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Una máquina de moldeo por inyección de concreto vierte concreto en las formas deseadas utilizando una unidad de inyección grande. Dichas máquinas suelen estar disponibles en varias categorías según su principio de funcionamiento, modelo y aplicación.
Principio de funcionamiento
La presión de la máquina de moldeo por inyección de concreto es enorme. Por un lado, utiliza presión de pistón o ariete para inyectar grandes cantidades de concreto. Por el contrario, la presión de la bomba de chorro puede inyectar pequeñas cantidades de concreto rápidamente.
Aplicación / característica
Los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección pueden producir productos de concreto en una variedad de formas, como bloques de concreto, postes, tuberías, losas de pavimentación, bloques huecos, tejas para techos y pisos, y artículos ornamentales. Ciertas máquinas de moldeo por inyección pueden crear diseños complejos y personalizados con superficies lisas y dimensiones precisas. Además, pueden producir productos de concreto a gran escala de manera eficiente. Por el contrario, otras tienen ciclos rápidos o crean productos de concreto pequeños en grandes cantidades.
Automatización
Los trabajadores alimentan manualmente la mezcla de concreto en una máquina de moldeo por inyección de concreto que es semiautomática. Sin embargo, las máquinas totalmente automáticas pueden integrarse en una línea de producción completa con sistemas de alimentación automáticos, sistemas de enfriamiento y sistemas de control avanzados para una alta eficiencia y automatización.
Modelo de máquina
La máquina de moldeo por inyección de concreto vertical tiene una unidad de inyección vertical y placas de montaje de molde. Su espacio de piso compacto facilita la instalación de las herramientas en la máquina alrededor de un área de inyección; además, hay acceso sin obstáculos a las herramientas desde todos los lados. Por el contrario, la horizontal presenta una unidad de inyección y una placa de montaje de molde, que son paralelas al área de inyección. Debido a que permite el uso de moldes grandes y la fácil desmontaje y limpieza del área del molde, la máquina es ideal para crear productos de concreto a gran escala que requieren moldes complejos.
Las especificaciones del fabricante de moldes por inyección de concreto varían según la máquina. Aquí hay un vistazo a algunas de las especificaciones típicas para las máquinas de moldeo por inyección de concreto.
El mantenimiento regular de la máquina de moldeo por inyección de concreto es vital para un rendimiento óptimo. Una máquina de inyección bien mantenida tiene una larga vida útil, reduce la probabilidad de averías de la máquina y mejora la eficiencia y la producción.
Las comprobaciones diarias que se deben realizar en la máquina de inyección incluyen la inspección del sistema hidráulico para detectar fugas. Asegúrese de que no haya desgaste en las correas y revise si hay ruidos anormales en el sistema de inyección. Lubrique las partes móviles de la máquina y limpie el área alrededor de la máquina para evitar la acumulación de residuos.
El mantenimiento semanal incluye la limpieza del sistema de enfriamiento para eliminar obstrucciones para que el agua pueda fluir sin problemas. Además, revise el molde para detectar daños y realice reparaciones según sea necesario. Asegúrese de que todos los sujetadores estén bien apretados e inspeccione las conexiones eléctricas para detectar cables sueltos o áreas expuestas que puedan causar descargas eléctricas.
El mantenimiento mensual de la máquina de inyección incluye cambios de aceite para aceite hidráulico según las pautas del fabricante de la máquina. Además, cambie los filtros para eliminar las obstrucciones que pueden afectar el producto de concreto. Lije y pinte las áreas de la máquina de inyección que están expuestas para evitar el daño por óxido.
Cada tres a seis meses, realice una inspección detallada de toda la máquina de moldeo por inyección. Las piezas que requieren lubricación deben engrasarse, y el sistema de enfriamiento debe purgarse y limpiarse para eliminar cualquier acumulación de sarro. Inspeccione las bandas calefactoras de la máquina para detectar daños y reemplácelas según sea necesario para mantener un calentamiento uniforme. Revise el compresor de aire y verifique los niveles de presión para asegurarse de que estén en los niveles requeridos.
Las máquinas de moldeo por inyección de concreto son opciones populares para producir concreto en diversas industrias. Las siguientes industrias utilizan con frecuencia máquinas de moldeo por inyección de concreto.
Al elegir máquinas de moldeo por inyección de concreto, el tipo y la capacidad son los factores más importantes a considerar. El tipo de máquina dependerá del tipo de producto que una persona planea fabricar, como se mencionó anteriormente. Al mismo tiempo, los objetivos de producción establecidos por el comprador determinarán el tamaño de la máquina de moldeo por inyección que se comprará. Además, considere cuán escalable es la máquina si el objetivo del cliente es producir una gran cantidad de artículos por día.
Las máquinas de moldeo por inyección de concreto con operaciones controladas por computadora brindan más precisión, repetibilidad y eficiencia que las que tienen controles manuales. Los modelos de máquina con sistemas de cambio rápido permiten cambios más rápidos entre los diseños de productos y una limpieza más fácil. Considere la eficiencia energética de la máquina. Las máquinas hidráulicas tienden a consumir más energía que los modelos eléctricos o híbridos. Si es un modelo eléctrico, la máquina debe tener un variador de frecuencia que permita a la máquina ajustar su velocidad en línea con los requisitos de producción, minimizando así el desperdicio de energía.
El material de construcción de la máquina afecta en gran medida su robustez y duración. El acero duradero y resistente a la corrosión presenta una buena opción y requerirá un mantenimiento mínimo a lo largo de los años. En términos de soporte posterior a la compra, es importante considerar la garantía que se ofrece con la máquina y el soporte posventa del proveedor. Una garantía completa con un conjunto de clientes atento para respaldarla puede marcar la diferencia. Finalmente, considere el costo de la máquina. Debe ajustarse bien al presupuesto de la empresa, pero también debe cumplir con todas las especificaciones necesarias. Además, considere los costos ocultos, como los requisitos de energía y las tarifas de mantenimiento, antes de tomar la decisión final.
P1: ¿Cuál es el proceso básico del moldeo por inyección de concreto?
A1: Primero, construya el molde. Luego, mezcle el concreto. Luego, inyecte el concreto en el molde. Después de eso, permita que el concreto fraguë. Finalmente, retire el molde.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión de concreto?
A2: En el moldeo por inyección, el concreto se inyecta bajo alta presión en un molde con un sistema de canal enfriado y calentado. Por otro lado, en el moldeo por compresión, el concreto se coloca en un molde precalentado y se aplica presión para darle forma.
P3: ¿Qué tipos de concreto se pueden utilizar con una máquina de moldeo por inyección?
A3: Por lo general, los fabricantes utilizan mezclas de concreto de alta resistencia y fluidas diseñadas para moldeo por inyección. Estas mezclas de concreto tienen propiedades específicas, como baja viscosidad y tiempos de fraguado rápidos, que les permiten inyectarse en moldes y tomar sus formas rápidamente.
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