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Un turboalimentador universal es un dispositivo que fuerza más aire hacia un motor de combustión interna, permitiendo que se queme más combustible y resultando en más potencia. Los componentes de un turboalimentador se llaman la turbina y el compresor, que están conectados por un eje y giran como un volante. Los gases de escape de los cilindros del motor fluyen sobre la turbina, generando suficiente fuerza para hacerla girar y accionar el compresor conectado. El compresor en movimiento aspira aire ambiente, lo comprime y lo empuja hacia el colector de admisión del motor. Como resultado, el motor recibe más oxígeno, lo que le permite quemar más combustible y producir más potencia sin aumentar su tamaño.
Existen varios tipos de turboalimentadores universales para diferentes aplicaciones, que incluyen:
Cambios de Aceite Regulares
Cambiar el aceite y el filtro del motor es una parte importante del mantenimiento. El aceite fresco lubrica las partes móviles del motor y del turbo para maximizar su vida útil. Siga el programa recomendado, generalmente cada 5,000 a 7,500 millas. El aceite de alta calidad protege mejor contra el desgaste y el calor. El turbo genera temperaturas extremas. El aceite mantiene todas las partes del turbo funcionando suavemente.
Combustible de Calidad
Utilizar combustible con el índice de octano correcto para el vehículo es clave. Un octano más alto permite la sobrealimentación sin dañar el motor. Gasolinas más baratas con bajo octano pueden causar golpes o daños a lo largo del tiempo. Confíe en marcas de gasolina importantes que cumplan o superen las necesidades de octano. Esto ayuda a que el turbo funcione como se espera.
Tiempo de Enfriamiento
Permitir que el turbo funcione al ralentí durante unos minutos antes de apagar el motor es crítico. El turbo gira extremadamente rápido y alcanza altas temperaturas. Detener el motor de repente puede dañar el turbo. El aceite no puede circular correctamente. Tómese unos minutos después de conducir para dejar que el turbo se enfríe. Este simple paso previene problemas a largo plazo.
Inspeccionar Mangueras y Abrazaderas
Las mangueras y abrazaderas que conectan el turbo al motor deben ser examinadas regularmente. Con el tiempo, pueden desgastarse, agrietarse o aflojarse. Una inspección visual puede detectar cualquier problema temprano. También, realice una prueba de presión en las mangueras. Una manguera suave o con fugas podría hacer que el turbo funcione incorrectamente. Reemplazar partes defectuosas evita más daños.
Usar Piezas de Reemplazo de Calidad
Si algún componente del turbo necesita reparación, opte por piezas de repuesto de alta calidad de posventa u OEM. Estas duran más que las opciones más baratas. Asegúrese de que los reemplazos cumplan con los estándares del turbo original. Esto asegura un ajuste y funcionamiento adecuados a lo largo del tiempo.
Cambios Regulares de Filtro de Aire
El filtro de aire debe ser reemplazado según lo programado, generalmente cada 15,000 a 30,000 millas. Un filtro obstruido restringe el flujo de aire. Esto puede hacer que el turbo funcione por debajo de su rendimiento. Se necesita aire fresco para que el turbo funcione de manera eficiente y aumente la potencia. Mantenga un ojo en el filtro de aire. Conducir en condiciones polvorientas puede requerir cheques más frecuentes.
Monitorear la Presión de Impulso
Algunos vehículos tienen un medidor para mostrar la presión de impulso del turbo. Debe leer dentro del rango normal especificado en el manual del propietario. Un impulso demasiado alto o bajo puede indicar problemas con el turbo. Si el medidor no está funcionando, llévelo a un mecánico. Ellos pueden probar los niveles de impulso. Lecturas anormales indican que el turbo puede necesitar reparación.
Revisión Regular del Sistema de Emisiones
El sistema de emisiones debe ser inspeccionado periódicamente. Los problemas aquí pueden afectar el rendimiento del turbo. Haga que un mecánico examine las tuberías, el convertidor catalítico y otras partes del sistema de emisiones.
Monitorear el Rendimiento del Motor
Preste atención a cómo funciona el motor. Una disminución en la potencia, problemas de aceleración o sonidos extraños podrían señalar que el turbo necesita atención. Captar problemas temprano evita más daños. El turbo juega un papel clave en el rendimiento general del vehículo.
Elegir el turbo adecuado puede ser un verdadero reto. Pero no tiene que ser así. El secreto radica en tener la información correcta. Aquí hay algunos consejos que pueden ayudar en el proceso de toma de decisiones:
Para reemplazar un turboalimentador, el mecánico necesita tener las herramientas adecuadas para el trabajo. Estas incluyen una llave de torque, un juego de llaves de vaso, una bandeja de drenaje de aceite, una extensión de trinquete, un elevador o gato y soportes de gato, y dados de 8mm, 10mm, 12mm y posiblemente 13mm. También necesitan tener un trapo limpio, una aspiradora industrial, y un nuevo kit de turboalimentador. El nuevo kit de turboalimentador debe incluir nuevas líneas de aceite, juntas y posiblemente tornillos. Esto es para asegurar que, cuando se instalen, no haya fugas y que el ajuste sea perfecto.
Antes de que el mecánico comience a trabajar en el automóvil, debe desconectar la batería. Después de desconectar la batería, debe drenar el aceite y el refrigerante y luego elevar el automóvil. Una vez que el automóvil esté elevado, el mecánico debe buscar el turbo bajo el capó o en el sistema de escape. Primero debe desconectar las tuberías, las conexiones eléctricas, las líneas de aceite y el escape. Las líneas de aceite y el escape pueden estar sujetas con tornillos de entre 8mm y 13mm de tamaño. Y dado que estos tornillos pueden estar ubicados profundo dentro del motor, el mecánico puede necesitar usar una extensión con el trinquete. También debe usar la extensión con el trinquete al quitar los tornillos que sostienen el turbo en su lugar. Con el turbo suelto, puede quitarlo y reemplazarlo con el nuevo kit de turboalimentador universal.
Al instalar el nuevo turbo, el mecánico debe asegurarse de que esté alineado correctamente con el colector. Luego debe apretar los tornillos con una llave de torque de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Después de eso, debe volver a conectar el escape, las líneas de aceite y las líneas de refrigerante que desconectó anteriormente. Una vez que todas las líneas y tuberías estén reconectadas, debe volver a conectar la batería. Antes de bajar el vehículo, el mecánico debe encender el motor y verificar si hay fugas. Una vez que esté satisfecho con su trabajo, puede bajar el vehículo y limpiar el área de trabajo.
Q: ¿Los turboalimentadores necesitan un período de rodaje?
A: Algunas personas argumentan que los turboalimentadores deberían ser "rodados" de la misma manera que otras partes del automóvil. Esto se debe a que, durante el período de rodaje, los componentes del turboalimentador comenzarán a encajar entre sí, y la eficiencia se maximizará. Sin embargo, no hay evidencia concluyente de que sea necesario "rodear" un turbo.
Q: ¿Se puede instalar un turboalimentador en cualquier coche?
A: Los turboalimentadores universales están diseñados para instalarse en varios modelos de automóviles. Sin embargo, podrían requerirse modificaciones al instalar un turboalimentador en un automóvil específico. Además, el tipo de turboalimentador que se instalará depende del tipo de motor. Es aconsejable consultar a un mecánico antes de instalar un turboalimentador.
Q: ¿Cuánto tiempo tarda un turbo en entrar en funcionamiento?
A: No hay una duración específica que un turbo tarde en entrar en funcionamiento. Esto se debe a que varios factores afectan la rapidez con la que un turbo entra en funcionamiento. El tipo de turboalimentador, el tamaño del motor y el flujo de escape impactan el tiempo que toma alcanzar la presión de impulso óptima. Además, la temperatura y la relación de engranaje juegan un papel crucial en el retraso del turbo.