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Las máquinas de inyección directa para moldeo de calzado están disponibles en diversos tipos según el material que se moldea y la capacidad de producción necesaria. Aquí hay algunas variedades comunes:
Máquinas de una sola estación
Son máquinas populares que inyectan y enfrían los moldes simultáneamente. Si bien son beneficiosas para la producción a pequeña escala, pueden crear cuellos de botella en áreas que requieren mayores rendimientos. Por esta razón, es posible que no sean adecuadas para las complejas y sustanciales demandas de la fabricación industrial.
Máquinas de torno de múltiples estaciones
Incorpora estaciones fijas de inyección y enfriamiento mediante la rotación de un torno. Esto fomenta la eficiencia, ya que uno puede inyectar en un área y enfriar en otra. Máquinas como estas permiten una producción continua sin interrupciones, lo que puede minimizar los costos y aumentar la producción general.
Máquinas de múltiples cavidades
Tienen numerosos moldes en una sola unidad de inyección. Esto aumenta la capacidad de producción, pero pueden surgir los desafíos de la distribución uniforme de la fusión y la posible obstrucción porque muchas piezas comparten un punto de inyección.
Máquinas automáticas
Utilizan robots u otros métodos automatizados en lugar de mano de obra manual. Aunque requieren una mayor inversión inicial, la automatización puede conducir a una reducción de los gastos operativos a largo plazo. Esto se debe a que los tiempos de producción más rápidos, los menores costos de mano de obra y el control de calidad mejorado a través de la disminución del error humano pueden mejorar la eficiencia.
Máquinas con características personalizadas
Se fabrican a pedido en función de las necesidades de los clientes. Pueden tener un enfriamiento mejorado, velocidades de inyección únicas o incluso software específico para la optimización.
Tipo mixto
Tienen una combinación de características. Para la mayoría de las empresas, las máquinas con dos o tres características típicas son ideales. Esto permite flexibilidad en la producción y el cumplimiento de diversas especificaciones de producto.
Fuerza de sujeción:
La fuerza de sujeción de la máquina es una especificación importante destinada a medir la resistencia necesaria para mantener el molde en su lugar durante el proceso de inyección. La fuerza se mide en kilonewtons (kN) o toneladas. Las fuerzas de sujeción de alrededor de 3000 a 5000 kN son típicas para las máquinas de moldeo por inyección directa de grado industrial.
Velocidad y presión de inyección:
Las máquinas de inyección directa para moldeo de calzado tienen diferentes presiones de inyección dependiendo del material del calzado y la calidad deseada. La presión se mide en Newtons por metro cuadrado. Para materiales de PVC blandos, podría comenzar desde 720.000 N/m2. Para plásticos más duros, podría comenzar desde 900.000 N/m2 y más.
Longitud del núcleo de disparo:
Para disparos de moldeo más largos, la inyección directa lleva el material a través de un pasaje largo hasta la cavidad del molde. Además, ciertos diseños utilizan una sola ronda de inyección para crear múltiples piezas. Esto puede requerir un núcleo más corto o más pequeño para llegar a la cavidad del molde.
Sistema de control de la máquina:
El sistema de control en una máquina de moldeo por inyección de calzado regula todo el proceso de temperatura, presión y tiempo. Se trata principalmente de un controlador lógico programable (PLC) digital con interfaces de pantalla táctil. Algunas máquinas tienen capacidades de registro de datos y control remoto.
Tamaños de molde:
Las máquinas de moldeo por inyección directa para calzado tienen tamaños para las partes de inyección y expulsión del molde. Las dimensiones de estas partes del molde dependen de las dimensiones del calzado que se debe fabricar. El tamaño del molde de expulsión varía más que el tamaño de inyección porque moldea áreas de circunferencia más complejas.
Para garantizar el máximo rendimiento, seguridad y longevidad, el mantenimiento regular es esencial. Seguir el cronograma de reparación recomendado ayudará a las máquinas de inyección de calzado a funcionar bien y servir por un período más prolongado. Estas son algunas tareas de mantenimiento rutinario para las máquinas de moldeo por inyección de calzado:
Lubricación regular:
El personal de mantenimiento debe engrasar periódicamente las partes móviles de la máquina. Podría ser grasa o aceite de acuerdo con el cronograma de lubricación del fabricante. La lubricación evita el desgaste prematuro, reduce la fricción y amortigua las partes móviles.
Limpieza frecuente:
Siempre limpie y retire los residuos y el polvo de los componentes exteriores e interiores de la máquina. Use un cepillo suave o un paño. El proceso de limpieza detiene la acumulación de contaminantes que reducen la calidad del producto.
Inspección constante:
Después de limpiar la máquina, inspeccione los moldes y la unidad de inyección para detectar daños o desgaste. Busque signos de piezas dañadas como cortes, abrasiones y abolladuras, y reemplace cualquier daño en el molde de inmediato para garantizar la calidad del producto.
Reemplazo preventivo:
Reemplace las piezas de la máquina de inyección directa para moldeo de calzado que han tenido un uso extensivo, como filtros, correas, sellos y puntos de lubricación, de forma programada según el manual de mantenimiento. Esto ayuda a detener los tiempos de inactividad no planificados y los retrasos en la producción. También mejora la calidad del producto.
Una máquina de inyección directa para moldeo de calzado se utiliza principalmente en la industria del calzado. Sus aplicaciones no se limitan a eso; el dispositivo se puede usar dondequiera que las piezas de plástico o caucho requieran un moldeo preciso mediante la inyección del material directamente en el molde.
Las máquinas de inyección para moldes de calzado tienen diferentes capacidades y funciones en función de las necesidades de los clientes. Las máquinas varían dependiendo de su construcción, complicaciones y el tipo de material para el que brindan servicios de moldeo. Por lo tanto, es necesario considerar aspectos cruciales específicos al seleccionar la máquina de moldeo adecuada.
Lo primero que se debe verificar es el tipo de material que moldea la máquina. Por ejemplo, el material puede ser elastómeros termoplásticos (TPEE), polipropileno (PP), caucho, etc. Antes de decidirse por los moldes de calzado para inyectar, primero deben identificar el tipo de material que se ha utilizado para los zapatos que pretenden fabricar. Saber el material requerido ayudará a elegir una máquina con una capacidad de material.
La capacidad de una máquina de moldeo por inyección también afecta el tamaño final, la producción y la calidad del calzado. Dicha información es crucial al elegir una máquina de moldeo. Las empresas que atienden a una gran población generalmente realizan producciones a gran escala. Por lo tanto, necesitarán una máquina con una mayor capacidad. Por el contrario, la producción a pequeña escala requerirá una máquina con una menor capacidad para ahorrar costos.
Los niveles de precisión de una máquina de inyección directa también son importantes al determinar qué máquina utilizar. Se requiere una máquina altamente precisa al producir moldes complejos con tolerancias ajustadas. Las máquinas de menor precisión se utilizan al producir moldes menos complicados que no requieren altos niveles de precisión.
También es necesario considerar la eficiencia energética de la máquina. El consumo eficiente de energía es crucial para reducir los costos operativos y el impacto ambiental. Los compradores potenciales deben buscar una máquina de moldeo que tenga una aplicación eficiente de energía al operar. Una máquina eficiente reduce los requisitos de potencia y ayuda a reducir el desperdicio de material durante la producción.
La facilidad de uso de una máquina de moldeo por inyección también contribuye a la facilidad del proceso de producción. Las máquinas que tienen controles fáciles de usar aceleran el proceso de producción, lo que facilita la producción de moldes complejos para calzado. Si el volumen de producción es alto, la máquina elegida debe tener capacidades de automatización para optimizar el flujo de trabajo.
P1: ¿De qué están hechas las máquinas de inyección para moldeo de calzado?
A1: Los materiales utilizados para fabricar las máquinas de moldeo varían de una marca a otra. Sin embargo, la mayoría de las máquinas están hechas de hierro fundido, acero de aleación o aluminio. Las piezas de moldeo suelen estar hechas de materiales duraderos como el acero de aleación. Estos son resistentes a la abrasión y pueden soportar el impacto del plástico líquido caliente.
P2: ¿Por qué las máquinas de moldeo por inyección son importantes en la industria del calzado?
A2: Las máquinas de moldeo por inyección son esenciales porque crean formas precisas y complejas en grandes volúmenes. Hacen mejores zapatos rápidamente. Los zapatos fabricados también son duraderos, precisos, de ajuste perfecto, ligeros y es posible el sobremoldeo.
P3: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección de calzado?
A3: La máquina funciona en tres pasos principales. En el primer paso, el cilindro de calentamiento y el tornillo rotan para empujar y fundir la materia prima. Luego, el tornillo mueve el material hacia adelante y lo inyecta en el molde cerrado. La materia prima toma la forma del molde. En el último paso, el molde se abre y se expulsa la parte del zapato recién formada.