Máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas

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<span class=keywords><strong>150ton</strong></span> máquina de moldeo por inyección

150ton máquina de moldeo por inyección

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Máquinas de moldeo por inyección BORCHE <span class=keywords><strong>150Ton</strong></span>

Máquinas de moldeo por inyección BORCHE 150Ton

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Sobre Máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas

Una máquina de moldeo por inyección produce una amplia variedad de productos inyectando material fundido en un molde. El funcionamiento de la maquinaria se puede dividir en dos categorías amplias: la **máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas** que funciona con un sistema hidráulico y la que funciona con un mecanismo eléctrico.

  • Máquinas de moldeo por inyección hidráulicas

    Una máquina de moldeo por inyección hidráulica utiliza fluidos hidráulicos para accionar motores, bombas y válvulas en el proceso de moldeo. Se utilizan en grandes industrias porque pueden producir productos grandes en grandes cantidades. Consumen más energía que las máquinas de moldeo eléctricas. También tienen sus propios beneficios. Las máquinas son menos costosas que las máquinas de moldeo eléctricas o híbridas y son más fáciles y rápidas de producir.

  • Máquinas de moldeo por inyección eléctricas

    Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas consumen menos energía que las hidráulicas, ya que utilizan directamente el sistema de accionamiento para la producción. Son conocidas por su velocidad durante la producción, precisión en la fabricación y los sitios de trabajo limpios que proporcionan. Además, el mantenimiento de las máquinas de moldeo eléctricas es menor y más fácil, con menos desperdicio de aceite.

  • Máquinas de moldeo por inyección híbridas

    Una máquina de moldeo por inyección híbrida combina la energía hidráulica y eléctrica. Utilizan energía eléctrica para accionar y controlar el proceso de inyección, mientras que confían en sistemas hidráulicos para la generación de presión y la fuerza de retención. Ofrecen un equilibrio entre la velocidad, la eficiencia energética y el rendimiento. Las máquinas híbridas pueden ser adecuadas para aplicaciones que requieren altas velocidades de inyección y precisión, así como una eficiencia energética moderada.

Especificación y mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas

Las especificaciones de formato dependen de las características de la máquina, como su peso. El modelo de máquina también afectará las especificaciones. En general, una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas tendrá especificaciones en las siguientes áreas.

  • Fuerza de cierre

    La fuerza de cierre de las máquinas de moldeo se indica en toneladas en las especificaciones. Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas tiene una fuerza de cierre de 150 toneladas. La fuerza de cierre es la fuerza máxima que la máquina utiliza para mantener el molde en su lugar. Se calcula dividiendo el tonelaje por el área de la cara en pulgadas cuadradas.

  • Velocidad de inyección máxima

    Este es el volumen más alto de material que se puede inyectar por unidad de tiempo, generalmente medido en centímetros cúbicos por segundo. Las especificaciones deben indicar al usuario la velocidad de inyección máxima de la máquina.

  • Consumo de energía

    El consumo de energía de una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas se mide en kilovatios (KW). Es la cantidad máxima de energía que la máquina utilizará cuando esté fabricando productos.

  • Tamaño del molde

    Esto indica el área y las dimensiones más grandes del producto que creará el moldeo por inyección. El tamaño del molde de una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas puede variar según el modelo de máquina.

  • Peso neto

    El peso neto o de moldeo se refiere a los artículos más pesados que la máquina de moldeo por inyección puede producir. El modelo y la capacidad de la máquina determinarán las especificaciones del peso neto o de moldeo.

  • Dimensión de la máquina

    La dimensión de la máquina mide la longitud, el ancho y la altura de una máquina de moldeo por inyección. Esta información es útil cuando el usuario tiene que determinar el espacio de instalación necesario para utilizar la máquina.

Mantenimiento

Al igual que cualquier otra máquina industrial, la máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas debe mantenerse correctamente si los compradores comerciales desean que tenga un funcionamiento eficiente y una larga vida útil. Estos son algunos consejos esenciales de mantenimiento.

  • Limpie la máquina

    Los usuarios deben seguir el programa de limpieza indicado en el manual de operación de la máquina. La limpieza regular evitará la acumulación de polvo, residuos y grasa. El uso de los agentes y herramientas de limpieza adecuados evitará daños en la máquina.

  • Lubrique las partes móviles

    Es esencial utilizar lubricantes de alta calidad y el tipo y la cantidad correctos de aceite, según lo sugiera el fabricante de la máquina. Si se hace correctamente, la lubricación de las partes móviles ayuda a reducir el desgaste y mejora la vida útil de la máquina.

  • Inspección regular

    Los compradores deben desarrollar un programa de mantenimiento y revisar la máquina regularmente de acuerdo con ese programa. Esto ayuda a encontrar y solucionar cualquier problema potencial y evitar averías costosas.

Escenarios de la máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas

Las máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas se utilizan ampliamente en diversas industrias. Estas son algunas áreas de aplicación comunes.

  • Industria automotriz

    La máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas produce diversas piezas de automóviles. Fabrica componentes interiores como tableros, paneles de puertas y consolas centrales. La máquina también moldea piezas exteriores como parachoques, molduras y luces. La máquina moldea con precisión piezas automotrices complejas a partir de diferentes materiales plásticos.

  • Industria del embalaje

    En la industria del embalaje, la máquina de moldeo por inyección fabrica productos de embalaje. Produce contenedores de plástico, envases cosméticos, cierres y tapas. La máquina fabrica productos de embalaje precisos y consistentes utilizando moldeo por inyección de alta velocidad.

  • Industria de bienes de consumo

    Las máquinas de moldeo por inyección fabrican bienes de consumo en grandes volúmenes. Produce artículos para el hogar como utensilios de cocina, contenedores de almacenamiento y decoración del hogar. La máquina también moldea productos de cuidado personal como carcasas de secadores de pelo y piezas de afeitadoras eléctricas.

  • Industria electrónica

    Las máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas fabrican piezas utilizadas en dispositivos electrónicos. La máquina moldea artículos de diseño intrincado como carcasas de teléfonos móviles, marcos de televisores y porta lámparas. También fabrica componentes electrónicos como conectores, interruptores y enchufes.

  • Industria médica

    En el campo médico, la máquina de moldeo por inyección fabrica dispositivos médicos. Produce jeringas, inhaladores e instrumentos quirúrgicos. La máquina también moldea piezas de componentes médicos como carcasas, conectores y cámaras de goteo.

  • Industria de la construcción

    Las máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas producen productos de construcción. Fabrica componentes de edificios como marcos de ventanas, láminas de techos y puertas. La máquina también moldea accesorios de construcción como accesorios de tuberías, tapones y soportes.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas

Las máquinas de moldeo por inyección de 150 toneladas están disponibles en muchas marcas, modelos y características diferentes. Estas son algunas de las características que los compradores comerciales deben buscar al comprar máquinas de moldeo para sus negocios:

  • Eficiencia energética

    Las máquinas de moldeo de bajo consumo energético pueden ahorrar a las empresas mucho dinero en las facturas de servicios públicos. Busque máquinas con servomotores y sistemas hidráulicos de bajo consumo. Estas características permiten que la máquina utilice solo la energía necesaria para el proceso de moldeo, lo que reduce significativamente el consumo de energía.

  • Controles fáciles de usar

    Es fundamental tener controles fáciles de usar en la máquina de moldeo. Busque máquinas con un panel de control sencillo con instrucciones claras y fáciles de entender. Una pantalla digital para el estado de la máquina y los datos de producción también es esencial. Los compradores comerciales deben considerar máquinas de moldeo con controles de pantalla táctil que permitan una fácil operación y ajuste de los parámetros de moldeo.

  • Mantenimiento

    El mantenimiento de la máquina de moldeo es fundamental para una producción ininterrumpida y ahorros de costos a largo plazo. Elija una máquina con características que simplifiquen el mantenimiento, como puntos de lubricación fácilmente accesibles, protecciones extraíbles para acceder a los componentes y programas de mantenimiento marcados en el panel de control.

  • Compatibilidad con el molde

    Asegúrese de que la máquina de moldeo que se está considerando sea compatible con los diseños de moldes actuales y los requisitos de producción. Verifique que la máquina tenga un tamaño de platina que coincida con las dimensiones del molde, una fuerza de cierre suficiente para sujetar los moldes de forma segura durante la inyección y una unidad de inyección con un diseño de tornillo adecuado para procesar las tasas de flujo de fusión específicas de las resinas objetivo.

  • Características opcionales

    Investigue las opciones de máquina de moldeo que pueden proporcionar valor para aplicaciones específicas. Algunas funciones disponibles incluyen operaciones de extracción de piezas automatizadas in situ para flujos de producción fluidos y un rendimiento rápido de las piezas; sistemas de canal caliente en los moldes para reducir el desperdicio de material; y controladores de temperatura multizona para temperaturas de fusión consistentes y calidad de las piezas.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas

P1: ¿Cuántas piezas tiene una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas?

A1: En general, hay alrededor de 30 componentes clave en una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas. Son la tolva de material, el barril, el tornillo, la boquilla, el molde, el sistema de expulsión, los pines de expulsión, la platina, el sistema de refrigeración, las bandas calefactoras, los termopares, los sensores de presión, la unidad de inyección, la unidad de bloqueo del molde, la unidad hidráulica, el acumulador, el sistema de control, la protección de seguridad, el cargador de tolva, la secadora, el enfriador, el robot, la cinta transportadora, el mezclador de colores, la secadora de material, la bomba de vacío, la bomba de refrigeración, el mezclador de material, el compresor de aire, el alimentador y el limpiaparabrisas.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas?

A2: Los beneficios de una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas pueden variar según los tipos específicos, pero generalmente son una producción de alta eficiencia, rentabilidad, versatilidad, facilidad de automatización, alta precisión, amplia aplicación, escalabilidad y mayor seguridad.

P3: ¿Con qué tipos de materiales puede trabajar una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas?

A3: Una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas puede trabajar con muchos materiales diferentes, incluidos termoplásticos, PP, PE, PVC, PS, ABS, nylon, HIPS, elastómeros termoplásticos de caucho, plásticos de ingeniería, plásticos termoendurecibles, poliéster, resina fenólica, resina epoxi, etc., y materiales compuestos, como plástico-metal, plástico-cerámica, plástico-fibra, plástico-madera, etc.

P4: ¿Cuál es el proceso de una máquina de moldeo por inyección de 150 toneladas?

A4: El proceso de moldeo por inyección es el siguiente: Primero, la materia prima se seca y se alimenta a la tolva de la máquina de inyección mediante el cargador de tolva de plástico seco. Luego, el material se calienta y se funde en el barril con la ayuda de la fricción y las bandas calefactoras. Después de volverse suave y fundido, el tornillo de inyección avanza para inyectar el plástico en el molde cerrado. En el molde, el plástico se enfría para convertirse en un producto sólido y sale del molde para ser expulsado por los pines de expulsión. Por último, el producto se recoge mediante una cinta transportadora o de otra manera.

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