Máquinas de inyección usadas

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Sobre máquinas de inyección usadas

Tipos de máquinas de moldeo por inyección usadas

Las máquinas de moldeo por inyección usadas son dispositivos que crean objetos de plástico inyectando plástico fundido en un molde.

Según la forma de trabajo, las máquinas de moldeo por inyección usadas pueden ser hidráulicas, eléctricas, híbridas o neumáticas.

  • Máquinas de moldeo por inyección hidráulicas

    Las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas usadas utilizan energía hidráulica para mover las platinas e inyectar el material fundido en el molde. Funcionan aplicando presión desde un pistón hidráulico para empujar el material a través de un barril calentado y una boquilla hacia la cavidad del molde. Una bomba hidráulica genera la fuerza necesaria para el proceso de inyección, que está controlada por válvulas y una sincronización específica para llenar el molde con precisión. Una vez que el material llena el molde, la presión hidráulica lo mantiene en su lugar hasta que se enfría y se solidifica, formando el objeto moldeado. Después del enfriamiento, el sistema hidráulico devuelve la unidad de inyección a su posición inicial para el siguiente ciclo.

  • Máquinas de moldeo por inyección eléctricas

    Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas usan motores eléctricos para impulsar los procesos de inyección y sujeción. El proceso de inyección empuja el material plástico fundido hacia el molde, mientras que la sujeción asegura las dos mitades del molde juntas. Estos movimientos están controlados con precisión por los motores eléctricos, lo que les da un mejor control de la velocidad y la presión en comparación con los sistemas hidráulicos. Este método impulsado por motor proporciona una producción más consistente, mayor eficiencia y mejores características de ahorro de energía para la fabricación de piezas de plástico. Son preferidas por su precisión y operación ecológica en la creación de artículos de plástico.

  • Máquinas de moldeo por inyección híbridas

    Una máquina de moldeo por inyección híbrida combina energía eléctrica e hidráulica. Tiene mordazas hidráulicas para sujetar los moldes y utiliza motores eléctricos para inyectar plástico. La combinación de estas dos potencias proporciona un mejor control, ahorro de energía y producción constante de piezas de plástico. Funcionan con mayor precisión que las máquinas puramente hidráulicas utilizando motores eléctricos para impulsar las bombas hidráulicas. Los híbridos son eficientes y versátiles, adecuados para la fabricación de diversos productos de plástico con diseños intrincados y alta calidad.

  • Máquinas de moldeo por inyección neumáticas

    Las máquinas de moldeo por inyección neumáticas usadas son equipos de fabricación de piezas de plástico. Utilizan presión de aire para inyectar plástico fundido en moldes, creando productos de diversas formas. Su funcionamiento implica comprimir y dirigir el aire a través de un compresor de aire, un componente fundamental que proporciona la fuerza de enfriamiento y empuje necesaria para el proceso de moldeo. Esto contrasta con otros métodos de moldeo que se basan en diferentes tipos de movimientos mecánicos o presiones.

Especificación y mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección usadas

Especificaciones

Las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección pueden variar según si los compradores buscan modelos pequeños, estándar o experimentales, o modelos grandes a escala industrial.

Aquí hay algunas especificaciones para guiar a los compradores empresariales:

  • Fuerza de sujeción: La fuerza de sujeción en las máquinas de moldeo por inyección usadas variará según el tamaño y el modelo que se considere. Para las máquinas estándar, la fuerza de sujeción suele estar entre 25 y 99 kN. Los modelos experimentales generalmente verán que estas fuerzas caen por debajo de los 25 kN. Las máquinas a escala industrial pueden tener fuerzas de sujeción de varios millones de newtons.
  • Tamaño del disparo: También conocido como la capacidad de inyección, los tamaños de disparo para las máquinas de moldeo por inyección usadas estándar pueden oscilar entre 0,5 y 6,0 litros. En las grandes máquinas industriales, puede ser de hasta 100 litros o más.
  • Control de la máquina: Los controles de la máquina pueden ser servomotores o un motor de CC estándar. En algunas máquinas, existen sistemas de control de bucle cerrado con sensores de presión y PLC para una retroalimentación y un control precisos.
  • Compatibilidad de materiales: Las máquinas de moldeo por inyección usadas estándar funcionan con varios termoplásticos, como ABS, PVC, PE, PP y PS. Las grandes máquinas a escala industrial también pueden trabajar con termoplásticos, como fenólicos, epoxi y poliéster insaturado, así como con plásticos de ingeniería, como nylon, policarbonato y PBT.
  • Requisitos de energía: Los requisitos de energía pueden diferir de las máquinas pequeñas a las grandes. Mientras que las máquinas pequeñas pueden requerir una fuente de alimentación de 5 a 10 kW, las grandes pueden necesitar entre 15 y 100 kW o más.

Mantenimiento

Es esencial establecer un programa de mantenimiento regular para las máquinas de moldeo por inyección y cumplirlo. Las comprobaciones regulares de la máquina no solo prolongarán la vida útil de la máquina, sino que también mejorarán la eficiencia de la producción.

Tanto el mantenimiento rutinario como el no rutinario deben ser realizados por profesionales cualificados y se debe establecer un manual de mantenimiento del equipo.

  • Comprobaciones diarias: Estas pueden incluir la inspección del sistema hidráulico para comprobar si hay signos de desgaste, daños o fugas en las mangueras, comprobaciones diarias del sistema de lubricación para garantizar que los niveles de aceite y el funcionamiento de la bomba sean efectivos dentro del rango esperado, controles y características de seguridad para garantizar que los controles sean sensibles y las características de seguridad como los botones de parada de emergencia y las protecciones de seguridad funcionen correctamente, y el monitoreo de los parámetros operativos como las presiones y las temperaturas durante la operación para garantizar que permanezcan dentro del rango prescrito.
  • Comprobaciones semanales: Las comprobaciones semanales pueden incluir una inspección de los sistemas de calefacción y refrigeración para comprobar la distribución uniforme de la temperatura, la calibración de los sistemas de pesaje e inyección semanalmente, y la comprobación de la alineación y la tensión de las correas y cadenas de transmisión.
  • Comprobaciones mensuales: Las comprobaciones mensuales pueden incluir la inspección de los sistemas eléctricos para comprobar si hay conexiones sueltas, signos de desgaste y ruidos anormales, una limpieza a fondo de la máquina para eliminar el polvo y los residuos, y cualquier parte lubricada para volver a ser recubierta.
  • Comprobaciones anuales: El reacondicionamiento anual puede incluir el reemplazo de componentes desgastados como mangueras, sellos y cojinetes, y un análisis completo del sistema y la optimización de la presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento para requisitos de producción específicos.

Escenarios de máquinas de moldeo por inyección usadas

Una máquina de moldeo por inyección usada puede fabricar diversos productos de plástico para diferentes industrias. Aquí hay algunos escenarios de aplicación comunes de las máquinas de moldeo por inyección de segunda mano.

  • Fabricación de envases como tazas y botellas

    Las empresas pueden utilizar máquinas de moldeo por inyección más antiguas para fabricar envases para alimentos, bebidas, medicamentos, cosméticos y más. Estos envases incluyen tazas, botellas, contenedores y cajas de embalaje.

  • Fabricación de piezas de automóviles

    La máquina de moldeo por inyección usada puede producir piezas interiores y exteriores de automóviles, como parachoques, tableros, paneles de las puertas y accesorios de iluminación. Estas piezas suelen estar fabricadas con plásticos ligeros y duraderos para mejorar el rendimiento y la seguridad del vehículo.

  • Fabricación de artículos para el hogar

    El moldeo por inyección de plástico puede fabricar muchos artículos para el hogar, como muebles, utensilios de cocina, vajilla, herramientas de bricolaje y artículos sanitarios. Los productos de plástico moldeados por inyección suelen ser más fáciles de limpiar y pueden utilizarse para diversos fines.

  • Producción de carcasas de dispositivos electrónicos

    Las máquinas de moldeo por inyección de segunda mano son adecuadas para la fabricación de carcasas y paneles de plástico para diversos dispositivos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, ordenadores y televisores. El moldeo por inyección de plástico garantiza que estos dispositivos electrónicos sean precisos, ajustados y estéticos.

  • Fabricación de suministros e instrumentos médicos

    Los instrumentos y suministros médicos requieren alta precisión y calidad. Una máquina de moldeo por inyección usada puede producir consumibles médicos, equipos de diagnóstico e instrumentos terapéuticos que cumplan con los estándares requeridos. Algunos ejemplos son las jeringas, los mangos de los bisturíes, los tubos de ensayo, etc.

  • Creación de moldes de juguetes

    Una máquina de moldeo por inyección de segunda mano puede fabricar todo tipo de juguetes, como muñecas, coches, bloques de construcción, etc. Estos juguetes deben ser brillantes, atractivos para los niños y, por supuesto, duraderos.

  • Fabricación de muebles y accesorios

    El moldeo por inyección de plástico produce muchos muebles y accesorios de plástico, como sillas, mesas, armarios, enchufes, interruptores y elementos decorativos. Los muebles moldeados por inyección de plástico suelen ser ligeros, fáciles de ensamblar y multifuncionales.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección usadas

  • Requisitos de volumen de producción:

    En última instancia, la elección de las máquinas de moldeo por inyección usadas estará influenciada por el volumen de producción requerido. Para volúmenes más bajos, una máquina de moldeo por inyección hidráulica de segunda mano puede ser más rentable y un selector automático puede ser suficiente. Sin embargo, para volúmenes más altos, una máquina de moldeo por inyección totalmente automática de segunda mano con mayor productividad y eficiencia será mejor.

  • Edad y condición de la maquinaria:

    Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección usada, su edad y condición son importantes. Es esencial inspeccionar la máquina a fondo, buscando signos de desgaste. Las partes críticas como el área de moldeo, el sistema hidráulico y los controles electrónicos deben examinarse cuidadosamente. Esto puede ayudar a elegir una máquina que proporcionará un rendimiento fiable durante los años venideros.

  • Fabricante y modelo:

    También es crucial investigar el fabricante y el modelo de la máquina de moldeo por inyección antes de comprar. Algunos fabricantes tienen una reputación establecida por construir máquinas duraderas y de alta calidad. Por supuesto, otros tienen registros menos confiables. Al elegir una máquina de moldeo de un fabricante acreditado, los compradores pueden tener más confianza en su eficacia operativa continua y evitar futuros dolores de cabeza de mantenimiento. En particular, considere el diseño de la máquina, la calidad de la construcción, la disponibilidad de piezas de repuesto y la red de soporte de proveedores de servicios.

  • Restricciones presupuestarias:

    Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección usada, las restricciones presupuestarias siempre serán un factor. Para obtener el máximo valor dentro de los límites financieros, defina claramente el rango presupuestario al principio del proceso. Luego, concéntrese en los modelos que brinden las características y la capacidad de producción requeridas al menor costo. Si bien algunos modelos de gama alta con automatización avanzada y tamaños más grandes pueden tener un precio más alto, incluso las máquinas totalmente automáticas de tamaño mediano aún pueden ofrecer ganancias de eficiencia significativas sobre las hidráulicas.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Quién necesita una máquina de moldeo por inyección usada?

A1: Las nuevas empresas que buscan equipos asequibles y las empresas establecidas que buscan soluciones rentables son dos consumidores potenciales de máquinas de moldeo por inyección usadas. Además, los fabricantes de industrias no intensivas en capital, como productos desechables y envasado de alimentos, y aquellos con demandas de producción fluctuantes que necesitan máquinas personalizables y versátiles con poca antelación, pueden considerar las máquinas de moldeo por inyección de segunda mano.

P2: ¿Las máquinas de moldeo por inyección usadas en venta tienen alguna ventaja especial?

A2: La principal ventaja de una máquina de moldeo por inyección de segunda mano es su asequibilidad. Las máquinas usadas también tienen un tiempo de entrega más rápido y una menor depreciación.

P3: ¿Cuáles son las opciones de almacenamiento químico para las piezas moldeadas por inyección?

A3: Hay varias opciones de almacenamiento químico para las piezas moldeadas por inyección, que incluyen: Elija el material correcto. Un polietileno de baja densidad (LDPE) se mantendrá duradero incluso en presencia de luz solar constante durante más de diez años. Use un tambor HDPE de 55 galones. Un tambor HDPE (polietileno de alta densidad) puede resistir productos químicos fuertes. Utilice estantes de almacenamiento de doble tambor. Un estante de almacenamiento de doble tambor puede almacenar dos tambores de 55 galones uno al lado del otro. Consulte a un experto para obtener más información.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de comprar máquinas de moldeo por inyección usadas en Europa?

A4: Comprar máquinas de moldeo por inyección usadas en Europa puede traer ciertas ventajas, que incluyen: los estándares de calidad estrictamente regulados para las industrias manufactureras dentro de los estados miembros de la UE. Como resultado, muchas máquinas de moldeo por inyección usadas de Europa todavía están en excelentes condiciones de funcionamiento cuando llegan a los mercados extranjeros. Además, los fabricantes de tecnología europeos suelen incorporar características avanzadas de ahorro de energía en sus máquinas para minimizar el impacto ambiental.

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