Soportes de herramientas para CNC

Tipos de portaherramientas para CNC

Tener los portaherramientas para CNC adecuados es esencial para un mecanizado preciso en la industria del portaherramientas. Aquí hay algunos tipos comunes que pueden ser útiles al elegir los adecuados para necesidades específicas:

• CAT

  El portaherramientas C.A.T. (Consistent Arbor Thread) es común en las máquinas CNC y ha sido confiable durante muchos años. Tiene montaje cónico y utiliza presión de aire para sujetar las herramientas, lo que brinda flexibilidad para diversas opciones de herramientas.

• BT

  Similar a los trabajos C.A.T., el portaherramientas B.T. (Bolt Together Thread) funciona de la misma manera. A muchas personas les gusta usar trabajos B.T. porque pueden cambiar fácilmente las herramientas, lo que simplifica cambiar rápidamente en lo que están trabajando.

• BIG-PLUS

  Considere un portaherramientas de brida BIG-PLUS extendido, que proporciona mayor rigidez y soporte durante el amarre de la herramienta. Esta opción tiene superficies de contacto duales mientras se ajusta una herramienta, mejorando la precisión y la estabilidad para operaciones de corte continuas.

• HKS

  Un portaherramientas cónico llamado HSK (Hollow Spline Taper) es conocido por su ajuste preciso y altas velocidades de rotación. Su diseño de spline hueco permite una gran rigidez y cambios de herramienta más rápidos.

• delgado

  Un portaherramientas delgado llamado S.A.E. (Society of Automotive Engineers) funciona bien en lugares donde se necesita espacio adicional. Facilita llegar a espacios reducidos sin comprometer la estabilidad.

Especificaciones y mantenimiento de los portaherramientas CNC

Varias portaherramientas de máquina CNC tienen las siguientes especificaciones a tener en cuenta, cada una correspondiente a herramientas y máquinas particulares:

• Diámetro de conexión: El diámetro de conexión varía según su propósito y la máquina a la que se conectará. Por ejemplo, varía de un diámetro externo de 1''/25,4 mm a 6''/152,4 mm o más para máquinas más grandes.
• Longitud: La longitud para la que sostendrá la herramienta también varía según su propósito, variando de 1''/25,4 mm a 6''/152,4 mm o más.
• Peso: Los pesos también varían según las máquinas. Generalmente, se utilizan portaherramientas más pesados ​​para máquinas más robustas y viceversa.
• Tipo de conexión: Esto se refiere a cómo el portaherramientas se conecta a la herramienta que sostendrá o a la máquina CNC en la que encajará. Los tipos de conexión comunes incluyen HSK, BT, R8 y CAT. Algunos tipos de conexión, como el HSK, también tienen diferentes tipos con respecto a su geometría, como HSK-A, HSK-F, etc., que serán aplicables para FUNCIONES DE INDUSTRIA específicas.
• Material: El portaherramientas está hecho de aleaciones de acero, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc. Generalmente, los portaherramientas CNC estarán hechos de materiales que pueden soportar altas temperaturas porque, además de la máquina CNC, el propio soporte puede estar sujeto a altas velocidades y altas temperaturas.

Además de lo anterior, una especificación importante también es la llave, que es una nervadura transversal situada a lo largo del eje del portaherramientas. Bloquea el portaherramientas en el husillo de la máquina mediante una ranura o ranura correspondiente dentro del área del husillo.

Es crucial mantener el portaherramientas CNC, ya que cualquier desgaste puede provocar daños en la herramienta o la máquina CNC. Además, como se mencionó anteriormente, los portaherramientas CNC para máquinas son una inversión que las empresas deben proteger y prolongar.

Por lo general, el mantenimiento requerido es la inspección periódica y la limpieza para garantizar que no haya desgaste adicional. Otro mantenimiento de herramientas comúnmente requerido incluye:

• Lubricación: Los portaherramientas CNC pueden requerir lubricación periódica según su tipo, material, frecuencia de uso y el entorno en el que se utilizan. Por ejemplo, las herramientas de sujeción expuestas a un clima húmedo pueden requerir una lubricación más frecuente.
• Almacenamiento adecuado: Cuando no están en uso, los portaherramientas deben almacenarse en un lugar limpio y seco. También es útil utilizar cubiertas protectoras. Esto evita la exposición a cualquier factor ambiental que pueda corroer o dañar el portaherramientas.
• Ambiente limpio: El área de almacenamiento para las herramientas de sujeción debe estar limpia para evitar la acumulación de polvo en el soporte, que, cuando llega a la máquina CNC o la herramienta, puede afectar su funcionamiento, especialmente si es preciso.
• Prevención de la oxidación: Utilice herramientas a prueba de óxido al almacenar herramientas de sujeción, como aceite antioxidante e inhibidores de óxido, para reducir el riesgo de oxidación y prolongar la vida útil del portaherramientas.

Escenarios de portaherramientas para CNC

Uno de los usos más comunes de los portaherramientas CNC es en la industria aeroespacial. Las piezas aeroespaciales suelen estar hechas de materiales ligeros como aleaciones de titanio, fibra de carbono, etc. Estos materiales requieren procesos de mecanizado complejos que solo los portaherramientas CNC aeroespaciales pueden proporcionar. Además, los portaherramientas facilitan el mecanizado de diseños intrincados necesarios para los componentes aeroespaciales, mejorando la precisión y reduciendo el tiempo de producción.

La industria de la madera también depende en gran medida de los portaherramientas CNC para la carpintería. Como se mencionó anteriormente, este portaherramientas acomoda varias brocas, como enrutadores, fresas y brocas de grabado. De hecho, se utilizan diferentes portaherramientas para diferentes tareas de carpintería. Por ejemplo, un portapinzas se puede utilizar en un portaherramientas de fresado CNC de madera, mientras que un portaherramientas de cambio rápido se utiliza en un portaherramientas CNC de madera.

En la industria automotriz, los portaherramientas CNC se utilizan en la producción de piezas de motor, carcasas de engranajes, componentes de válvulas y moldes de pistones, por nombrar solo algunos. La mayoría de estas piezas de automóviles requieren un mecanizado de alta precisión para lograr la calidad deseada. Además, muchas piezas de automóviles están hechas de diferentes materiales, incluidos acero endurecido, aluminio y aleaciones de titanio, por nombrar algunos. Los portaherramientas CNC para eso específicamente ayudan a lograr un mecanizado de alta precisión incluso con estos materiales duros.

La industria médica utiliza portaherramientas CNC para producir implantes y dispositivos médicos como implantes ortopédicos, prótesis, instrumentos quirúrgicos y equipos dentales, entre otros. Estos dispositivos e implantes médicos requieren una alta precisión, por lo que no es de extrañar que los portaherramientas CNC sean las estrellas del espectáculo.

Los portaherramientas CNC se utilizan en la industria joyera para crear piezas de joyería personalizadas como anillos, pulseras, colgantes y aretes. También se utilizan para fabricar herramientas de joyería, como molinos de cera, herramientas de grabado y sierras de gemas.

Cómo elegir portaherramientas CNC

Primero, es esencial comprender el portaherramientas CNC

• Compatibilidad con máquina CNC:

  Es fundamental que el portaherramientas CNC elegido funcione tanto con las herramientas como con el husillo de la máquina CNC. El tamaño, la forma y la interfaz deben ser compatibles para que pueda sujetar y conectar las herramientas de corte correctamente.

• Material y construcción:

  Es importante considerar qué materiales y qué tan bien está hecho el portaherramientas. Un soporte robusto hecho de materiales de calidad proporcionará un soporte confiable para las herramientas de corte, lo que permitirá un funcionamiento estable y preciso de la máquina CNC.

• Precisión y estabilidad:

  Elegir portaherramientas CNC que ofrezcan precisión y estabilidad permite un agarre seguro de la herramienta de corte con un posicionamiento preciso y un amarre constante. Esto permite que el portaherramientas apoye la máquina CNC en la entrega de cortes precisos y de alta calidad.

• Facilidad de uso:

  Los portaherramientas CNC fáciles de usar facilitan la instalación, el reemplazo y el mantenimiento de las herramientas de corte. Esto ayuda a minimizar el tiempo de inactividad durante la operación y permite un flujo de trabajo eficiente en la gestión de la máquina CNC y sus necesidades de herramientas.

• Amplia gama de compatibilidad con herramientas:

  Los soportes que pueden acomodar diferentes tipos de herramientas brindan a los operadores más opciones para utilizar varias herramientas de corte en función de los requisitos específicos de su proyecto y permiten una mayor versatilidad en lo que la máquina CNC puede manejar de manera efectiva.

• Presupuesto:

  El presupuesto se refiere a la cantidad de dinero que se destina a gastar en la compra de cosas como portaherramientas CNC. Es importante considerar si la cantidad de soportes necesarios se puede comprar dentro del presupuesto asignado, que se determina al tener en cuenta los costos y priorizar los gastos esenciales.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las tendencias actuales en el desarrollo de portaherramientas CNC?

A1: El mercado se dirige hacia portaherramientas inteligentes integrados con IoT para la supervisión del estado de las herramientas en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la gestión remota de las herramientas. Otra tendencia es el diseño de portaherramientas CNC de cambio rápido para máquinas de soldadura por fricción para minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia. Los sistemas de herramientas sostenibles, como los portaherramientas que facilitan el reciclaje o las prácticas de mecanizado sostenibles, están ganando terreno.

P2: ¿Cómo pueden los compradores comerciales garantizar la calidad de sus portaherramientas CNC?

A2: Seleccione proveedores de renombre con un historial en la industria. Solicite muestras de portaherramientas para su evaluación antes de realizar un pedido al por mayor. Busque certificaciones que indiquen el cumplimiento de las normas internacionales de calidad. Realice una inspección exhaustiva al momento de la entrega para garantizar que la cantidad y la calidad coincidan con el acuerdo.

P3: ¿Cuál es el material adecuado para los portaherramientas CNC?

A3: Elegir el material adecuado es crucial para equilibrar el rendimiento, el costo y la idoneidad de la aplicación. Inconel es ideal para aplicaciones de alta temperatura o materiales exóticos, pero tiene un costo más alto. El acero de aleación ofrece un buen rendimiento a un precio relativamente bajo. Elija esto para máquinas y herramientas CNC estándar. El acero al carbono es económico, pero solo es adecuado para máquinas de baja precisión. El aluminio es ligero, fácil de reemplazar y adecuado para máquinas de baja precisión.