para satisfacer el presupuesto y los recursos laborales del proyecto.

• Sistema de control de calidad:

  Seleccione una máquina equipada con sistemas efectivos de control de calidad, como monitoreo de presión, control de temperatura y mecanismos de limpieza de moldes, para garantizar una calidad de bloque consistente.

• Tamaño y huella de la máquina:

  Asegúrese de que el tamaño y la huella de la máquina correspondan con las limitaciones de espacio del sitio de producción. Considere los requisitos de instalación y mantenimiento de la máquina.

• Eficiencia energética y consideraciones ambientales:

  Elija una máquina de bajo consumo energético para reducir los costos operativos y el impacto ambiental. Considere las capacidades de reciclaje y los sistemas de gestión de residuos de la máquina.

• Funciones de seguridad:

  Asegúrese de que la máquina esté equipada con funciones de seguridad, como botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad y protección contra sobrecargas, para garantizar un funcionamiento seguro y proteger al personal.

• Costo y retorno de la inversión:

  Considere el costo de compra y el costo de operación de la máquina y el ROI que puede proporcionar. Equilibre el costo y los beneficios para tomar una decisión económicamente sensata.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las características distintivas de la máquina de bloques Tiger AT6?

A1: La máquina de bloques Tiger AT6 tiene numerosas características únicas. Ofrece una variedad de productos que se pueden fabricar en la máquina. El cambio frecuente de moldes ofrece flexibilidad. Su pantalla táctil fácil de usar es parte de su sistema automático. También tiene diferentes métodos de apilamiento como robot, dedo y placa.

P2: ¿Qué tan eficiente en energía es la máquina de bloques Tiger AT6?

A2: El rendimiento energético de la máquina de bloques Tiger AT6 puede variar con modelos y configuraciones diferentes. Sin embargo, tiene un sistema hidráulico y funcionalidades automáticas que reducen el consumo de energía durante el funcionamiento.

P3: ¿Qué tipos de bloques se pueden hacer con la máquina de bloques Tiger AT6?

A3: Los usuarios pueden producir varios bloques con la máquina de bloques Tiger AT6 cambiando los moldes. Estos incluyen bloques huecos de hormigón, bloques macizos, bloques aislantes, bloques de adoquines, bloques de bordillo y bloques permeables al aire, entre otros.

P4: ¿Cuál es la tecnología de la máquina de bloques Tiger AT6?

A4: La máquina de bloques Tiger AT6 utiliza tecnología avanzada para aumentar la capacidad de producción. Está equipado con un sistema de control automático. Además, tiene un sistema de mecanizado de control numérico por computadora (CNC) que es preciso y eficiente.