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En términos generales, una máquina de moldeo por inyección tiene dos partes principales: la parte de inyección y la parte de moldeo. En la máquina horizontal, la parte inyectada se coloca horizontalmente detrás de la parte de moldeo, que se coloca verticalmente. En algunos casos, la alineación de estas partes se vuelve crucial. Las máquinas verticales tienen la parte inyectada alineada verticalmente sobre la parte de moldeo.
Las máquinas de moldeo por inyección vertical tienen varias ventajas, una de las cuales es el ahorro de espacio. Proporcionan un mejor flujo de material a la cavidad del molde debido a la gravedad, lo que también facilita la inserción y extracción del molde. Otra ventaja es la eficiencia de la producción y los tiempos de ciclo rápidos. Debido a la fácil apertura y cierre del molde, existe tiempo de enfriamiento y calentamiento del molde.
Los mecanismos de bloqueo se utilizan en las máquinas de moldeo por inyección vertical para bloquear mecánicamente o hidráulicamente las mitades del molde en su lugar. El molde se mantiene en una posición fija mediante las barras o placas de amarre verticales de la unidad de inyección. Luego, el molde se cierra utilizando este mecanismo durante el proceso de inyección. El mecanismo de bloqueo evita que el molde se abra mientras el material se inyecta en la cavidad. Una vez que el material se enfría y se solidifica en el producto final, el molde se libera y el producto final se expulsa.
Los sistemas de enfriamiento del molde en las máquinas de moldeo por inyección son importantes porque determinan la rapidez y uniformidad con que se solidifica una pieza moldeada. También juega un papel en la estabilidad dimensional de la pieza cuando se trata del producto final. El sistema de enfriamiento no solo garantiza que la máquina de moldeo funcione de manera óptima, sino que también ayuda a prolongar la vida útil del molde.
Las máquinas de moldeo por inyección vertical usadas son ideales para líneas de producción precisas y exactas. A menudo son la opción preferida de los fabricantes que buscan producir piezas pequeñas. La precisión de la máquina garantiza que cada pieza producida será igual a la anterior.
Dependiendo del tamaño y la industria que atiende el fabricante de moldeo por inyección, se ofrecen diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección vertical usadas.
Las máquinas de moldeo vertical se pueden encontrar en una variedad de industrias y aplicaciones.
Análisis de los requisitos industriales:
Un objetivo comercial sólido debe impulsar la selección de una máquina de moldeo por inyección vertical usada. El primer paso es comprender las necesidades del negocio, como el volumen de producción deseado, los tipos de productos y la complejidad del moldeo. Es necesario determinar si los productos son pequeños e intrincados o grandes y planos, y considerar el volumen de producción y la velocidad necesarios. Además, se debe evaluar la complejidad de los artículos y las necesidades de moldeo, incluida la co-moldeo de múltiples componentes y el moldeo de precisión, entre otros.
Correspondencia de especificaciones de la máquina:
Una vez que se aclaran los requisitos comerciales, es necesario hacer coincidir las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección vertical con los requisitos anteriores. Preste atención a la fuerza de sujeción, el volumen de inyección y la función de control de precisión de la máquina. La selección de la fuerza de sujeción impacta directamente en la calidad y estabilidad del moldeo; por lo tanto, se debe garantizar una fuerza de sujeción suficiente para evitar problemas como la deformación del producto o la falla del molde. Además, el volumen de inyección debe cumplir con la capacidad requerida para garantizar una plastificación e inyección suficientes y uniformes. Además, con la creciente complejidad del producto, la precisión y la consistencia del moldeo se han vuelto cruciales; por lo tanto, se deben incluir funciones de control de precisión, como control de temperatura, control de presión y control de tiempo, entre otras.
Detección de dispositivos:
Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección vertical de segunda mano, es necesario examinar y probar los componentes cruciales. Verifique primero la apariencia de la máquina, buscando signos de daños, óxido o fugas, entre otros. Posteriormente, revise las partes esenciales, incluida la unidad de inyección, la unidad de sujeción y el sistema hidráulico, entre otros. También es esencial una prueba funcional del equipo. La prueba permite evaluar la estabilidad del molde, la precisión y la repetibilidad de la máquina.
Mantenimiento y servicio postventa:
Un buen servicio de soporte postventa y mantenimiento puede asegurar el uso a largo plazo y el funcionamiento sin problemas del equipo. Elegir marcas que brinden un sólido soporte técnico y fácil acceso a piezas de repuesto puede ayudar a evitar tiempos de inactividad y interrupciones en la producción.
P1: ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección vertical usadas?
A1: La principal ventaja de la máquina de moldeo por inyección vertical usada es su pequeña huella. Es ideal para organizaciones con espacio limitado en el suelo. Muchas máquinas de moldeo por inyección vertical también tienen diseños de abrazadera abierta que permiten una integración de automatización fácil y rápida. Las máquinas verticales son más fáciles y seguras de operar. El operador puede cargar manualmente la pieza en el molde desde arriba. Otra ventaja de las máquinas de moldeo por inyección vertical es que se necesita un equipo más pequeño y menos costoso para el ensamblaje en el molde.
P2: ¿Cómo inspeccionar una máquina de moldeo por inyección usada?
A2: Los compradores deben determinar la capacidad de producción de la máquina. Deben verificar la presión, el peso y la fuerza de sujeción. Examine de cerca el controlador y otros componentes electrónicos. El proceso de inspección incluye una inspección visual exhaustiva del estado físico de la máquina. Los fluidos, las correas y las mangueras de la máquina de moldeo usada no deben presentar signos de fugas o desgaste excesivo. Si es posible, ejecute un molde de prueba en la máquina para evaluar su rendimiento operativo y la calidad de salida.
P3: ¿Cuáles son las tres partes principales de cualquier máquina de moldeo por inyección?
A3: Todas las máquinas de moldeo por inyección tienen las mismas tres partes clave. Estas son la unidad de inyección, la unidad de sujeción del molde y la unidad de control. La unidad de inyección es la parte de la máquina de moldeo por inyección usada que inyecta plástico fundido en el molde. Los elementos de calefacción, los tornillos y los barriles son parte de la unidad de inyección. Las mitades calientes o frías del molde están conectadas a la abrazadera que las mantiene juntas mientras el plástico se inyecta en la cavidad. La abrazadera también abre el molde para extraer la pieza de plástico recién formada. El sistema de control electrónico o hidráulico opera todos los movimientos mecánicos de la máquina de moldeo por inyección.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4