Máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas

Estas máquinas enormes tienen múltiples componentes, cada uno desempeñando un papel fundamental en el proceso de moldeo. Las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas de servicio pesado suelen tener las siguientes partes:

• Unidad de inyección: Aquí es donde el material plástico se calienta, se homogeneiza y se inyecta en el molde. Comprende una tolva, un barril con elementos de calentamiento, un tornillo y una boquilla.
• Unidad de cierre: Esta parte mantiene el molde en su lugar durante la inyección y el enfriamiento. Mueve las dos mitades del molde más cerca o más lejos. El mecanismo de cierre puede ser de barra de amarre, de palanca o hidráulico.
• Molde: El molde es la pieza central del proceso de moldeo por inyección. Da forma al material plástico para convertirlo en el producto deseado. Los moldes de servicio pesado pueden ser de una cavidad (produciendo una pieza por ciclo) o de múltiples cavidades (produciendo múltiples piezas simultáneamente). Están hechos de materiales como el acero o el aluminio y están diseñados para la durabilidad y la precisión.
• Sistema de control: Las máquinas de moldeo por inyección modernas de 2500 toneladas vienen con sistemas de control avanzados que controlan y regulan varios parámetros de la máquina, incluyendo la temperatura, la presión, la sincronización y las secuencias de moldeo. Estos controladores aseguran una calidad de producto consistente y permiten la automatización en el proceso de moldeo.

Además, hay dos tipos principales de métodos de inyección en las máquinas de moldeo que determinan cómo se inyectan los materiales en los moldes. Son los siguientes:

• Inyección directa: En este proceso, el plástico fundido se inyecta directamente en la cavidad del molde a través de una boquilla. El método permite un mejor control de la presión y el volumen, pero requiere un diseño de molde complejo con una ventilación adecuada para evitar el atrapamiento de gases.
• Inyección indirecta (o moldeo de insertos): La inyección indirecta implica primero colocar un inserto o componente dentro de la cavidad del molde, y luego inyectar el plástico fundido alrededor de él. Esta técnica permite la creación de piezas con características o materiales incrustados, como conectores eléctricos encapsulados dentro de una carcasa de plástico.

Especificación y mantenimiento

Para aprovechar al máximo una herramienta de alta capacidad como la máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas, es importante saber cuáles son sus partes clave y cómo cuidarlas. Este enorme caballo de batalla utiliza mucha electricidad, unos 45 kW al año, y los moldes que se utilizan pueden ser tan grandes como un camión.

• Sistema de inyección: Esta parte primero funde el plástico y luego lo fuerza hacia el molde frío. Los componentes clave incluyen el tornillo (que puede tener hasta 450 mm de longitud), el barril, la boquilla y las unidades de calentamiento/enfriamiento. El barril suele tener dos formas: relación L/D 28:1 y relación L/D 30:1 para aumentar la fluidez y la plenitud de los productos. Es importante limpiar el barril, especialmente la boquilla y el tornillo, después de utilizar diferentes colores de plástico para que no queden residuos. Si los residuos no se eliminan, pueden afectar al proceso de plastificación y a la calidad del producto la próxima vez.
• Molde: La forma que tomará el plástico líquido caliente cuando se enfríe. Una vez que la temperatura se controla enfriando o calentando el molde, el producto estará listo. Desmontar y limpiar el molde es la mejor manera de mantenerlo. Tenga cuidado con el óxido, especialmente cuando el molde no se utiliza durante un tiempo. Caliente el molde antes de usarlo para que el agua no se condense en él y cause óxido. Use una capa fina de aceite anticorrosivo para evitar aún más el óxido. Engrase las guías y los deslizadores del molde regularmente. Saque las partes del molde que se desgastan con frecuencia e inspecciónelas. Utilice lubricante resistente en las partes que se desgastan con frecuencia.
• Sistema de cierre: El plástico líquido caliente debe mantenerse en su lugar por la máquina hasta que se enfríe y forme un sólido. La fuerza que aplica se llama fuerza de cierre, y para esta máquina, puede variar de 2.760.000 N a 24.000.000 N. Para mantener el sistema de cierre, manténgalo limpio para que no haya materiales extraños o suciedad. Compruebe si hay piezas sueltas o piezas ocultas y lubríquelas.
• Sistema hidráulico: Este sistema canaliza el aceite para mover las partes de la máquina en su interior. Su función es proporcionar presión y velocidad. Mantenga el aceite limpio reemplazando el filtro con frecuencia y reemplazando las piezas desgastadas, como las mangueras y las juntas.
• Controles: La máquina de moldeo por inyección tiene una interfaz hombre-máquina que muestra al usuario diferentes parámetros de funcionamiento de la máquina en tiempo real. Cualquier pieza desgastada aquí debe ser retirada y reemplazada rápidamente para que el sistema funcione como debe.

Escenarios de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas

• Industria automotriz:

  Las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas pueden fabricar componentes exteriores e interiores de automóviles, como parachoques, tableros, paneles de puertas y carcasas de iluminación. Estas máquinas masivas también pueden producir piezas de automóviles como parachoques, tableros, paneles de puertas, carcasas de faros, paneles de instrumentos, cubiertas de ruedas y colectores de admisión de aire. La enorme fuerza de cierre de las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas también es necesaria para la fabricación de algunas piezas de automóviles. Además, el volumen de producción de los componentes de automoción también es elevado.

• Industria del embalaje:

  En la industria del embalaje, las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas se utilizan para producir grandes cantidades de contenedores, botellas, latas, barriles y otros productos de embalaje. Estos productos suelen estar hechos de materiales ligeros, fuertes y duraderos, como el poliestireno, el polipropileno y el polietileno. El PET se utiliza comúnmente para la fabricación de botellas moldeadas por inyección.

• Industria de la construcción:

  Las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas también se utilizan para la industria de la construcción. Pueden fabricar diversos componentes de construcción como ventanas, puertas, techos y revestimientos. Además, el material utilizado para fabricar estos componentes de construcción también es variable. Puede ser PVC, material compuesto, policarbonato u otros materiales.

• Electrónica de consumo:

  Muchos dispositivos electrónicos de consumo, como televisores, monitores, cajas de ordenador y dispositivos de cine en casa, se fabrican con la ayuda de máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas. Otros dispositivos como las carcasas de teléfonos móviles, las cámaras digitales, los relojes inteligentes e incluso los dispositivos portátiles tienen componentes fabricados con tecnología de moldeo por inyección.

• Dispositivos y equipos médicos:

  Las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas pueden producir dispositivos médicos precisos y complejos, incluyendo barriles de jeringas, tubos de muestras de sangre y reactivos, puntas de pipetas, implantes dentales y ortopédicos, así como componentes de conexión de camas y vías respiratorias.

• Equipos e maquinaria industrial:

  Las máquinas de moldeo por inyección de 2500 toneladas también se utilizan en diversas industrias para fabricar piezas moldeadas para máquinas y equipos pesados. Están fabricados con polímeros de grado de ingeniería que pueden soportar altos impactos y desgaste.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas

Cuando busquen una máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas adecuada, los compradores deben empezar por comprender sus necesidades de moldeo. Deben determinar el tamaño y el peso de las piezas que van a producir, así como el volumen y la velocidad de producción que necesitan.

Además, los compradores deben investigar los diferentes tipos de máquinas y tecnologías y elegir la que mejor se adapte a sus necesidades específicas. Además, los compradores deben tener en cuenta la fuerza de cierre de la máquina para asegurarse de que es adecuada para las aplicaciones previstas. También deben evaluar la velocidad y la presión de inyección de la máquina, ya que estos factores pueden afectar al tiempo de ciclo y a la eficiencia general del proceso de producción.

Además, los compradores deben fijarse en la eficiencia energética de la máquina para minimizar los costes operativos. También deben considerar el nivel de automatización que ofrece la máquina, ya que las máquinas totalmente automatizadas pueden aumentar la productividad y reducir los costes de mano de obra.

También es necesario examinar el sistema de control de la máquina y asegurarse de que tiene una interfaz fácil de usar y capacidades avanzadas de monitorización y diagnóstico. Los compradores también deben considerar el espacio físico que necesita la máquina y asegurarse de que las características de seguridad de la máquina cumplen con las normas del sector. Si es necesario, también deben conseguir una que pueda acomodar características de seguridad opcionales como un sistema de interbloqueo de seguridad, botones de parada de emergencia y protección del molde.

Por último, los compradores de empresas deben considerar el coste de la máquina y cualquier gasto adicional, como los servicios de instalación, mantenimiento y reparación. También deben buscar proveedores que ofrezcan garantía y asistencia posventa para asegurarse de que reciben asistencia oportuna en caso de que surjan problemas con la máquina.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas

P1: ¿Cómo funciona una máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas?

A1: El proceso comienza con los materiales plásticos en bruto y luego, los materiales se mezclan y se secan antes de ser inyectados en el molde como plástico fundido. A lo largo de todo el proceso, la temperatura y la presión son componentes vitales necesarios para obtener los resultados deseados.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas?

A2: Hay varias ventajas de utilizar este tipo de máquina de moldeo por inyección, incluyendo la eficiencia y la consistencia de la producción a gran volumen, la rentabilidad, la flexibilidad de diseño y el rápido tiempo de respuesta para los proyectos.

P3: ¿Qué tipos de productos se fabrican con una máquina de moldeo por inyección de 2500 toneladas?

A3: Generalmente, los productos que se fabrican con este tipo de máquina de moldeo por inyección son artículos plásticos grandes, como piezas de automóviles, componentes de muebles, contenedores y embalajes grandes, equipos industriales y cajas y cubos.