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Un torno CNC es una máquina herramienta que utiliza control numérico por computadora para cortar diversos materiales en las formas deseadas. Puede crear piezas cilíndricas haciendo girar el material contra una herramienta de corte estacionaria. Aunque las máquinas CNC modernas suelen combinarse en una sola unidad, todavía hay algunos tipos de tornos CNC que funcionan bien para funciones específicas.
Tornos CNC estándar:
Los tornos CNC estándar tienen dos ejes: X y Z. El eje X controla el movimiento de la herramienta de corte horizontalmente, mientras que el eje Z controla su movimiento a lo largo de la longitud de la pieza de trabajo. Estos tornos CNC de dos ejes pueden realizar operaciones básicas como el desbaste, el torneado y el taladrado. Los modelos estándar más avanzados pueden tener una mordaza cilíndrica o una mesa giratoria para sujetar las piezas de trabajo.
Tornos CNC multieje:
Estas máquinas tienen más de dos ejes de control numérico, como el grabado en 2D/3D, lo que permite operaciones más complejas y permite el corte de diseños intrincados. Además de los ejes estándar 2D/3C, también pueden incluir ejes de rotación adicionales B, A y otros. Para admitir estos movimientos avanzados, los tornos CNC multieje suelen estar equipados con husillos de alta velocidad y sistemas avanzados de cambio de herramientas.
Los tornos CNC multieje se dividen además en:
Tornos CNC con herramientas vivas:
Estos tornos tienen un mecanismo que permite realizar simultáneamente operaciones de torneado y fresado. Esta característica ayuda a reducir el tiempo de configuración y la necesidad de transferir piezas de trabajo entre diferentes máquinas.
Tornos CNC de torreta:
Los tornos de torreta tienen una torreta giratoria que sostiene múltiples herramientas. Generalmente, los tornos de torreta pueden girar más rápido que los tornos CNC estándar, por lo que son una excelente opción cuando las piezas de trabajo son abundantes pero requieren menos técnicas complicadas.
Tornos CNC de tipo suizo:
Estas máquinas están diseñadas para producir piezas largas y delgadas con alta precisión. Utilizan un mecanismo de cabezal deslizante para acercar la herramienta de corte a la pieza de trabajo mientras gira.
Torno fresador CNC combinado:
Como su nombre lo indica, estos híbridos combinan las funciones de un torno y una fresadora. Por lo general, vienen con una mesa giratoria para sujetar las piezas de trabajo, lo que les permite realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado a la vez.
Tornos CNC de servicio pesado:
Estas máquinas pueden manejar piezas de trabajo de gran diámetro y peso pesado. Tienen camas robustas y husillos potentes que les permiten cortar materiales duros como hierro fundido y acero inoxidable. Además, sus sistemas de control CNC ayudan a garantizar mayores tasas de producción, mejores índices de utilización y menos operaciones manuales y configuraciones.
Las especificaciones de las máquinas CNC varían bastante dependiendo del tipo de torno CNC incluyendo los siguientes tipos y sus variantes:
Para el mantenimiento de cualquier tipo de máquina herramienta de torno CNC, la limpieza es de suma importancia para garantizar un proceso de mecanizado estable y firme. Para limpiar la superficie de trabajo de un torno CNC en sentido horario o antihorario, hay que dar varias vueltas completas hasta que se elimine el líquido de limpieza y corrosivo. En realidad, la superficie del torno tiene muchos orificios de aceite y roscas que se supone que deben limpiarse para permitir que las superficies se acoplen estrechamente. Después de la limpieza, la herramienta debe estar bien engrasada para evitar la oxidación y la corrosión cuando no se usa durante mucho tiempo. Esto es bastante importante para componentes como los dientes de las mordazas del torno. Poner una capa de aceite protectora en cualquier componente limpio puede contribuir en gran medida a prolongar su vida útil.
Además de lo anterior, el filtro de aire debe inspeccionarse para ver si necesita ser reemplazado después de haber sido inspeccionado y limpiado. Cualquier parte que no funcione correctamente debe repararse o reemplazarse lo antes posible para evitar que se produzcan daños mayores o la avería de cualquier componente vital del torno. Arruinar la integridad de una máquina CNC o sus piezas tiene un efecto dominó que puede comprometer la fluidez de la cadena de suministro, dejar a los clientes sin cumplir sus pedidos y, finalmente, afectar gravemente al resultado final.
El torno CNC ha transformado los escenarios de uso de las industrias de maquinaria. Ahora, algunos escenarios de uso común son el detallado y la creación de objetos cilíndricos, la producción de geometría compleja, los proyectos personalizados y la creación de prototipos. Pero puede haber más escenarios de uso como estos en industrias específicas.
Al elegir tornos CNC a la venta, es posible que deba determinar varios factores esenciales como el uso previsto de la máquina, las capacidades del torno CNC toroidal, etc., antes de realizar una compra.
P1: ¿Qué materiales se pueden utilizar con una máquina de torno CNC?
A1: Generalmente, los tornos CNC pueden trabajar con metales, plásticos, madera, vidrio y cerámica. Sin embargo, eso no debe descartar la posibilidad de que algunas máquinas puedan trabajar con ciertos materiales a pesar de las restricciones establecidas.
P2: ¿Cuál es el tamaño promedio de una máquina de torno CNC?
A2: Los tornos CNC pequeños a menudo tienen 4 pies de ancho y 5 pies de alto, mientras que los grandes tienen 6 pies de ancho y 6 pies de alto. No obstante, diferentes fabricantes pueden producir máquinas que son más pequeñas o más grandes que estas dimensiones establecidas.
P3: ¿Cuánto cuesta una máquina de torno CNC?
A3: Aproximadamente, las máquinas de torno CNC cuestan entre $15,000 y $50,000. Sin embargo, el precio dependerá de ciertos factores, incluidos el tamaño de la máquina, las capacidades y cualquier característica adicional.